脱硫类型及布袋除尘

1、氨法脱硫一、 使用范围 1、本装置是为工业及电站锅炉配套排烟脱硫工程设备应用而设计的系列产品。并可扩大应用在处理冶金焦化剩余氨水、造纸厂的废碱液以及纺织印染碱性废水，锅炉排污水、炉渣水等，该装置既是脱硫器又可作为污水处理器。 2、当脱硫剂为氨水时，所产生的终止物为硫氨化肥，再加入一定时的钾、磷、深加工可以产生出磁性复合化肥。化害为利，变废为宝，综合利用，把烟气脱硫成为工业生产链的一个环节。 二、工作原理： 该技术的脱硫机理是运用LS喷雾吸收法，使雾化后的吸收剂和SO2进行气汽的热交换和瞬时的化学反应，利用烟 气的热焓，使化合后的产物蒸发干燥，剩余的残渣随灰粒一起排出。 例如：用废氨水为脱硫剂其

2、反应式如下：（用工业氨水、液氨、碳铵、焦化富余氨水均可作为脱硫剂使用） 2NH3+SO2+H2O （NH4）2SO3 2（NH4）2SO3+O2（NH4）2SO4 例如用碱液为脱硫剂其反应式如下：2（NaOH）+SO2Na2SO3+H2O 例如用碳酸钠溶液为脱硫剂其反应式如下： Na2CO3+SO2Na2SO3+CO2 如果煤的含硫量在1.2%以下，亦可以用锅炉排污水炉渣水脱硫达标。 三、装置特点： 该装置特点是反应流程短，设备体积小，能耗低，设备阻力小（克服了湿法脱硫中的堵塞、结垢，阻力、风机带水 等缺点）操作维修简便，运行费用低廉。现已建立了1-220吨系列工业锅炉及电站锅炉的治理工程。烟

3、气循环流化床( CFB-FGD )干法脱硫技术我公司烟气循环流化床( CFB-FGD )干法工艺是一种适用于锅炉、烧结机和其它燃烧设备的干法烟气脱硫工艺，是目前世界上最有发展潜力的烟气脱硫技术, 近几年在中国得到迅速发展。 1、 工艺流程 利用廉价易得的石灰消化成Ca(OH)2作为吸收剂，吸收并除去烟气中的SO2，SO3、HF、HCl等有害气体及重金属微粒。 未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷水调质下，吸收剂与烟气中的SO2反应生成CaSO3和C

4、aSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入布袋除尘器，烟气中的固体颗粒都被分离出来，被分离出来的颗粒经中间灰仓循环返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达几十次至百次之多，在不新增吸收剂的情况下，提高了SO2与脱硫吸收剂间的反应效率、吸收剂的利用率和脱硫效率。从布袋除尘器排出的烟气由引风机排入烟囱。 该脱硫工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合用于填埋、筑路、水泥添加剂等。 2、 系统组成 烟气循环流化床脱硫系统由吸收剂制备系统、吸收塔系统、（吸附剂喷入）、布袋除尘系统、脱硫灰再循环系统、控制系统等部分组

5、成。 3、 技术特点 (1)系统简单、运行可靠、操作方便，适合于大中小机组锅炉和烧结机的烟气脱硫； (2)占地面积小、布置灵活、投资低，不仅适合于新建电厂的SO2治理，也适合于老电厂的新增； (3)由于吸收剂的循环使用，反应停留时间长，脱硫效率高（最高可达99%）； (4)采用清洁烟气再循环，可适合锅炉运行负荷40%110%的变化； (5)净烟气无须再热、无须防腐； (6)塔内没有任何运动部件，磨损小，设备使用寿命长，维护量小； (7)脱硫副产物呈干粉状，便于存输，适用于填埋、筑路和水泥添加剂等，对环境不会造成二次污染。喷雾干燥（SDA -FGD) 半干法烟气脱硫技术我公司喷雾干燥（SDA -

6、FGD) 半干法烟气脱硫是一种适合城市生活垃圾焚烧发电厂锅炉和燃煤电厂锅炉的烟气处理技术，有用较少的脱硫剂取得更高的脱硫率，脱硫产物是干粉，便于存输，无污水和二次污染；同时保持了投资成本低的优势。 1、 工艺流程 系统选用纯度大于90%的CaO粉末，调制成一定浓度的石灰浆，由计量泵将石灰浆送入反应塔，通过塔顶的固定或旋转雾化喷头使石灰浆液雾化成3060m左右的雾滴，烟气通过气流分布器均匀分配入塔内。烟气中的SO2、HCL、HF等酸性气体与含有石灰的碱性雾滴发生化学反应被吸收，从而在塔内完成脱硫过程。同时塔内的高温烟气使得浆液雾滴在下降的过程中得到干燥，并在到达塔底前将水分充分蒸发，形成固体反应

7、物CaSO3、CaSO4、CaCl2从塔底排出机构排除。 脱硫后剩余的较细小的颗粒随烟气从反应塔下部烟道进入后续的除尘器（布袋除尘器或电除尘器）进行除尘后,净烟气通过引风机、烟囱排放。 2、 系统组成 喷雾干燥半干法烟气处理系统主要包括有：吸收剂制备、喷雾干燥脱硫塔、（吸附剂喷入）、袋除尘或电除尘、除灰系统、电控系统等。 3、技术特点 （1）脱除SO2效率可达95%以上，SO3几乎全部去除； （2）系统非常简单，可用率更高，通常可达97%99%； （3）投资费用低； （4）没腐蚀，不用GGH加热烟气。吸收塔及后部设备、烟囱不用防腐； （5）没废水排放； （6）运行、维护费用低得多； （7）低水

8、耗，低电耗，占地面积小。大型低压长袋分室离线固定行喷脉冲袋式除尘器低压长袋分室离线固定行喷脉冲袋式除尘器我公司是集多年的研究经验和技术成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术具有国际先进水平的产品，属于新一代的满足大风量烟气净化的先进脉冲除尘器。它不但具有脉喷除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小、离线清灰在线检修等特点。为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，为电力锅炉、钢铁烧结、水泥旋窑等除尘并与干法、半干法脱硫配套采用。 工作原理 采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒在预分离室内由于惯性碰撞、自然沉降等

9、作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由机械输送或气力输送走。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力或时间达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经分气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴，瞬间并且诱导数倍于它的二次空气向滤袋喷射。使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证

10、所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕 为一个周期。除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。 基本结构 主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统、旁路系统和控制系统等几部分组成。并配有基础支架、楼梯平台、栏杆、照明、检修门、保温、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等，并可根据用户要求选配先进的设备运行监测系统。 主要性能特点 长滤袋。滤袋长度6-8m，且清灰效果良好，处理大烟气量且占地面积小； 具有高效低消耗的喷吹装置。实现了低压力、短脉冲，适合长滤袋；

11、 高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少； 高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并根据用户情况做适应性非标设计； 特殊的结构设计加上严格的滤料及关键部件选用，滤袋平均寿命一般超过18个月，可满足严格的环保要求，排放浓度可确保低于50mg/Nm3 以下； 运行维护方便，在线维修不影响锅炉运行，锅炉在运行状态下可方便地进行维修； 除尘器的旁通烟道设在设备内部，不用另占场地。结构紧凑，日常运行管理方便； 定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）； 自动超温报警和紧急降温控制； 提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择。大型干板卧式 电除尘器 大型

12、干板卧式电除尘器是我公司吸收了国内外众多电除尘器的先进技术，设计、制造的一种高效、节能、运行稳定可靠、处理大烟气量的电除尘器。该除尘器气流均布，壳体结构、振打清灰及输灰，运用计算机最优化设计，电气控制采用先进的微机控制。具有国内领先水平，广泛应用于燃煤电站、冶金、建材、造纸等行业的工业炉窑及工业过程中的消烟除尘，是目前较高效的除尘设备，也是燃煤电站中的最大辅机。 基本原理 电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向沉降电极和放电极。带负电荷的尘粒与沉降电极接触后失去电子，成为中性而粘附于沉极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。然后借助于振打装置使电极抖动，将尘粒脱落到除尘的集灰斗内，达到收尘目的。 主要特点 除尘效率高。除尘效率可根据用户提出的条件和要求设计，最高可达到99.5%以上。一般可保证除尘器的出口含尘浓度为