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1、企业能源管理,程旭洲 高级工程师 西安卓尔节能公司 TelE-mail: ,2009年 3月,上篇：能源管理,第一部分 企业能源管理 第二部分 计量管理 第三部分 统计管理 第四部分 企业能量平衡 第五部分 节能监测 第六部分 能耗分析 第七部分 合理用能评价（电力） 第八部分 节能计算 第九部分 能源分析实例,第一章 能源管理,企业的能源管理工作： 建立体系（组织体系、计量体系、统计体系）、完善制度、宣传培训、巡查监测、指标考核、系统评价、能耗分析、奖惩整改、合理使用、经济运行 节能的最终目的： 合理使用、经济运行、节能减排、降低成本、提高效益,第一章 能源管理,1

2、.主要环节 主要生产系统 辅助生产系统 转换系统 外转供 2.能源流向 购入 储存 传输 加工转换 终端消费 余能回收 3.重点环节： 电力系统、热力系统、供水系统、重点耗能设备、物料回收、余热余能等,4、 企业能源管理内容 企业能源管理方针和目标 企业能源管理机构与职责 （节能管理体系） 企业能源管理制度 企业能源计量管理状况 企业能源计量器具配置 企业能源统计管理状况 企业能源定额考核指标分析,第一章 能源管理,1、不同用能单元采用不同的考核办法 主要生产系统 ： 定额考核、物料考核 辅助生产系统 ： 指标考核、日常检查 转换系统 ： 效率考核、运行参数评价 其它 ： 综合针对考核 2、企

3、业总体用能状况： 经济指标状况：能源成本战生产成本的比例及升降情况、自耗率等 能耗指标状况：万元产值综合能耗、单位工业增加值能耗、万元产值电耗等 企业能源利用状况分析,第一章 能源管理,第一章 能源管理,4、企业能源利用分析内容： 企业能源消费状况 企业能源消费结构、流向 企业综合能耗的核定 产品能耗指标的计算分析 产品产量的核定 主要能耗指标的计算与分析 产值、工业增加值能耗及能源成本指标计算分析 工业总产值及工业增加值的核定 单位工业总产值及工业增加值能耗的计算分析 产品能源成本的计算及其影响因素分析 重点用能设备效率计算分析 主要用能设备运行效率的计算分析 淘汰设备情况,第一章 能源管理

4、,产值、工业增加值能耗及能源成本指标计算分析（续） 单位工业总产值及工业增加值能耗的计算分析 产品能源成本的计算及其影响因素分析 重点用能设备效率计算分析 主要用能设备运行效率的计算分析 淘汰设备情况,企业能源使用应关注的几个问题： 产值能耗指标与能源成本指标变化情况 节能效果与考核指标完成情况 影响能源消耗变化因素的分析 节能技术改进项目的经济效益评价 重点工序能耗指标与单位产品能耗指标完成情况,第一章 能源管理,当前能源计量工作存在问题 对能源计量工作的重要性认识不足，忽视能源计量管理。 能源计量器具配备不全，主要是次级用能单位和主要用能设备的计量器具配备不全。 计量管理的基础薄弱，机构撤

5、并，人员削减，制度和台帐不全，管理水平下降。 能源分级分项考核制度未建立或执行不严。 能源报表制度不严密，能源数据“数出多门”，并有主观影响因素。,第二章 计量管理,能源计量管理的内容,建立能源计量管理制度。 配备有资质的能源计量管理人员。 能源计量器具管理。 管理包括：能源计量器具的配备、检定/校准、登录台帐、周期确认、能源计量器具档案管理等。 能源计量器具档案管理，内容包括： a)计量器具使用说明书； b)计量器具出厂合格证； c)计量器具最近两个连续周期的检定(测试、校准)证书； d)计量器具维修记录； e)计量器具其他相关信息。 能源计量数据管理。,能源计量管理的内容 建立能源计量管理

6、制度。 建立能源计量管理体系。 配备有资质的能源计量管理人员。 加强能源计量器具管理。 包括：能源计量器具的配备、检定/校准、登录台帐、周期确认、能源计量器具档案管理等。 能源计量数据管理。 能源计量器具配置方法： 按照GB17167-2006等标准要求对企业的能源计量器具配置。 或按照总厂、分厂 、车间 、工序 、重点耗能设备（机台）,第二章 计量管理,第二章 计量管理,能源计量管理体系 主要工作 组织准备。（领导重视是关键。成立领导小组和编写组。学习标准。收集有关资料和文件。画出组织机构图等） 文件编写。（能源计量管理手册大纲） 人员培训。 实施运转。 达标验收。 应建立文件化的能源计量管

7、理体系，这是保证用能单位能源计量管理科学规范的重要条件。 建立体系的目的是为了避免随意性和人为性。 能源计量管理体系的“保持”是指专门的组织机构、完整规范的管理制度、相对稳定的能源计量管理人员以及资源条件。,能源计量的范围：包括从外部输入的能源、作为产品输出的能源、内部使用的能源、自产能源、回收利用的余能。 能源包括一次能源、二次能源、载能工质。尤其是载能工质不能遗漏。 能源计量管理的范围还包括自产能源和回收利用的余能，也不能忽略。,能源计量的种类及范围 标准所称能源，指煤炭、原油、天然气、焦炭、煤气、热力、成品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。 能源

8、计量范围： a)输入用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质； b)输出用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质； c)用能单位、次级用能单位和用能设备使用(消耗)的能源及载能工质； d)用能单位、次级用能单位和用能设备自产的能源及载能工质； e)用能单位、次级用能单位和用能设备可回收利用的余能资源。,这三条原则是能源计量管理工作的根本出发点,所有的能源计量工作由此展开。深入领会三条原则将有助于加强能源计量工作。 各种能源必须分类计量，也就是说电能、机械能、热能等要分门别类单独计量，煤、油、气等亦要分类计量。 能源分别计量的主要目就是要为能源的定额考核、缺陷诊断提供技术上的可能

9、。因此必须建立分级分项考核制度，制定各种能源消耗定额，实行按能耗定额供应能，按产品单耗考核各用能单位、各用能环节。要废除内部单位无偿使用能源或者实行包费制的做法。 重点用能单位有特别要求。 配备便携式能源检测仪表是为了满足自检自查的要求，以监督各次级用能单位合理使用能源。,能源计量器具的配备原则1、 应满足能源分类计量的要求。2、 应满足用能单位实现能源分级分项考核的要求。3 、重点用能单位应配备必要的便携式能源检测仪表，以满足自检自查的要求。,用能单位能源计量器具的配备率是指用能单位实际配备的能源计量器具台(件)数与用能单位能源计量率为百分之百时需要配置的能源计量器具台(件)数之比，用百分数

10、表示。 能源计量器具的配备率是针对某种能源(约定能源)的要求,不是汇总后的要求。 能源计量器具配备率计算的核心工作是确定应配备能源计量器具的网点，也就是理论需要量。 能源计量器具配备率不同于能源计量率。 从事能源生产的用能单位(如采煤、采油企业等)，消耗本单位自产的能源也应进行计量（见前文能源计量的范围）。 从事能源生产的用能单位所配备的能源计量器具要满足评价其单位产品能源自耗率的要求。自耗率是反映其能源生产成本的重要参数。,能源计量器具的配备要求 能源计量器具配备率按下式计算： RP = NS / N1 100%式中： RP能源计量器具配备率，； NS能源计量器具实际的安装配备数量； N1能

11、源计量器具理论需要量。,用能量(产能量或输运能量)大于或等于表1中一种或多种能源消耗量限定值的次级用能单位为主要次级用能单位。 主要次级用能单位应按表3的要求加装能源计量器具。 表1 主要次级用能单位能源消耗量(或功率)限定值,单台设备能源消耗量大于或等于表2中一种或多种能源消耗量限定值的为主要用能设备。 主要用能设备应按表3要求加装能源计量器具。 表2 主要用能设备能源消耗量（或功率）限定值,能源计量器具配备率应符合表3的要求。 表3 能源计量器具配备率要求 单位:%,第三章 统计管理,统计要求： 能源统计状况 能耗统计系统应从能量流动过程的购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节进行

12、。可以将每一个环节分为若干用能单元。审核评价统计的内容、方法、采用的单位和符号及报表形式是否符合标准要求并满足自身能源管理的要求。 企业统计原始记录和报表应包括以下统计内容： 生产中消耗的各种能源统计是否对主要生产系统、辅助生产系统、采暖(空调)、照明、运输和其他等六个用能单元所使用各种能源和耗能工质的数量，并对企业综合能耗、单位产值综合能耗、产品单位产量综合能耗进行统计和计算。,第三章 统计管理,4.1.2能源供入量统计 能源收支平衡表、能源消费量表和与之相应的原始统计资料。 4.1.3能源加工转换统计 能源加工转换报表，加工转换统计的内容包括以下方面： 内部生产的各种二次能源和耗能工质的数

13、量；生产各种二次能源和耗能工质所消耗的各种能源数量；所生产的二次能源低位发热量；耗能工质的工作参数；加工转换设备输入输出能源相关参数和效率等。 4.1.4能源输送分配统计 能源输送分配分两大类： 一类是液态、气态能源的管道输送； 另一类是电能输配。 企业统计原始记录和报表应包括管道输送能源或耗能工质的数量，管道进口及出口端的压力、温度等参数；电能输配线路输入输出端的电量及电流、电压等参数；输送损失能量等内容。 4.1.5能源消费统计 能源消费统计分两部分：一部分是在生产中消耗的各种能源和耗能工质的统计；另一部分是非生产单位、职工生活和外供的各种能源和耗能工质的统计。,第三章 统计管理,4.2企

14、业能源统计指标分析体系内容： 能源需求统计分析； 能源消费统计分析； 产品能耗统计分析； 节能量统计分析； 能源利用效率统计分析。,第四章 定额的制定,能耗定额中的用能范围： 单位产品能耗定额中，应包括与产品生产直接有关联的用能部分，即企业的生产用能部分，如单位产品电耗定额中包括： 1、基本生产用电； 2、辅助生产用电（其中包括修理车间、工具车间、备料车间、运输车间、生产供水、供风、供热的用电、生产设备的大修、小修、事故检修及检修后的试运行用电，以及矿山和煤矿中保证安全生产准备工作用电）； 3、厂区、生产厂房、仓库及办公室的照明用电；有关上述各项用电的线路和变压器损失。 但是，单位产品电耗定额

15、不应包括与产品生产无直接关系的用电，如住宅、公用生活设施、文化设施、学校、基建安装（包括试车）用电，及与上述有关的线路和变压器损失。,第四章 定额的制定,5.2单位产品单耗定额的制订 单位产品单耗分为三类，即全厂定额，车间定额和工序定额。 产品单耗定额的制订方法大致有： 技术计算法 统计分析法 经验估计法,第四章 定额的制定,1、技术计算法 它是根据产品生产技术过程各个环节的用电实际情况，经过技术计算，确定电力消耗定额，通常叫技术计算法。用技术计算法确定单位产品电力消耗定额，是一项比较复杂细致的工作，要通过各种必要的技术测量、技术计算，才能求出产品电力消耗定额的技术指标。在制订电耗定额时，应在

16、生产情况正常，工作方法最合理、最经济、电力损失最代的生产条件下，考虑先进定额的标准来制订，以推动节约用电工作。 制订电耗定额的技术计算资料，应该包括下列内容： （1）生产过程的技术规范（温度、热量、时间、机械强度等）。 （2）设备技术资料（电流、电压、容量、生产效率及能力等）。 （3）设备的工作方式（按工作及负荷区分）。 （4）企业各种技术经济指标（成品率、原料、配比、设备运行时间、停机及空转时间、二次动力消耗量等）。 （5）计划时期内规定的生产任务。,第四章 定额的制定,2、统计分析法 它是根据以往生产中电力消耗的历史统计资料，进行简单的计算和分析来确定电力消耗定额的方法。统计分析要充分考虑

17、生产技术条件的变化情况和生产操作技术水平的熟练程度等各方面的因素，力求制定比较切合实际的电力消耗定额指标。,第四章 定额的制定,3、经验估计法 它是根据生产工人、技术人员和有关专业人员共同研究，结合生产实践经验和积累的历史统计资料为依据，制订电力消耗定额的方法。这种方法由于受统计资料不全和经验的局限性的影响，很难制订出比较准确的定额指标。 上述三种方法，各有优点和缺点，采用哪一种方法制订电耗定额，要结合本单位的具体情况确定。一般来说，采用技术计算法是比较准确可靠的。在生产工艺过程比较复杂，用技术计算法难度较大时，多采用统计分析法和经验估计法。,第四章 定额的制定,5.3 单耗定额的管理 定额统

18、计和分析 企业能源部门应做好定额的编制、统计和分析工作，并制定和下达各单位车间、工段、班组的单耗定额，定期统计分析定额执行情况，严格遵循国家颁发的“单位产品单耗定额导则”考核管理办法和企业的定额考核制度，节奖超罚，以充分调动广大职工的节能积极性。 电能计量管理 用电单位应加强电能计量管理，健全计量检测手段。在车间、工段和大型机台等处配置电能计量装置，以保证统计的准确可靠。单位及其车间、工段、班组的负责人，应对定额执行情况及时进行检查。,第五章、节能监测,节能监测分为在线监测和专项监测，对于有些计量器具配备齐全的高耗能设备，可以利用其计量、统计数据，计算其效率等 重点用能单位应配备必要的便携式能

19、源检测仪表，以满足自检自查的要求，随时对发生异常的用能设备进行监测，及时发现问题加以整改或者实施专项监测。,第六章 企业能量平衡,以企业（或企业内部的独立用能单元）为对象，对收入能量与支出能量在数量上的平衡关系和企业各种能源在购销存储、加工转换、传递输送、终端使用四个环节与回收利用、外供的数量平衡进行考察，以定量分析用能情况。 研究具有确定边界的用能体系各种能量的收入与支出的平衡；供给能量与有效利用能量及损失能量之间的数量平衡。,第六章 企业能量平衡,6.2 电能平衡工作的要点 （1）首先确定测量点，安装必要的测量仪表。 （2）选择测量时间。选取有代表性的正常负荷，高峰负荷，平均负荷，正常工作

20、日电量，正常月电量，便于进行有代表性的更接近实际的分析。 （3）按预定的测量方法进行测试，并记录、整理、统计测量数据（功率以千瓦为单位，以电量千瓦小时为单位）。 （4）按电能传递路径和工艺流程，根据测的数据，一步一步地进行电能利用率计算。 （5）绘制电能平衡图表，列出电能所有收支项目。 （6）进行电能分析，分清有效消耗和无效损耗，找出用电不合理现象和浪费问题。电能分析的基本原则是：生产工艺过程必须消耗的能量应作为有效消耗，其它则认为是无效损耗。无效损耗应设法使其降到最低限度。,第六章 企业能量平衡,能量平衡分析 企业能量平衡分析是利用统计计算与测试计算相结合，以统计计算为主的综合分析方法。 根

21、据统计期内能量平衡表或能源消费实物量平衡表，利用有关数据和各项统计数据审查平衡表的正确性。平衡表采用统计计算的方法，按照能源流程的四个环节，以全入能平衡为基础，研究能源进入和支出量的平衡关系。在统计资料不足，统计数节，据需要校核及特殊需要时，应进行实测。应将测试结果折算为统计期的平均水平。 通过对能量平衡表(或能源实物量平衡表)的分析，审查各项损失的数量及原因，对不合理或者损失大的部位进行原因分析，挖掘节能潜力。,第六章 企业能量平衡,平衡公式： 能量平衡:输入能=有效能+各项损失能(反映企业能源有效利用的程度，并查找节能潜力） 质量守衡:投入量=产出量+损失量+其它(考察企业各项能源的收支情

22、况) 物料平衡：原材料投入=成品产量+半成品产量+库存变化+废品（不合格品）+损耗,第六章 企业能量平衡,4.2 企业能量平衡方程 企业能量平衡方程用公式（1）表示： EjErEcEp（1） 式中： Ej工质和物料带进体系的能量； Ec工质和产品带出体系的能量； Er进入体系的能量，包括外界供给的能量和化学反应放热（不含燃料燃烧化学反应放热）； Ep排出体系的能量，包括有效利用能量和各种损失能量及化学反应吸热。,第六章 企业能量平衡,企业电力平衡的分析 确认购入数量：电力部门的电费结算发票（关注始末读数）、财务部门动力帐及付款单、配电室（进厂总表）记录等关联性资料进行核对 确认自产数量：企业自

23、备电厂发供电量的抄表记录、统计报表、财务部门成本核算等关联性资料进行核对。 确认消耗数量：配电室（各分表）记录、各车间设备运行记录、管理部门能源消费台帐、能源消耗经济目标责任制考核结果及考核依据、财务部门燃料动力帐等关联性资料进行核对。 电力平衡：企业总表计量电力=各部门消耗电力-自备电厂供出电量+变压器及输电线路损耗+转供电力 电力消耗核定应注意购入量的抄表时间与内部抄表时间的一致性，应调整到产品核算、考核抄表与结算抄表相一致 对自发供电量应根据自备电厂的经济技术参数与测试情况对比分析确定,第六章 企业能量平衡,7 企业能量平衡报告 企业能量平衡报告应包括下列内容。 a)编制企业能量平衡表按

24、照GB16615编制； b)企业能源消费总量与结构，购入、外销、库存、加工转换和使用平衡表； c)按GB/T2587、GB/T2588和能耗指标及工艺过程进行用能情况分析； d)企业内余能资源量、余能资源率和余能资源利用情况； e)根据用能分析和余能利用情况，并按GB/T3485，GB/T 3486，找出节能潜力及部位，提出节能措施方案。,第七章、能耗分析,8.1进行能耗分析的基础： 首先，要求企业的管理人员要了解国家的能源法规、政策和最新的节能技术。 其次，在进行能耗分析之前，企业应对下述各方面进行确认： (1) 各项管理制度的落实情况； (2) 各种设备和主要生产工艺流程； (3) 计量仪

25、表的配备、安装的位置与工作状态。 再次，为了得到准确的耗能系统或设备的转换效率，同时也为企业提供生产设备的能源利用情况，在企业进行能耗分析的过程中，应进行必要的现场测试。,第七章、能耗分析,能耗分析的基本方法 企业能耗分析的基本方法是依据能量平衡、物料平衡的原理，对企业的能源利用状况进行统计分析，包括企业基本情况调查、生产与管理现场调查，数据搜集与审核汇总，典型系统与设备的运行状况调查，能源与物料的盘存查帐等项内容，必要时辅以现场检测，对企业生产经营过程中的投入产出情况进行全方位的封闭审计，分析各个因素(或环节)影响企业能耗、物耗水平的程度，从而排查出存在的浪费问题和节能潜力，并分析问题产生的

26、原因，有针对性地提出整改措施。 注意：在开展能耗分析时，要查找企业各种数据的来源，并追踪数据统计计量的准确性和合理性，进行能源实物量平衡分析，采取盘存查帐、现场调查、测试等手段，检查核实有关数据。只有在数据准确可靠时，才能进行能耗指标的计算分析，进而查找节能潜力，提出合理化整改建议和措施。,第七章、能耗分析,企业进行能耗分析时，可以将企业能源利用的全过程分为购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用四个环节。 在分析过程中要特别注意以下两个方面： 首先要了解企业内部机构设置和生产工艺流程，熟悉企业内部经济责任制(有的企业称之为经济效益考核办法或经济活动分析)以及责任制的具体落实情况，只有这样才能摸

27、清企业的管理状况(如机构、人员、职能、制度、办法、指标等)和能源流程，为下一步的能源审计分析打下基础。 其次要详细了解本企业的计量和统计状况，确定计量仪表的准确程度和统计数据的真实程度。,第七章、能耗分析,问题查找、原因分析的主要途径： 能耗指标超标，其问题的查找、原因的分析和节能整改措施的提出，应从生产过程中能源利用的主要途径入手，抛开生产过程千差万别的个性，概括出其共性。一个生产和服务过程中的能源利用可以抽象成八个方面，即能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工等六个方面的输入，得出产品和废弃能两个方面的输出。产生的废弃能，要采用回收和循环使用措施，从能源利用的角度看，能源效率低和能源浪

28、费的原因跟这八个方面都可能相关，这八个方面的每一个方面都有可能直接导致能源利用效率低和能源浪费的产生。,第七章、能耗分析,企业能耗分析的基本分析方法是依据能量平衡、质量平衡的原理，对企业的能源利用状况进行统计分析。主要有： 1、对标分析 （1）与国家及行业规定的能耗定额或限额指标对比，明确该公司的能耗水平与国家要求的指标之间相差的优劣； （2）选择世界领先企业进行比对，达到学有目标、赶有方向，体现先进性。 （3）选择国内几家主要竞争对手，对比国内兄弟企业能源能耗的发展态势，认清宝钢在能源能耗方面的管理水平与竞争地位。 （4）选择属于同类、同规模以及生产工序相近的几个国内先进企业，体现对标的可比

29、性。 （5）与企业历史水平和定额指标完成情况对比。,第七章、能耗分析,2、质量守恒分析 能源实物量收支平衡计算分析 通过能源实物量进销存平衡分析，查找企业能源计量、质检、使用等环节的监督管理情况。正确计算能耗指标和分析。 3、能量平衡分析 通过考察企业输入能量与有效利用能量和损失能量之间的平衡关系，确定企业的能耗、设备效率、能源利用率和余热回收率等指标，并分析用能过程中各个环节的影响因素，衡量其能量利用水平，找出其能量损失的原因和节能潜力，为企业实行节能技术改造，提高能源利用率提供科学依据。,第七章、能耗分析,采用对比分析法进行用电分析 在用电管理或统计分析中的许多问题往往是通过对比分析才发现

30、出来的，在用电统计分析中常常作如下对比： （1）实际水平与计划水平比：国家或企业主管部门下达的生产任务和电能消耗定额体现国家对企业的要求，经常地将电能消耗经济指标与与实际水平进行比较，分析指标完成情况或未完成的原因，对保证电能消耗定额的实现，具有重大意义。 （2）指标的动态对比：常用的有与去年同期对比；与分析期的前期对比；与历史最好水平对比和同类指标按时间顺序排列对比法。一上年同期比较，可以分析出时间条件（工作时间、气候条件等）大致相同的情况下，各项生产计划完成的程度和电耗指标的升降情况，这种比较对受季节影较大的企业，有着特殊的必要性；与历史最好水平比较，可以看出现在与历史最好水平的差距，促进

31、企业尽早采取措施实现国家提出的“应达到和恢复到历史最好水平”的要求。 同类指标按时间顺序排列，将年度各季的资料或季度各月的资料及到各月份的各旬（或周）的资料进行排列比较，可以观察企业用电的季节性变动规律或生产均衡程度以及工作进展情况。 （3）企业内部对比：相同车间相同班次，相同机台的指标比较。通过这种比较，可以看出企业内部电能消耗的差别，便于发现先进、帮助后进、推动增产节电。 （4）国内外同行业比较：为赶超国内外行进水平，要收集整理出同行业国内外先进水平的资料，然后经常比较宣传，激发广大职工努力赶超的积极性。,能源利用效果评价与行业水平对比分析,从表中可以看出，广州珠江啤酒集团有限公司啤酒综合

32、能耗最低82.67kgce/kL，综合能耗最高的是该公司109.8kgce/kL。可见公司在节水、节煤、节电方面有很大的潜力。,第八章、系统评价（电力）,评价企业的用电系统能源消耗情况分为： 企业供电的合理化 电能转化为机械能的合理化 电能转化为热能的合理化 电能转化为化学能的合理化 企业照明的合理化 关于企业电力网络的运行状况，主要有如下内容： 电压、 功率因数、线路损耗数据、负荷曲线、变压器效率、变压器经济运行、三项负荷的不平衡度、有无拟制谐波的措施，运行管理办法，路灯管理控制及设备等等。,第九章 节能计算,8.1核实企业电力的消费量： 确认购入数量：电力部门的电费结算发票（关注始末读数）

33、、财务部门动力帐及付款单、配电室（进厂总表）记录等关联性资料进行核对。 确认消耗数量：配电室（各分表）记录、各车间设备运行记录、管理部门能源消费台帐、能源消耗经济目标责任制考核结果及考核依据、财务部门燃料动力帐等关联性资料进行核对。 平衡验证：购入电力=各部门消耗电力+变压器及输电线路损耗 可以通过计算变压器及输电线路理论损耗然后代入平衡验证公式，两者如果存在大的差异则进行进一步的数据追溯。 可以借助对设备效率的现场监测对各部门消耗电力进行验证,第十章 节能计算,8.2、核实企业的产品产量： 财务部门产成品帐、销售收入帐、生产成本帐及凭证，营销部门的销售报表、产成品盘存报表及记录(成品仓库)，

34、成品车间的生产报表及生产过程记录，管理部门经济目标责任制有关产品产量考核结果及考核依据，成品出厂登记（门卫记录），化验部门成品化验分析台帐及原始记录等关联性资料进行核对。 平衡验证：原材料投入=成品产量+半成品产量+库存变化+损耗 产品产量的核定要考虑标准产品与非标准品的区别，非标准产品应折算为相当的标准产品（如棉纱）。 产品产量的核定必要时需借助现场实物盘查进行验证。 如果“损耗值”超出正常值，必要时需借助现场进行验证（如进行粉尘量实测）。 平衡验证时要考虑在制品或半成品及库存影响。,第九章 节能计算,8.3、核实企业的产值： 财务部门财务月（年）报表、销售收入帐及凭证，营销部门的销售报表、

35、销售合同及价格文件，并且借助产品产量的验证方法等进行核对。 企业能源审计所使用的能源价格与企业财务帐目体现的能源价格相一致，在单一品种能源多种价格的情况下、应当采用加权平均价格计算。 一般可从企业原燃材料帐、生产成本帐及相关凭证等方面资料可获取能源价格信息,第九章 节能计算,8.4、节能量计算 节能量是指在某一统计期内的能源实际消耗量，与某个选定的时期作为基准相对的能源消耗量进行对比的差值。节能量是一个相对的数量，针对不同的目的和要求，需采用不同的比较基准。 以前期单位能源消耗量为基准。前期，一般是指上年同期、上季同期、上月同期以及上年、上季、上月等。也有以若干年前的年份(例如五年计划的初年)

36、为基准。由于基准期选择不同，节能量的计算结果也会不同。特别是在计算累计节能量时，有两种方法： 定比法：将计算年(最终年)与基准年(最初年)直接进行对比，一次性计算节能量。 环比法：将统计期的各年能耗分别与上一年相比，计算出逐年的节能量后，累计计算出总的节能量。两者计算的节能量不同 用定比法计算节能量；评价某年至某年的节能量时，用环比法累计计算。,第九章 节能计算,节电计算 按单位产品电耗计算 1、定额对比法计算 节约电量=（单产耗电定额报告期实际单产耗电）报告期实际产量（或产值） 2、用同期对比法计算 节约电量=（上年同期实际单产耗电报告期实际单产耗电）报告期实际产量（或产值） 按实测情况计算

37、 （1）设备实际使用电力减少时，按实测少用电力（千瓦）乘以设备运行时间（小时）即为节电量（千瓦小时）。 （2）用电时间缩短时，按实际使用电力（千瓦）乘以实测缩短时间（小时）即为节电量（千瓦小时）。 （3）劳动生产率提高时，将提高的生产效率折算成节电量。 （4）运行方式改变时，按实测的电量损耗的减少值，即为节电量。 以上四种情况只能计算一年，若包括在单产电耗统计之内的，不再进行计算，以免重复。,第十章 企业能源分析实例,表1 企业能源消费结构表,表2 2007年企业能源消费实物平衡表,第十章 企业能源分析实例,表3 主要产品各项能源消耗指标,第十章 企业能源分析实例,能源利用效果评价与国标对标（

38、1 ） 1、本期内，该集团公司啤酒产品的综合能耗为134.3kgce/kL，达到了国家清洁生产标准啤酒制造业中二级标准145kgce/kL，但与行业先进水平115 kgce/t相比还存在19.3kgce/kL的差距。 2、啤酒的电力单耗为100.4kWh/kL，与国家清洁生产标准啤酒制造业中一级标准85kWh/kL相比，多耗15.4kWh/kL。但符合115 kWh/ kL的三级考核要求。 造成电力单耗高的主要原因是：现有压缩空气系统和制冷系统大部分采用的是效率较低的活塞式压缩机，能效低、电耗高；风机、水泵系统运行不优化，浪费电能。 3、啤酒的标煤耗为97.45kgce/kL，与清洁生产标准啤

39、酒制造业中一级标准80kgce/kL相比，多耗17.45kgce/kL。造成啤酒标煤耗高的主要原因： 一是锅炉效率低；二是现在采用的高温杀菌工艺，不但汽耗高，而且影响啤酒口味；三是传统的蒸发锅加热方式能效低；四是糖化工序余热未回收利用。 4、啤酒的水耗指标与清洁生产标准啤酒制造业中一级标准6 m3/kL相比，多耗2.19m3/kL。主要因是水的循环利用率为93.2%，与行业先进水平还有一定差距。,第十章 企业能源分析实例,能源利用效果评价与行业水平对比分析（2） 表4 2007年国内主要啤酒生产企业能耗对照表,第十章 企业能源分析实例,能源利用效果评价与行业水平对比分析（2）,第十章 企业能源

40、分析实例,从表中可以看出，啤酒电力单耗最低的是燕京啤酒78.84kWh/kL，电耗最高的是该公司100.4 kWh/kL。,能源利用效果评价与行业水平对比分析（2） 从表中可以看出，广州珠江啤酒集团有限公司啤酒标煤耗最低69.19kgce/kL, 标煤耗最高的是该公司97.45kgce/kL。,第十章 企业能源分析实例,能源利用效果评价与行业水平对比分析（2） 从表中可以看出，广州珠江啤酒集团有限公司啤酒综合能耗最低82.67kgce/kL，综合能耗最高的是该公司109.8kgce/kL。可见该公司在节水、节煤、节电方面有很大的潜力。,第十章 企业能源分析实例,能源利用效果评价与企业企业历史水

41、平对标（3） 表5 主要能耗技术经济指标年度对比表,第十章 企业能源分析实例,第十章 企业能源分析实例,从表中可以看出： 每千升啤酒综合能耗较基期的2005年相比节约64.84kgce/kL，节能率为32.56%。吨啤酒的取水量较基期上升2.45m3/kL，主要原因是由于产品结构的调整，生产高质量的啤酒比例不断上升造成的。 生产啤酒瓶万只耗煤量较2005年节约10kg/万只，啤酒瓶万只耗电量较基期节约5kWh/万只。 生产吨麦芽耗电量较基期节约0.12kWh/吨、吨麦芽耗水量较基期节约0.03m3/吨。,能源利用效果评价热能利用技术指标评价 热电机组自用电率： 该公司自用电率为66.25%，由

42、于受供热负荷和发电量的影响较大，企业应该及时排查原因，采用先进的变频控制节电技术等，以降低厂用电率，从而降低供电成本，增加企业效益。 锅炉热效率 该公司锅炉全年热效率统计值为51.32%，远低于设计值。由于装备比较落后、配套设施老化加快等一系列因素导致其锅炉效率不高，充分暴露了其设备操作及燃煤管理等方面的诸多问题。,第十章 企业能源分析实例,工业总产值及工业增加值能耗指标计算分析1、工业总产值及工业增加值的核定 表3-6 2007年工业增加值计算表,第十章 企业能源分析实例,2、单位工业总产值及工业增加值能耗的计算分析 表7 工业总产值能耗及工业增加值能耗 经核定，该公司价工业总产值能耗为0.

43、90 tce/万元，增加值能耗为4.34tce/万元，增加值电耗为4089.31kWh/万元。 与2006年河南省平均水平相比，公司单位工业增加值综合能耗高出0.56 tce/万元，万元增加值电耗高出2811.61kWh/万元。,第十章 企业能源分析实例,能源成本指标计算分析 1、企业主要经济指标及能源成本计算 表8 主要财务指标对比表 从表中数据可以看出，该公司2007年生产总成本为60904.55万元，2006年为58249.82万元，环比增长幅度为4.56%，其中：从能源成本占生产成本的比例来看，2007年能源成本占生产成本的比例为12.42%， 2006年为12.58%，企业的能源成本

44、比例占总生产成本的比例略有下降的主要原因是企业进行的节能技改措施使得产品单耗下降。,第十章 企业能源分析实例,2、产品能源成本变化及其影响因素分析 表9 主要能源成本明细表,第十章 企业能源分析实例,表10 产品能源成本变化及其影响因素分析表 由上表可以看出，07年与06年相比： 从单位产品能耗方面来看，无烟煤及电力均有不同程度的下降。其中烟煤下降幅度为1.76%、电力下降幅度为8.73%，以07年能源单价计算，分别使得能源成本下降了64.13万元和306.88万元，说明企业在节能降耗方面取得了显著的节能效果；由于购进原煤单价的上升，导致能源成本上升了44.50万元；由于产品产量的增加分别使电

45、力成本和原煤成本上升了70.65万元和73.05万元。升降相抵后，单耗、单价和产量最终使得能源成本减少了182.81万元。能源成本的总体下降主要是由于企业对于主要用能设备进行的节能技术改造力度不断加大。,第十章 企业能源分析实例,西安卓尔节能环保公司,Thank You !,下篇：工业企业 常用节能技巧,第一计：空调区域使用温度如何控制才更经济？,为满足直接生产需求的空调温度，在制冷时，应尽量控制在生产所规定温度的上限，要随季节变更调整设定温度，办公区域空调温度应控制在26左右，对一般中央空调系统来说，温度调高1，可节电6%左右。,第二计：冷冻水进出口温差控制在什么范围内，冷冻机最省电？,一般

46、情况下，冷冻水进出口温差控制在4-5时，冷冻机在高效区运行。但当冷负荷较低时，温差将缩小。此时应对冷冻机的运行工况进行调整，或调整冷冻水流量等。,第三计：冷却水泵如何节电？,对常规冷却水泵来说，当冷却水进出口温差小于4-5度时，会出现“小温差，大流量”现象，此时水泵做一部分无用功，而对水泵进行变频控制或以小泵替代大泵就可以节省大量电能。,第四计：非高温季节，冷却塔如何运行采节电？,非高温季节，即冬季和过渡季节时，冷却塔风机负荷较小，而室外环境温度又较低，一般情况下不需要强制冷却，因此可根据实际情况，关闭冷却塔风机或对其变频控制。,第五计：如何发挥冷冻水池的蓄冷功能？,一般的冷冻水池主要功能是起

47、缓冲和补充作用，有的系统无水池，只有小的膨胀水箱。在冷冻机能力有余量，且冷冻水池可以有一定的容量情况下，可以利用峰谷电电价差，在谷电时段几台冷冻机满负荷运行，使水池中存有较低温度的冷冻水，水池所蓄的冷量在峰电时段释放，以减轻冷冻机的负荷，可以节省较可观的电费。,第六计：空调系统节电潜力为什么较大？,因为空调系统是以负荷最大时的数据为设计依据的，而在平时的运行中，最大负荷占一年的总负荷的份额很小，即大部分时间是在低负荷区运行，系统一旦安装运行后，水系统及风系统就一定了，不可能随需求变化而变化，水泵风机等设备始终按原条件运行，在需求负荷较低时，就会产生“大马拉小车”现象，所以空调系列节电潜力较大。

48、,第七计：空调区域有发热源怎么办？,空调区域如果有较大的发热源，就一定会加大冷负荷的需求，在无法消除发热源的情况下，减少其所产生的热量是减轻空调负荷的主要途径。局部排风、岗位送风、与周围隔离等都是行之有效的措施。,第八计：空调的水系统为什么要清洗？,水系统清洗主要包括冷凝器、蒸发器、盘管、冷却塔和其他换热器的清洗，当水系统运行一定时间后，由于杂质、油污等会吸附在换热器的内外表面，使换热器的换热能力下降，冷冻机的能效降低、出力不足。定期对换热器进行清洗，可提高换热能力，提高冷冻机的能效和出力，同时也可延长设备的使用寿命,第九计：空调的风系统为什么要清洗？,风系统主要包括空调箱、风机、盘管、过油器

49、、凝水盘、风口等，这些设备运行一定时间后，表面积灰较多，导致换热能力下降、阻力增加、微生物细菌繁殖污染空气等等。清洗风系统后不但可减少系统阻力、提高换热能力，节省电力，而且可以减少空气污染，改善空气质量，有益健康。,第十计：如何解决“水力不平衡”现象？,水力系统由于缺少压力调节装置，会造成系统局部水压不平衡。为保证需求，不得不提高水泵的扬程来克服系统的最大阻力，增加了水泵的电能消耗。如果将产生水力不平衡的管道加装压力平衡装置，并加以调节，即可降低水泵的扬程，从而降低电耗。,第十一计：空调系统还有哪些节电措施？,利用排风的能量与新风的能量进行交换，即冷（热） 量回收，降低冷（热）负荷； 减少空调

50、区域其它热负荷的增加，如照明灯具散热、 设备散热、太阳光辐射热、空气渗透带入热量、围护结构传热等； 高效、环保冷冻剂（工质）的使用； 空调负荷较轻时，适当提高冷冻水出口温度； 合理控制冷凝压力、蒸发压力； 制冷压缩机变频控制； 利用空调水系统的“惰性”，减少冷冻机开机时间； 制冷装置大的热（冷）回收利用（如冷凝过程制冷剂热量回收）； 增大水温差以减少水流量； 水系统采用闭路循环； 采用升压泵和动力回收泵； 变风量控制； 增大风的温度差以减小风量； 加强制冷设备的维护保养。,第十二计：工业用户如何进行无功补偿，降低线损？,一般用户都在变压器的低压侧加装无功自动补偿装置，而这种补偿方式仅仅满足了供

51、电公司少送无功给用户的要求。对用户内部来说，配电网络内无功电流并没有减少，多余的线损仍然没有降低，这样的补偿方式只对离变压器很近的负载补偿有效果。无功补偿的根本原则应该是就地同步补偿，只有这样才能真正减少线路中的无功电流，如大功率设备、负荷较集中的用电单元等都应采用就地补偿措施。,第十三计：为什么要适当调整空压机出口压力？,当空压机出口压力远大于用气设备的使用压力时，使用前就减压，会造成压缩空气品质下降及能量损失，因此，应按用气设备的使用压力适当调整空压机的出口压力，既满足了使用需求，又可降低空压机的负荷，减少不必要的损失，节省电能。,第十四计：为什么要定期检查压缩空气管网是否泄漏？,压缩空气

52、管网焊接、连接处，容易产生压缩空气泄漏。特别是较老的管线中因法兰连接处密封圈腐蚀而泄漏、焊接处锈蚀，废弃管路漏气较易发生，应对这些部位定期检查，及时消除泄漏点，以防浪费压缩空气。,第十五计：为什么要重点对用气终端进行漏气检查？,一般来说，企业终端用气点都比较多，且漏气较多。一是用气终端设备密封圈易损坏；二是由于现场噪声大，很难发掘漏气；三是由于管理不严，致使空气阀门常开，非正常使用时常漏气等等。所以加强用气终端的使用管理、加强漏气检查，是减小压缩空气消耗，节约电力的有效措施。,第十六计：使用不同压力等级的设备如何供气？,当各种用气设备所需压缩空气的压力相差较大且有相当用气量时，应根据使用压力不

53、同，分别供给相应压力的空气，避免用同一管路高压供气，低压设备再减压使用，造成高品质压缩空气低品质使用。只有在用气设备的使用压力较低，而用气量很少时，可以考虑用高压空气供应。当用气设备的使用压力较高，且用气量很小时，就应考虑单独供气，不应提高整条管路的压力等级，再经减压供给用气量大的其他用气设备，从而避免较大的能源浪费。,第十七计：如何发挥储气罐的缓冲功能？,储气罐的主要功能是起缓冲作用，用气设备的用气不均衡必然导致压缩机的工作负荷不断变化，这不但影响压缩机的工作效率和使用寿命，而且有时会供气不足，影响生产，所以一般除了在空压机房设置储气罐，有条件的情况下，在用气点附近也要设置储气罐，用气负荷变

54、化频繁的情况下，应尽量选择大容量的储气罐，用来调节和平衡供气能力。,第十八计：为什么要控制空压机进风温度？,进风温度越高，空压机制气效率就越低，电耗就越高。特别在夏季高温季节，进气口应采取遮阳措施，尽量降低空压机进气温度。,第十九计：如何利用空压机产生的“废热”？,空压机在制气过程中，由于空气压缩后，体积减少，温度升高，以及压缩机做功等都将产生大量热量，而这些热量还要及时排放，否则影响压缩机正常工作，这些热量通称为废热，如果附近对热源有需求，如热水、热空气等，则可以通过热交换器把空压机产生的废热转换成可以利用的热源，一举两得，节约能源。,第二十计：为什么要减少空压机空转时间？,一般的空压机空转

55、时，虽然不做功，但功率消耗却为额定功率的1/3，所以合理调整空压机负荷，减少空压机空载时间，是空压机节电的有效措施之一。,第二十一计：空压机空转与待机有何区别？,一般新型空压机具有待机功能，即负荷很低时，空气机停止，压缩机停止运行，只是控制电路部分带电工作，此时的功耗很低，只是几十到几百瓦，一旦有负荷需求时，压缩机马上正常工作，而且对压缩机有保护作用，而空转的功耗很高，相当于额定功耗的1/3，且影响压缩机使用寿命。,第二十二计：变频调节为什么是水泵节电最有效的措施？,根据水泵流量Q、压力P、转速n和功率N之间的关系： 可看出调节转速即可大幅度调节水泵的运行功率。水泵节电主要是在满足所需求的流量

56、扬程前提下，合理调节水泵所消耗功率，而不是依靠节流来调节。变速调节与其他调节方法相比，不但可保证水泵运行在高效区运行，效率最高，能量损失最少，而且能根据不同的需求，柔性调节水泵运行功率，使水泵在满足需求的情况下，消耗的电功率最匹配，最节电。同时也是目前水泵节电中采用最普遍，最有效的一项措施。,第二十三计：当冷却水泵并联运行时如何控制？,当冷却水泵不是以“一对一”形式，而是并联形式时，要根据冷却水进出口温差大小来控制水泵运行台数，几台并联泵是大小搭配，根据需求负荷变化而运行不同规格的水泵交接电，最好对水泵变频控制，效果最佳。,第二十四计：新建或改造时如何考虑冷冻水池功能？,如涉及到空调系统新建或

57、扩建项目时，应考虑充分发挥冷冻水池的功能，首先考虑叫大容量的地下水池，水池上方可以绿化，其次考虑谷电蓄冷，再其次又可以充当一部分消防水池等功能。这样不但可以节省大量投资，还可节省一部分空调运行费用。,第二十五计：蓄冷水池有哪些优点？,节约电费、投资少、回收期短、运行费用低、充当消防水池、调节冷负荷、冷冻机运行平稳等功能。,第二十六计：空调区域有发热源怎么办？,空调区域如果有较大的发热源，就一定会加大冷负荷的需求，在无法消除发热源的情况下，减少其所产生的热量是减轻空调负荷的主要途径。局部排风、岗位送风、与周围隔离等都是行之有效的措施。,第二十七计：选用高效电机有何好处？,一般电机常年运行，其效率

58、高低直接决定其耗电多少，例如：一台45千瓦电机效率提高1%，年节电近4000千瓦。Y系列电机比JO系列电机效率平均高1.5%左右，而高效电机比Y系列电机效率还要提高3%左右，所以企业在淘汰、更新、调换电机时，就应优先选择YX、YE、YD、YZ等系列的高效电机，节电效果明显，一般13年内可回收全部更新电机的投资。,传统型风机、水泵的效率一般在6075%左右，而高效风机、水泵的效率一般在85%左右，选用高效风机、水泵一方面可以较大幅度提高效率，节省电力，另一方面在满足需求的同时，可以减少其匹配电动机的功率，降低电力负荷需求。,第二十八计：选用高效风机、水泵有哪些优点？,第二十九计：为什么要控制三项

59、异步电动机的空载？,一般异步电动机的额定电流和空载电流比例为2：1和4：1之间，电动机转数越高，其比例越高。即电动机额定功率也在此比例之中。所以控制电动机的空载是电动机最有效的节电措施。,第三十计：为什么要加强对风机、水泵的运行管理？,风机、水泵在工厂用电设备中量大面广，同时也是管理较薄弱的设备。风机、水泵负荷在额定功率附近时效率最高，约为70%左右。但大部分风机水泵的运行负荷都较小或负荷频繁变化，所以运行效率一般都低于50%，还有一种情况是配置风机、水泵时，选择功率就偏大，即“大马拉小车”现象，使其一直在低效区运行。另外一种情况是虽然在高效区运行，但其所做功并非全是有效功，即它们所做的总功中只有一部分是实际需求的，而另一部分属于无用功。以上几种情形在工厂是比较普遍存在的，如果加强风机、水泵运行管理，节电潜力巨大。,第三十一计：为什么要加快对高能耗配电变压器的技术