CIP系统知识.ppt

1、CIP清洗系统知识，清洗设备与产品直接接触是食品生产过程中必不可少的一部分。食品生产商必须始终保持高卫生标准；这不仅指生产中的设备，也指生产中的人员。这一限制应从以下三个方面考虑。1.商业限制。道德约束。法律限制。当讨论清洁结果时，以下术语常用来表示清洁度：物理清洁度去除表面上所有可见的污垢；化学清洁不仅能去除所有可见的污垢，还能去除肉眼看不见但可以通过味道或气味检测到的残留物；细菌清洁度是通过消毒获得的；无菌清洁杀死所有微生物。清洁要求：受热面污染：当牛奶加热到60以上时，开始形成“乳石”。乳石是磷酸钙(和镁)、蛋白质、脂肪等的沉积物。经过长时间的生产运行，您可以很容易地看到，在加热部分和热

2、回收的第一部分，沉淀物紧紧地附着在板式热交换器的板上的设备表面上。跑了8个多小时后，你可以看到沉淀物的颜色从轻微的白色变成了棕色。在受热表面上，可见的污垢如图2.1所示。清洁受热面上的污垢、受热面上的沉淀物、乳制品加工过程中受热面上的污垢以及冷表面上的一层乳膜将会粘附在管道、泵、气缸等的壁上。(“冷”面)。当系统排空时，请尽快清洗，否则，牛奶膜将变干且难以去除。乳品厂的清洗周期包括以下步骤：刮除、排放、用水置换或用压缩空气去除，以回收残留产品；用水预冲洗松散的污垢；用洗涤剂清洗；用清水冲洗并用加热方法或化学试剂消毒(可选)；在后一种情况下，假设水质良好，应添加最终清洗。每一步都需要一定的时间来

3、获得可靠的结果。乳品厂的清洁周期步骤：当生产结束时，所有残留的产品都应该从生产线上回收。其重要性有三个方面：减少产品损失有利于清洗和减轻废水处理系统的负担，即可以显著节约废水处理成本。必须留出时间让产品从罐壁和管道中排出。当设备表面覆盖有固体残留物时，必须将残留在其中的产品刮干净。清洗前，生产线上残留的牛奶应该用水冲洗干净。如果条件允许，管道中的牛奶也可以吹入或用水冲洗收集罐。乳品厂残留产品的回收：生产后立即进行预冲洗。否则，牛奶残渣会变干并粘附在设备表面，使其更难清洗。如果用温水预洗，乳脂残渣很容易被冲走，但其温度不应超过55，以避免蛋白质变性。预冲洗必须持续进行，直到设备排出的水干净为止。

4、因为系统中任何松散的污垢都会增加洗涤剂的用量，当使用氯水作为消毒剂时，其效果会降低。如果设备表面有干燥的乳制品残渣，浸泡设备会更好，浸泡会使污垢变软，从而使清洗更有效。乳品厂用水预洗的注意事项：加热表面上的污垢通常用碱和酸清洗剂清洗，或者按此顺序清洗，或者反过来清洗，但必须用中等浓度的水冲洗。冷表面通常用碱清洗，只是偶尔用酸清洗。为了使碱性洗涤剂溶液(通常是苛性钠(NaOH)与污垢膜充分接触，有必要添加一些润湿剂(表面活性剂)，这些润湿剂可以降低液体的表面张力，并且通常使用阳离子表面活性剂(烷基、芳基、磺酸盐)和阴离子表面活性剂。洗涤剂还必须能够“分散”污垢和悬浮颗粒，以防止再次絮凝。聚磷酸盐

5、是一种有效的乳化剂和分散剂，它也能软化水。最常用的是三聚磷酸钠和复合磷酸盐的混合物。为了确保某种洗涤剂溶液能够达到令人满意的效果，必须仔细控制以下变量：洗涤剂溶液的浓度(酸和碱溶液的浓度)、洗涤剂溶液对被清洁表面的机械作用(酸和碱溶液的温度)、洗涤的持续时间(清洁时间)以及影响清洁效果的几个因素：洗涤剂的浓度：在清洁之前，溶液中的酸和碱的量必须调整到正确的浓度。同时，已经发生了一系列的中和作用。因此，在清洗过程中，有必要检查酸碱浓度。影响清洗效果的几个因素：洗涤剂的温度一般来说，洗涤剂的清洗效果随着温度的升高而提高，而混合洗涤剂通常有一个最佳使用温度。根据经验，碱性清洗剂的清洗温度至少为70，

6、与加工过程中的产品温度相同，酸性清洗剂的清洗温度为68-70。影响清洗效果的几个因素：机械清洗在管道系统、储罐和其他加工设备的机械清洗中起作用，这取决于洗涤剂提供机械作用的速度。洗涤剂供液泵的容量大于产品泵的容量，因此管道中的液体流动产生1.5-3.0m/s的流速，在此速度下，液体流动是湍流的，从而对设备表面产生良好的洗涤效果。影响清洁效果的几个因素：必须仔细计算清洁剂清洁阶段的持续时间，以获得最佳的清洁效果。仅用洗涤剂溶液冲洗管道系统是不够的。洗涤液仍然需要在管道中循环足够长的时间来溶解污垢。循环所需的时间长度应根据沉淀物的厚度(和洗涤液的温度)来确定。清洗凝结有蛋白质的热交换器的板需要用硝

7、酸溶液循环20分钟，用碱溶液溶解牛奶罐壁上的膜10分钟就足够了。影响清洗效果的几个因素：适当的清洗可以使设备达到物理和化学的清洁，也可以在很大程度上达到细菌的清洁。消毒可以进一步提高细菌的清洁度，使设备无菌。在某些产品(超高温牛奶、灭菌牛奶)的生产中，设备必须彻底灭菌，即其表面完全无菌。乳品设备可通过以下方法进行消毒：热消毒(沸水、热水、蒸汽)；化学消毒(氯、酸、界面碘剂、过氧化氢等。)。哪种类型的设备可以在同一清洗回路中清洗取决于以下因素：产品残留物必须是同一类型，以便可以使用相同的清洁剂和消毒剂。清洁设备的表面必须采用相同的材料或适用于相同的清洁剂和消毒剂。清洁时，电路中的所有组件都应准备

8、好。为了达到清洗的目的，乳品设备作为一个整体被分成几条线，这样就可以在不同的时间进行清洗。CIP管道循环：乳品CIP程序根据是否包含受热面分为巴氏灭菌器和其他受热面设备的CIP程序。无加热表面的管道系统、储罐和其他设备的CIP程序。两种类型的主要区别在于，第一种类型必须包括酸洗循环，以去除加热设备表面的变性蛋白质和盐。巴氏灭菌器“热部件”的CIP程序包括以下步骤：1 .用温水冲洗10分钟。2 75碱性清洗溶液(0.5-1.5%)循环30分钟。3用温水冲洗碱性洗涤剂约5分钟。循环4 70(硝酸)酸溶液(0.5-1.0%)20分钟。5用冷水冲洗。6用冷水逐渐冷却约8分钟。CIP程序(参考):在一些

9、工厂中，用水预洗后，该程序要求用酸性洗涤剂清洗CIP系统，以去除沉淀的盐，这会破坏污垢层，并使随后的碱性洗涤剂容易溶解蛋白质。如果使用含氯化学物质进行消毒，即使有少量酸性清洁剂残留，也会有腐蚀的危险。因此，当开始用碱液清洗，中间清洗，然后用酸液清洗时，设备应先用弱碱清洗，然后用含氯化学品消毒，以中和残留的酸液。巴氏灭菌器通常在早上开始生产前消毒，用90-95的热水循环，当回水温度不低于85时循环10-15分钟。CIP程序：由管道、罐和其他未加热部件组成的回路的CIP程序包括以下阶段：1用温水冲洗3分钟2 75，用0.5-1.5%碱性洗涤剂循环10分钟3用温水冲洗3分钟4用90-95的热水消毒5分钟5用冷水逐渐冷却约10分钟(通常没有冷却罐)，管道和罐等未加热部件的CIP程序：它有两种形式：目视检查和细菌监测。由于自动化的发展，在现代加工线上很难实现目视检查的目标，必须用严格的细菌监测来代替。现场清洁的结果通常由培养的细菌和大肠杆菌的总数来检查。这些测试可以在原位清洁程序完成后在设备的工作表面上进行。这种测试可以应用于储罐和管道系统，特别是当产品中的细菌数量过高时。通常，样品取自第一批洗涤水或洗涤后通过生产线的第一批产品。清洁效果检查为了实现生产过程中的全