任务八：粉磨工艺系统操作控制与维护.ppt

1、任务8 :粉磨技术系统操作控制和维护，作者：徐琳出品：专材075第二部门成员：刘时孙继松张娇梁红玉安文蓉孙召龙李富彬钟科，主要内容和要求，主要内容：粉磨系统、粉磨设备、原料粉磨工艺流程、分级设备、集尘和粉磨使系统处于最佳运行状态，使粉研制品的纤度符合要求，确保粉研机的高产、低功耗(功耗和设备消耗)和环境保护。 要求： 1、合理选择原料粉磨过程中的操作工艺残奥表2、制定相关工艺操作和管理规程3、掌握操作和维护设备的基本技能4、分析和处理生产中常见故障影响材料粉磨过程的主要因素是：原料粉磨过程中， 影响磨粉效率和安全运行的因素很多，如磨粉工艺流程、磨机规格、仓库数量和各仓库长度、衬板、隔板形式、磨

2、机转速、研磨体种类和倾斜度、装载量、原料水分、粒度、粒度等，克服上诉因素的不良影响，充分发挥磨粉效率，优质为了达到低消费的目的，操作者必须在实践中不断总结经验，把握各要素之间的相互关系和规律，这对磨粉操作有很大的帮助。磨粉工艺系统的操作控制和维护，1、原料采购系统的原料采购系统的设置订正应充分考虑原料资源的质量变动和可能的变化，并与未来可能的产品方案的调整相结合。 也就是说，基本需要结合项目原料和产品特点的4种成分的原料系统。 原料配制系统应与原料储存和均匀化系统、原料粉研系统有机结合。 例如，两条6000t/d生产线共享一个配料预均匀化场系统，每条生产线配置两个能力为220t/h的配料磨系统

3、(两个配料磨系统配置一个配料采购站)。 在这种情况下，采购站内的各料仓的容积和几何尺寸(特别是石灰石等主要原料)在共同储藏硅铝质和铁质等辅助原料时，在储藏库侧设置原料仓库应该是合理可行的。 在保证石灰质原料预均匀化喂料器的可靠性的基础上，利用该喂料器直接进行石灰石的供应的方案，使系统更加简单、经济。 2、研磨操作控制的依据、研磨材料的种类及其配合比例研磨材料的粒度、硬度、水分、温度、堆积密度及其化学成分。 产品细度要求磨的修订产量。 磨尾排出材料的温度拖尾排气管的温度以及负压值磨主轴承的温度。 闭路铣削的回收量及循环系统负荷率过程管理规程和操作规程的控制指标。 3、材料配合比控制材料配合比控制

4、由微机根据各种原料的分析数据和半成品熟料的目标值进行自动配方修正计算，得到各种材料的配合比。 通过浆料成分(或入磨前的混合物)分析，准确及时地调整入磨材料的配比(通过调整各给料器的速度实现)，保证产品的化学成分满足规定的要求。 磨机负荷自动控制(1)、(1)用“耳”控制磨机的供给(管研系统)单独用耳控制磨机的供给，通过磁阻式耳的导入和生产，这种简单的控制方法也能达到很高的效果。 这种控制系统在图4.16中示出。 将磨机的供给控制为与磨机声音成比例，随着磨机声音的增减使磨机的供给量增减。 也就是说，磨机声音变弱时，磨机的材料填充率过高，意味着减少供给量；相反，增加供给量。称量进料装置采用微波炉秤

5、，用直流电机拖曳，根据皮带速度和测力传感器的信号求出进料量，用调节电机转速的方法改变进料量。 (2)以提升机功率为主，以磨机声为辅的控制方式(管磨机系统)当提升机的拖曳电动机功率减少时，增加磨机的供给量，增加磨机的排放量，使提升机的功率消耗增加到整定值。 卷扬机功率增加时，调整过程与上述情况相反。 在图4.17 (不包括流量校正)中示出这样的控制系统。图中的拜耳控制电路发挥监控作用。 这是因为该粉研回路有很长的时间滞后，安装1台耳朵，监视粗研仓的材料填充率，以免粗研仓的供给过大。 电耳一旦发现磨削内填充率超过某一值，例如磨削音信号的设定值为1520o，则自动切断卷扬机电力控制电路，接通电耳控制

6、电路，直到磨削音正常为止，系统又自动切换到卷扬机电力控制电路。 由于系统延迟时间长，所选的调节器(控制器)必须充分考虑该过程的特点。 3 )以磨机声音为主，提升机功率为辅助的级联控制方式(管磨机系统)在该控制方式中，说明了耳信号变弱，磨机内填充率变高，原料的易磨性变化，此时应该减少供给量。 但是，电压调节器的输出同时被输送到卷扬机的电力电路的调节器，使该调节器的输出稍微增加，主副调节器的输出用乘法器相乘后输出。 总体输出减少，但比电耳单独作用弱，目的是使调节作用平稳。 多采用磨机负荷自动控制(2)、4 )供给量粗粉门量与常数相等的控制方式(管磨机系统)的控制方式。 原料易切削性变差时，磨粉量会

7、增加，但在这种情况下，如果不减少供给量则会“闷闷不乐”，无法保证粉碎内的适当填充率，相反，磨机内的填充率会降低，磨机的生产能力不能充分利用，消耗电力会增加。 在此需要注意的是，由于磨粉的粗粉和原料的易磨损性不同，磨粉量增加多少，供给量减少多少，而是在考虑磨粉量和供给量的基础上分别进行加法运算。 磨机发生“闷磨机”时，控制装置会自动采取措施，不考虑磨粉量的降低，减少供给量，直到磨机正常关闭，转移到正常的控制。 另外，还有供给量等于常数等的控制方式。 (5)控制磨机的进出口差压来调节磨机的供给量(辊磨系统)磨机的进出口差压的变化是反映磨机内负荷量的变化的最敏感的残奥仪表。 在一定的风速风量条件下，

8、压差增加，材料地板变厚，磨机内负荷变大，与此相反，磨机内的负荷下降。 在实际生产中，通过稳定差压调整供给量，使磨机内负荷稳定，实现磨机的顺畅运转。 控制原理：用差压变送器测定立磨出入口之间的气体差压，与设定值进行比较，根据两者的差自动调节原料站的各送料器及输送带的速度，使磨削内负荷稳定。 温控磨机系统温控的目的是保持良好的干燥和磨粉作业，保证产品水分满足规定的要求。 出磨气温低，干燥效果差，引起集尘器的结露，但是温度过高会影响设备的安全运转，使热效率降低。 干粉磨系统的温度控制多采用单回路自动调节系统。 磨机产品水分的控制有两种方法：一种是根据原料和产品水分，通过调节系统排气扇的人工风门或进研

9、热风门的开度，改变进研热风量，另一种是通过改变冷风门(或循环风挡)，调节进研热风温度，控制干燥作业磨机出口气体温度控制原理：用热电偶测定磨机出口气体温度，与目标值进行比较，根据其差调节冷风门(或循环风挡)的开度(使用热风炉时调节煤秤的供给量)。 压力控制，(1)管研系统磨系统压力控制的目的是检测各部位的通风情况，及时调节，满足干燥和磨粉工作的要求。磨机出入口的负压差表示磨机内的通风阻力的大小，如果差压变大，则表示磨机内的负荷可能过大，或者隔板的间隙可能堵塞。 其他任何2点间的压差都有很大变动，显示了2点间电阻的变化。 一般来说，在生产状况基本正常，差压变化不大的情况下，排气扇的风门能够适当调节

10、的差压变动过大的情况下，需要及时检查设备的状况，及时消除。 (2)立磨人口压力控制、指示、警报需要调节循环风挡或研机人口热风挡的开度来调节人研风量，使人研风压稳定，以便稳定研内风量。 控制原理：用差压变送器测量立磨入口压力，与设定值进行比较，根据其差值调节循环风门或磨机入口热风风门的开度。 控制磨机内的通风量，风量不足，不能及时带出细小的材料，导致材料地板变厚，排出量增加，生产量下降。 风量太大，材料床太薄，也会影响设备的操作。 用从旋风筒出来的气体的流量和负压控制磨机主排气扇的吸气阀和转速，能够使磨机风量稳定。 控制原理：用差压变送器测量旋风筒出口压力，换算成流量与设定值比较，根据其差调节排

11、气扇转速或入口风门。根据出磨气温调节喷水量或辅助热风温度，如在人研材料水分变小、干燥所需热容量小、入磨空气温度、风量不变的条件下，出磨气温上升，此时应调节喷水量维持一定。 另一种情况如粉碎材料水分大，除窑尾废气外需要补充热源时，必须控制热风炉的温度或热风量，维持粉碎气温的稳定。 为了减少入研热量，还可以根据出研气温调节冷风阀的开度，增加冷风，相应地减少热风，降低混合入研风温来达成。 控制粉磨液压，磨机拉伸装置对磨辊施加的压力称为粉磨液压。 在磨粉液压上加上磨削辊自身的重压作为磨削压力。 研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响机身输入功率、产量和磨粉效率的主要因素。 在磨机运转中，根据原料的

12、粒度和易磨损性调整磨粉油压，以使磨机的振动和磨损为最低值。 控制磨浆的清晰度，浆的清晰度受分离器转速、系统风量、磨内负荷量等因素的影响。 后者两者不变动，细度的调整只能调整分离器的转速，只能阶段性地进行。 选择合理的抖动高度，抖动高度过大时，研磨盘周边的积材量过多，阻力大，研磨盘上的粉碎粉不能立即分离，研磨辊的压力大。 如果主电动机的电流高，消耗电力上升，挡圈过低，研磨盘上的材料少，风圈的负担过大。好好密封磨辊，提高磨削气体的负压值，磨削内气体的负压值能有效防止排渣。 为了保证磨削内气体的负压充分，首先需要及时除去排渣口的集料，保证排渣口顺畅，减少排渣口的漏风，然后需要定期更新研磨辊与简体字之

13、间的密封材料。 请确保辊磨机的密封风扇正常工作。 尽量确保辅机的安全运转，减少辊磨机和排气扇的频繁起停和空转。 运行进给程序控制、铣削启动时的进给程序控制的目的是避免铣削启动时进给错误导致的全堵塞。 该程序控制保证对磨机的供给量均匀，以一定程序阶段性增大，实现最佳操作。 控制方法是在磨机启动后，检测其负荷值，用计算机以一定的数学模型进行运算处理，向进给调节器送出进给量的目标值，使进给量阶段性增大，直到磨机成为正常状态。 料仓水平指示控制，控制原理：用负荷传感器检测出的料仓的材料量与设定值相比，用其差调节预均化喂料机的材料取料速度，保持料仓的材料量稳定，加湿塔出口气体温度控制，控制原理：用热阻检

14、测加湿塔的IZl气体温度与设定值相比，其差原料磨系统的控制包括启动链、停止链、设备安全链、磨振报警、齿轮油温油压油量报警、传动轴轴承温度报警、推力轴承温度报警、磨电机轴承温度报警、研磨.压力报警等，保证了安全生产和优质高产。 磨机主轴承的维护(1)，磨机的运转停止频繁，润滑油量不足，或者灰尘、外部粉尘侵入润滑油中，主轴承可能磨损，冷却水和润滑油量不足，轴承温度过高，轴承合金就会熔化。 熔融的轴承合金强度低，如果不立即修理，在磨机运转中转压成卷曲的片状或线状物，堆积在轴承的两端或两侧。 因此，作业中必须小心观察，尽量减少主轴承的磨损，防止熔融。 根据强化轴承特性，选择优质润滑油进行润滑管理。 以油环、油带为润滑油装置的主轴承，重点检查主轴承的状况和润滑油质量，加强维护。 带强制润滑装置的主轴承，请重点检查润滑站和管路系统、机油过滤器和冷却器，并定期清洗。 安装轴承盖后，用检查孔检查刮水器能否在滑槽内自动滑动，以免卡在滑槽的边缘，在磨机运转中油环和刮水器相互挤压，油环松弛，润滑不良，滑动轴承烧损安装轴承内油面指示器，随时反应轴承内的有量。 磨机停止时间长(24h以上)重新启动时，从检查孔给轴承加油，充分进入轴和轴承之间后启动，可以避免轴承和轴的磨损。磨机主轴承的维护(2)、对主轴承的降温措施主轴承的磨损和熔化主要是由于主轴瓦温度过