刮板机和皮带机.ppt

1、矿井机电运输技术,一、概述,刮板运输机及其安全管理,4-1 刮板运输机及其安全管理, 刮板运输机及其安全管理,1、组成,机头部（电动机、液力联轴器、减速器、机头轴、链轮） 中间部（链条、刮板、溜槽） 机尾部（转向链轮等） 辅助部（紧链装置、防滑装置、推溜装置等）,4-1 刮板运输机及其安全管理,2、应用 用于水平运输，也可用于倾斜巷道中的运输，一般沿倾斜向上运输时，最大倾角不得超过25；向下运输时，不得超过20。 3、类型 重叠式、并列式 单链、双链、三链 可弯曲、多机传动铠装大功率,液力耦合器,a、液力偶合器的工作原理： 液力偶合器工作时，在连轴器内充以工作油，当主动轴带动泵轮旋转时，工作油

2、叶片带动下，因离心力的作用由泵轮内侧（进口）流向外缘（出口），形成高压高速液流，冲击蜗轮叶片，使蜗轮跟着泵轮同向旋转。工作油在蜗轮中由外缘（进口）流向内侧（出口）的流动过程中，减压减速，然后再流入泵轮进口，如此循环不已。在这种循环流动过程中，泵轮把输入的机械功转换为工作油的动能和升高压力的势能，而蜗轮则把工作油的动能和势能转换为输出的机械功，从而实现功率的传递。,刮板运输机及其安全管理,（3）主要特点 轻载启动、 过载保护、 功率合理分配 （4）合理使用 不能拆除 定量注液、 定质注液、 使用合格的易熔合金塞,一、刮板输送机的作用及组成 1.刮板输送机的作用 刮板输送机是综合机械化采煤工作面的

3、主要运输设备。它的作用一是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽转载机；二是作为采煤机行走的轨道以及液压支架前移的支点。,刮板运输机及其安全管理,三、安全使用 1、保持 “平、直、弯、链” “平”即输送机铺设要平整； “直”即工作面要成直线； “弯”即输送机的弯曲长度要适宜，不要拐急弯； “链”就是不能出现松链现象，但也不能过紧。,2.刮板输送机的组成 刮板输送机由机头部（包括电动机、传 动装置、链轮组件等）、机身部溜槽（包括 中部槽、调节槽、连接槽）、刮板、链条、 机尾部、以及装于溜槽两侧的附属装置（包 括挡煤板、铲煤板、电缆槽）等组成。如图 示,机头部 机尾部 机身部1、电动机 2、联轴节 3、减速

4、机 4、过渡节 5、中部槽,一、机头部 机头部主要由机头架、传动装置、链轮组件、盲轴、拨链器、护轴板等组成。,（一）机头架 机头架是支撑和装配机头传动装置（包括电动机、液力偶合器、减速器等）、链轮组件、盲轴以及其他附属装置的构件。它是由厚钢板焊接而成的，具有较高的强度和刚度。对机头架的基本结构要求是，两侧结构必须相同，便于左、右采煤工作面的交替使用和双侧传动。,40T刮板输送机机头架,机头架的易磨损部位采取耐磨措施，例如加焊高锰钢堆焊层或局部采用耐磨材料的可更换零件。,（二）链轮组件,链轮组件，由链轮和连接筒组成。链轮是传力部件，也是易损件，运转中除受静裁荷外，还受有脉动和冲击载荷。,边双链用

5、的链轮组件，采用剖分式连接简，连接筒两端有环槽与链轮的环槽相接，内孔用平键分别与减速器伸出轴及盲轴连接，剖分的连接筒用螺栓固接。链轮用花键与减速器的伸出轴和盲轴连接。安装时必须保证两个链轮的轮齿在相同的相位角上。这种结构的优点是链轮磨损后可以只更换链轮。但是，连接筒螺栓锈死时，很难拆卸。,链轮用优质钢铸造或锻造后，调质处理，链窝和齿形表面经淬火处理。我国矿用圆环链链轮技术条件(MTz 980)规定了各项技术要求。为保证链轮的质量，刮板输送机通用技术条件(MTl051993)中规定：轻型刮板输送机的链轮寿命应不低于一年；中、重型刮板输送机的链轮寿命应不低于一年半。,中双链用焊接链轮组件，整体的连

6、接筒与链轮焊接成一体，连接简两端的内花键分别与减速器输出铀和盲轴连接，这种结构拆装维修方便。,(四)盲铀 盲轴是装在机头架的不装减速器一侧、支承链轮的一个组件。图示是用于与边双链用链轮相配的盲轴组件，其轴承座装在机头架侧板的座孔内，用螺栓固定。,盲轴组件：1-花键轴；2-轴承座；3-轴承； 4-盖板；5-轴承托板；6-轴套；7-油封,(五)联轴器 电动机与减速器的连接有弹性联轴器和液力藕合器两种。用液力耦台器有以下优点：使电动机轻载启动；有过载保护功能；减缓传动系统的冲击和振动；多电机驱动能使各电机的负荷较均幻，如果与电动机的特性匹配得当，能增大驱动装置的启动力矩。 中、重型刮板输送机都采用液

7、力耦合器。 (六)电动机 不用液力耦合器时，都采用双鼠笼转子并具有高启动转距的隔爆型电动机。采用液力耦合器时，对电动机的启动转矩无高要求，只是要求最大转矩要高。 为解决刮板输送机重载启动的困难，德国和英国使用双速电动机。采用双速电动机与使用液力耦合器相比，因没有液力耦合器的滑差，不需经常检查和补充工作液体，没有过载喷油之患。但是，它也没有液力耦合器的几种有益功能。 目前我国生产的双速电机有YDB系列和KBY系列。,二、机尾部 机尾部有有驱动装置和无驱动装置两种。有驱动装置的机尾部，因后部不需卸载高度，除了机尾架与机头架有所不同外，其他部件与机头部相同。 无驱动装置的机尾部，尾架上只有供刮板链改

8、向用的机尾部轴部件，图示是一种边双链型的，尾部轴上的链轮也可用滚筒代替。,无驱动装置的机尾部 1-机尾轴部件；2-机尾架,三、中部槽及附属部件 中部槽是刮板输送机的机身，由槽帮钢和中板焊接而成。上槽是装运物料的承载槽，下槽供刮板链返程用。分敞底式溜槽和封底式溜槽。,溜槽分为中部溜槽（或称标准溜槽）、过渡溜槽、调节溜槽、阻链溜槽和上链溜槽。,中部槽由1、2-高锰钢凸端头；3-槽帮钢；4-支座；5-中板；6、7-高锰钢凹端头,中部槽的形式列入标准的有中单链型、边双链型、中双链型三种。除了用于轻型刮板输送机的中单链型采用冷压槽帮钢外，其他都用热轧槽帮钢制成。,中部槽除了标准长度的外，为适应采煤工作面

9、长度变化的需要，设有500 mm和1000 mm长的调节槽。,中部槽恶劣的工作条件，造成它的损坏形式除了磨损外还有槽体变形和连接件损坏。因此，中部槽应有足够的强度、刚度和耐磨性。,中部槽受煤和刮板链的剧烈摩擦，是使用量和消耗量最大的部件。中部槽的井下使用寿命，目前是按过煤量衡量。工作面刮板输送机通用技术条件中有相应规定。,中部槽的连接装置目前应用的有插销式、哑铃式、插入圆柱销式等。连接装置是中部槽的薄弱环节，目前仍在不断改进。,挡煤板的作用是防止煤向采空区洒落，以及为采煤机导向、放置电缆和水管、为千斤顶提供连接点等。平巷中使用刮板输送机时，挡煤板仅作增加装载量和防止撒煤之用。,铲煤板的作用：推

10、移中部槽时用来清理工作而的浮煤，它固定在中部槽的支座上。安装后上缘应低于槽帮，下缘要超出槽底，宽度方向与采煤机滚筒应有一间隔，如图。铲煤板的刃口应有足够的强度。,中部槽及其附件的连接：1-电缆槽；2-挡煤板；3-无链牵引齿条；4-导向装置；5、千斤顶连接孔；6-定位架；7-中部槽；8-铲煤板；9-采煤机导轨,刮板链由刮板、圆环链和接连环三部分组成。刮板是货载的拖拉构件，圆环链是货载输送的牵引构件。,中单链式刮板链,中双链式刮板链 1-卡链横梁；2-刮板；3-螺栓；4-螺母；5-圆环链；6-接连环,边双链式刮板链 1-圆环链；2-接连环；3-刮板；4-螺栓；5-螺母；6-弹簧垫圈,刮板的形状要能

11、在运行时有刮底清帮、防止煤粉粘结和堵塞的作用，并应尽量减小质量。刮板可用轧制异型钢或用锻造、铸造合金钢经韧化热处理制成。刮板、链条不与中板接触，两侧与槽帮形状相间，刮底清帮效果好。,圆环链规格是以链环棒料直径和链节距的毫米尺寸表示的。标准规格有八种：10 x 40，1450，1864，2286，2486，2692，30108，38137。圆环链按强度划分为B、C、D三个等级，各级的基本机械性能要求见表33。,刮板链的链段：标准链段、调节链段。,接链环是连接各链段的重要元件，同时也是保护圆环链的唯一元件。接链环的极限破断强度稍低于圆环链，一旦过负荷，接链环首先破断，起到过载保护作用。,接链环的结

12、构很多，有锯齿形接链环、闭锁式接链环、扁平式接链环、开口式接链环和接链器等数种。,五、紧链装置 为使刮板输送机安全运行，刮板链内应该具有一定的张力。施给刮板链张力的装置叫紧链装置。新安装或运行中的刮板输送机均需要紧链。 早期的轻型刮板输送机用改变机尾铀位置的办法人力紧链，现在全部采用定轴距机械紧链。目前应用的方式有三种，一种是将刮板链端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，用机头部的电动机使链抡反转，将链条拉紧，电动机停止反转时，立即用一种制动装置将链轮闸住，防止链条回松；另一种方式与前一种基本相同，只是不用电动机反转紧链，而用专设的液压马达紧链；第三种方式是采用专用的液压缸紧链。,第一种紧链方

13、式使用的紧链器有三种：棘轮紧链器、摩擦轮紧链器、闸盘紧链器等。,闸轮紧链器结构简单，操作方便，适用于轻型刮板输送机。,第二种紧链方式使用的液压马达。安在连接筒上，减速箱一轴上装紧链齿轮。,第三种紧链方式是使用单独的液压缸紧链器。这种紧链器是一个带增压缸的液压千斤顶装置，由泵站供给压力液。紧链时需要将它抬到紧链位置使用。,上述各种紧链装置中，摩擦紧链器结构简单，使用方便，但它们不能显示出链子张力的大小。其余三种都能显示和准确控制链子的张力。液压马达紧链装置的操作简单，安全性高。液压缸紧链器使用虽不方便，但它可以移到任何部位使用。,2钢丝绳卷筒式拉紧装置,3紧链器,4、液压紧链器,六、推移装置 推

14、移装置是在采煤工作面内将刮板输送机向煤壁椎移的机械。综采工作面使用液压支架上的推移千斤顶，非综采工作面用单体液压推溜器或手动液压推溜器。,单体液压推溜器安装图：1-挡煤板；2-活塞杆接头；3-缸体；4-底座；5-斜撑支柱,单体液压推溜器的布置 1-乳化液泵；2-吸油管；3-排液管；4-液箱； 5-高压管；6-低压管；7-推溜器；8-螺塞,七、锚固装置 刮板输送机在倾角较大的工作面工作有下滑可能时，用锚固装置进行固定和防滑。锚固装置由单体液压支架和锚固架组成，锚固架与机头架、机尾架连接，使用液压支架的泵站。,二、刮板输送机的工作过程 电动机通过联轴节、减速箱及传动轴带动链轮旋转，链轮带动刮板链在

15、溜槽内作循环移动，将装在溜槽中的煤运到机头处卸下。,刮板输送机 质量标准,1、机头机尾压柱齐全、牢固可靠。 2、刮板输送机电机、变速箱、机头轮等部位固定螺栓齐全，牢固可靠。 3、刮板输送机各运转部位，都必须装有可靠的防护装置。 4、刮板输送机铺设要平、直、稳，中部槽靠帮侧距硬帮距离为0.5m，相邻中部槽接头应靠紧，搭接处平整无台阶，以10m段测量高低差不大于50mm。 5、铺设刮板链时刮板宽端在前，窄端在后。水平方向连接刮板的螺栓尾部，必须朝着运行方向。双链必须等数，不得错环。 6、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于0.5m，机头最低点与机尾最高点的间距不小于0.3m。刮板输送机与胶带输送机

16、搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于0.5m。（注：上述两台搭接不合要求时，搭接在上面的一台为不合格）,刮板输送机 质量标准,7、刮板输送机安装完毕后，必须检查各部件的安装情况是否正确，设备螺丝是否齐全、紧固，刮板连接是否牢固，润滑油量是否充足。检查合格后，要进行紧链工作，要求链子达到一定的张力。当开机出现两个或两个以上完全松弛的链环时，应重新紧链。试运转时要断续起动，当刮板链运转一个循环后，方可正式运转。 8、刮板输送机要达到三平、二直、一稳、二齐全、一不漏、两不的标准，具体为： 三平：溜槽接口要平，电机与变速箱底座要平，对轮中心线要平。 二直：机头、溜槽、机尾要直，电机与变速箱中

17、心要直。 一稳：整台刮板机运行要平稳。 二齐全：刮板要齐全，链轮螺丝要齐全。 一不漏：溜槽接口严密不漏煤。 两不：运转时刮板不跑偏、不飘链。 9、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。 10、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距64mm时，应不大于6mm；节距86mm时，应不大于8mm。,刮板输送机 质量标准,11、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱闸板磨损不大于10mm。紧链机构部件齐全、完整，操作灵活，安全可靠。 12、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。 13、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过1个链环长度为合格），松

18、紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象；刮板齐全，弯曲变形数不超过总数的3% ，刮板弯曲变形不大于15mm；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3% ；挡煤板无缺损，无严重变形，无开焊，连接牢固可靠、平直一条线。 14、工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有发出停止或开动的信号装置和紧急停机按钮。,刮板输送机安全规定,1、作业范围内的顶帮有危及人身安全和设备安全时，必须及时汇报处理后，方可作业。 2、工作人员不得蹬乘刮板运输机。 3、检修、处理刮板运输机故障时，必须切断电源，闭锁开关，挂上“有人工作,禁止送电”的停电牌。 4、在正常运行或进行掐、接链点动时，人员应站在溜子一侧,不得正对溜头。 5、

19、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，头不得正对喷油嘴方向，拧松2-3丝，将气放净后，再慢慢拧下。 6、 刮板司机必须坚守工作岗位，不得离岗,坐岗,睡岗。溜子转动时不准触摸转动部位,刮板输送机安全规定,7、 进行维修拆卸时，应设施工负责人，施工地点先检查支护是否牢固可靠:用导链吊装时，必须检查受力棚是否牢固，使用的导链是否安全可靠，顶板是否完好，周围应无杂物。 8、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过15时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。 9、开动刮板输送机前必须发

20、出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。 10、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 11、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 12、操作过程中严格执行手指口述安全确认法。,内容：采用滚筒驱动带式输送机运输时应遵守的规定 滚筒驱动的带式输送机具有的安全保护和防护装置种类 对带式输送机安全保护装置的规定,带式输送机,一、采用滚筒驱动带式输送机运输时应遵守的规定,1、必须使用阻燃输送带。 2、巷道内应有充分照明。 3、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和

21、防跑偏装置。 4、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 5、在主要输送巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂装置；机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的保护栏。,6、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。 7.液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受止限）。 8.带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。 9.应加设软起动装置。,二、滚筒驱动的带式输送机具有的安全保护和防护装置种类,1、飞带保护装置 2、沿线紧急停机保护装置 3、综合保护装置 4、安全防护装置,三、对带式输送机安

22、全保护装置的规定,滚筒驱动的带式输送机的安全保护装置规定 （1）过速保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置应齐全，灵敏可靠。 （2）两台以上的带式输送机串联运行时，应设连锁装置。,四、对带式输送机安全防护装置的规定,1、一切容易碰到的裸露电气设备和设备外漏的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护栏。 2、经常有人横越带式输送机的地点，应设有过桥，过桥应有扶手、栏杆。 3、机房同室应备有必要的消防器材。同室内必须配备不少于0.2m 的砂箱及黄砂和两个以上合格的灭火器。 4、主要巷道内的带式输送机的机头前后两端各20m范围内，都必须用不然性材料支护。 5、使用带式输送机液力偶

23、合器的巷道应备有灭器材，其数量、规格和存放地点，应在矿井灾害预防和处理计划中确定。 6、严禁用带式输送机运送爆破材料。,五、对带式输送机制动装置的规定,1、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油。 2、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸与闸轮紧密接触，有效接触面记不得小于60%。 3、钢丝绳牵引带式输送机制动装置的闸带（闸瓦衬带）无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm。,内容：带式输送机的类型及适用条件 带式输送机的结构及工作原理 带式输送机的结构,带式输送机的结构及工作原理,一、带式输送机的类型及适用条件,1、类型 根据传动和驱动方式不同分为：滚筒驱动式和钢丝绳牵引式 根据输

24、送带的强度不同分为：通用型和强力型 根据带式输送机作用不同分为：转载式、伸缩式、固定式 根据带式输送机的安装方式不同分为：落地式、吊挂式、组合式 2、适用条件：倾斜角向上运输时的倾角不超过18，向下运输时的倾角不超过15。,3、结构 工作原理图（图1-2 ） 4、组成 1。输送带 2。滚筒（驱动滚筒、张紧滚筒、导向滚筒）3。托辊 4。传动系统（电机、减速器、变速器） 5。张紧装置 6。装卸料装置 7。其它（纠编装置、制动装置、去杂质装置）,二、带式输送机的结构及工作原理,1.带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带（或钢丝绳）与驱动

25、滚筒（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带（或钢丝绳）连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 2、提高摩擦牵引力的途径 (1)增大输送带的张力s (2)增多摩擦系数。 (3)增大围包角。,二、带式输送机的结构,输送带：输送带既是承载机构，又是牵引机构。 （1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机。 （2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成的强力输送带。,（3）输送带的性能要求。 导电性要求（表面电阻规定值）。在适件做导电性测试时，测得适件上下两个表面层的表面电阻值，都不得超过3*10 （以测试所得算术平均值为准）。 滚

26、筒摩擦试验要求。滚筒表面摩擦温度不得超过325c。 酒精喷灯燃烧试验要求。任何一个试件的有焰或无焰燃烧时间单值不大于10s。 常规巷道丙烷燃烧试验要求。每一块试件应保留一段全宽度的无损长度不小于250mm.,2、托辊和机架 托辊用来支承输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定限度，以保证输送带运行平稳。 托辊按用途可分为槽形托辊、平形托辊、调心托辊和缓冲托辊四种。 （1）槽形托辊。槽形托辊用于输送散装货载，一般由3个托辊组合而成，槽角一般为30，上托辊的间距一般为1.5m。 （2）平行托辊。平行托辊用于支承回空段输送带,（3）调心托辊。调心托辊多用在固定式带式输送机上。在带式输送

27、机的重载段每隔10组托辊设置一组回转式槽形调心托辊，回空段每隔6-8组设置一组平行调心托辊。 （4）缓冲托辊。缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用以缓和货载对输送带的冲击，从而保护输送带。,托辊,1、作用 支承运输带及其上面的物料，保证带子平稳运行。 2、种类 位置 上托辊（即载运托辊） 下托辊（即空载托辊） 形状 平形托辊（一个辊柱，图1-3） 槽形托辊（多个辊柱，图1-4） 上托辊：平形托辊和槽形托辊 下托辊：平形托辊。,托辊长度 比带宽B大100200毫米。,机架按结构可分为落地式和绳架吊挂式两种,3.驱动装置。 驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。

28、 （1）驱动装置的布置型式。驱动装置有单电动机驱动和多电动机驱动，有单滚筒传动和双滚筒传动。单滚筒传动多用于功率不大的带式输送机。一般驱动装置均布置在机头卸载端。,（2）.驱动装置的组成。驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器和主动滚筒等部分组成。 电动机。目前煤矿井下大量使用的绳架吊挂式输送机的电动机为防爆型，其功率分别为17kw及30kw。 液力偶合器。绳架式和可伸缩式带式输送机采用多台电动机传动时，为了均衡各台电动机的负载，需要采用液力偶合器。 液力偶合器由主动轴、泵轮、蜗轮、从动轴、和防漏油的转动外壳等主要部件组成。泵轮和蜗轮一般对称布置，几何尺寸相同，在轮内各装以许多径向辐射叶片。液力

29、偶合器的工作轮直径分别为400、450mm等。,b、带式输送机使用液力偶合器传动动力有什么优点 1、能提高设备的使用寿命。由于液力偶合器使用的工作介质是液体，输入轴与输出轴非刚性连接，故能将外载荷突然聚增或聚减造成的冲击和振动转化为连续渐变，使动载荷消除或部分消除。从而延长传动部件的使用寿命。 2、启动平稳节省电能。采用液力偶合器传动，无论被传动的负载有多大，对电动机来说相当于轻载起动。并且使电动机能在很短的时间内启动起来，而负载则逐渐增加，从而达到起动平稳，节省电能的目的。 3、能提高启动转矩。一般鼠笼电动机的起动转矩比较低，使用液力偶合器后，可充分利用电动机的颠覆转矩，其起动转矩值可达到电

30、动机颠覆转矩的95左右，完全改善了电动机的起动特性。 4、能起过载保护作用。由于液力偶合器的最大转矩值低于电动机的颠覆转矩，所以可以保护电动机不致于过载，一旦由于长时间过负荷运转油温过高时，外壳上过热保护塞溶化，工作液体喷出，液力偶合器停止工作，从而保护电动机和其它传动零件。 5、在多台电动机传动中，能使各台电动机的负荷均匀分配。,C、液力偶合器会喷油着火？怎样防止？ 我国目前胶带输送机液力偶合器使用的工作液大多数为油，当液力偶合器易熔合金塞，输送机过载（托辊不转，胶带跑偏受阻或其它原因过载）时，液力偶合器油温就升高，当油温超过180度透平油的闪点时，就要损坏橡胶密封件，从而喷出高温油，遇空气

31、而燃烧。 防止液力偶合器喷油着火的方法是： 1、按规定使用合格的易熔塞。 2、改造液力偶合器，使用难燃液或水为工作液。,d、液力偶合器注油时应注意那些事项 注油时应注意： 1、油必须经过80100目/cm2的滤网后才可注入偶合器内。 2、只能注入偶合器总容积80的工作液，不充许过多。更不充许充满，否则运转中会引起油温过高，损坏偶合器。 3、最小注油量不得小于偶合器总容积的40，否则会使轴承得不到充分的润滑而过早损坏。 4、根据偶合器传递功率及注油量的曲线，用量器准确注入规定的油量。注入规定油量或，慢慢地转动偶合器，直到油开始从注油孔溢出为止，把此时注油孔位置离地座（或其它参考物）地高度，水平地引向从动机或保护着上作出标记，以备日常维修检查油量地参考点。,e、多台电动机驱动时，如何调