气动薄膜阀常见故障分析_第1页
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文档简介

1、气动薄膜调节阀常见故障分析、选题原因和听讲组、选题原因：气动薄膜调节阀作为自动控制系统中的终端执行器，可与其他校正器配合使用，进行生产中液位、压力、温度、流量等工艺残奥仪表和其他介质，如液体、气体、蒸汽等的自动调节和分析、解决这种阀门在稳定生产、优化状况等方面存在的故障和风险，有利于生产单元的安全、经济运行。 听课小组：热控检查员。气动薄膜阀的工作原理，右图为气动关闭式薄膜阀的结构图，气动薄膜阀的工作原理，右图为实际拆下的Leslie系列气动薄膜阀的气缸部分，常见故障分析，一、气源系统故障现象：气动过滤器减压阀故障。 空气过滤器减压阀的长时间盗窃品过多，减压阀漏风，减压阀的输出压力设定得过底，

2、输出的修正器风压设定得比规定压力小。 调节阀的动作变慢，全开全闭也不动作。 处理方法：清理或更换减压阀过滤器，常见故障分析，一、气源系统故障现象：铜管连接故障。 铜管老化漏风，接头连接部松动或盗品堵塞铜管，修正器信号的风压低，调节阀无法动作，无法全开全闭，手动状态的阀位不稳定，产生了调节振动。 处理方法：检查更换铜管及接头锁母的老化泄漏处。 常见故障分析，一、气源系统故障现象：气锁阀堵塞，气源通道关闭，有信号，有气源，定位器有气压输出，但阀仍不工作。 处理方法：清扫或更换气锁阀。 常见故障分析，二、调节阀故障现象：阀杆和连接件松动或脱落，现场振动或连接件的锁紧螺母松动，运行中阀杆和执行机构的推

3、杆不同步或脱落，影响或故障调节阀的工作。 处理方法：配合维修人员重新连接固定连接器，进行重新定位。 常见故障分析，二、调节阀故障现象：调节阀薄膜故障。 调节阀的膜片长时间使用会老化、弹性变小、密闭性变差、产生裂纹，漏风变得严重。 压缩弹簧的劣化弹性系数发生变化，进而断裂。 调节阀的调节品质变差，无法完全关闭，或失去调节作用。 处理方法：拆卸气缸部，检查老化、破损的零件的更换。 常见故障分析，二、调节阀故障现象：调节阀控制系统中PID残奥仪表的设定。 PID设定不当会影响调节阀的动作，也会影响调节阀的振动调节，影响阀的寿命。 处理方法：汇报分公司的专业工作，在研究、试验中优化PID残奥仪表。常见

4、故障分析、三、阀定位器故障现象：反馈杆故障。 反馈杆锁紧螺母松动或脱落。 延迟调节阀的工作，波动频繁，调节阀的极限不能控制，被控残奥仪表难以稳定，特别是调节阀的工作要求对正确的温度控制有很大影响。 处理方法：调整反馈杆的位置，拧紧固定螺母，重新定位阀。 常见故障分析，三、阀定位器故障现象：定位器调节不良。 找不到调整中的中间位置，手动输出时调节阀无法全闭，空气开关的选择错误等。 调节阀全开无法全闭，泄漏量大，引起限位等现象。 处理方法：在阀中立位置重新调整定位器的垂直位置，使反馈杆处于水平位置，进行自动调整。 常见故障分析、三、阀定位器故障现象：定位器内泄漏或内部控制面板故障、气压输出口常有漏气现象，致动器不能正常开关或自动/手动时发生振动现象。 处理方法：拆下定位器输出气路接头，

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