07工程项目质量管理.ppt

1、坍塌石墩横截面几乎见不着钢筋踪影,湖南凤凰县沱江大桥设计全长328米，投资 1200万,2007年8月13日下午，堤溪沱江大桥发生坍塌事故，造成64人死亡，22人受伤，直接经济损失3974.7万元。 经调查认定，这是一起严重的责任事故。由于施工、建设单位严重违反桥梁建设的法规标准、现场管理混乱、盲目赶工期，监理单位、质量监督部门严重失职，勘察设计单位服务和设计交底不到位，湘西自治州和凤凰县两级政府及湖南省交通厅、公路局等有关部门监管不力，致使大桥主拱圈砌筑材料未满足规范和设计要求，拱桥上部构造施工工序不合理，主拱圈砌筑质量差，降低了拱圈砌体的整体性和强度，随着拱上施工荷载的不断增加，造成1号孔

2、主拱圈靠近0号桥台一侧3至4米宽范围内，砌体强度达到破坏极限而坍塌，受连拱效应影响，整个大桥迅速坍塌。,第7章 工程项目质量管理,第一节 概述 第二节 工程项目质量管理,第一节 概述 1 工程项目质量 2 工程项目质量管理 3 全面质量管理,1.1 质量,质量:指一组固有特性满足要求的程度。 ISO9000：2000质量管理体系基础和术语 GB/T19000-2000标准 （标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动和其结果规定共同的和重复使用的规则、指导原则和特性文件。） 主要含义： 1、质量主体：产品、活动或过程、管理体系； 2、质量特性的固有性：如水泥（320、325），钢筋等； 3、满

3、足要求程度：包括明示（合同）和隐含（惯例）； 4、动态性：时间、地点、环境等条件（如：生态建筑）。,工程项目质量：工程项目质量是指工程满足业主需要的，符合国家法律、法规、技术规范与标准、设计文件及合同规定的特性的总和。 工程项目质量包括： 1）适用性（功能）如：使用功能和美学功能（外观）； 2）耐久性（寿命）如：主体50-70年甚至更长； 3）安全性 如：结构安全； 4）可靠性； 5）经济性； 6）环境协调性。,1.2 工程项目质量,2.1 质量管理,质量管理:指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。 主要包括： 1、质量策划； 2、质量控制； 3、质量保证； 4、质量改进等。,质量管理发展阶段

4、： 第一阶段：质量检验阶段 （20世纪20-40年代）（事后检验）； 第二阶段：统计质量管理阶段 （20世纪40-50年代） （事中控制）； 第三阶段：全面质量管理阶段 （20世纪60年代以后） （全面控制）；,2.2 质量管理发展阶段,全面质量管理：指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员和社会受益而达到长期成功的管理途径。 全面质量管理体现在以下三方面： 1）全员性； 2）全过程性； 3）全企业性。,3 全面质量管理,全面质量管理基本观点： 1）全面质量观点 ； 2）为用户服务观点； 3）预防为主观点 ； 4）以数据说话观点 。,全面质量管理基本方法：

5、 美国质量管理专家戴明（WEDeming）把全面质量控制的基本方法概括为4个阶段、8个步骤，简称PDCA循环，又称“戴明环”。,PDCA循环包括：策划（Plan）、实施(Do)、检查(Check)、处置(Act)。整个循环可划分为四个阶段八个步骤。 第一阶段是策划阶段(即P阶段)。 制定质量方针、管理目标、活动计划和项目质量管理的具体措施，具体工作步骤可分为四步： 第一步：分析现状，找出存在的质量问题。 第二步：分析产生质量问题的原因和影响因素。 第三步：找出影响质量的主要原因或影响因素。 第四步：制定改进质量的技术组织措施，提出执行措施的计划，并预计其效果。,PDCA方法：,第二阶段是实施阶

6、段(即D阶段) 第五步：实施措施和计划。按照第一阶段制订的措施和计划，组织各方面的力量分头去认真贯彻执行。 第三阶段是检查阶段(即C阶段) 第六步：将实施效果与预期目标对比，检查执行的情况，看是否达到了预期效果，并提出哪些做对了？哪些还没达到要求？哪些有效果？哪些还没有效果?再进一步找出问题。 第四阶段是处置阶段(即A阶段) 第七步：总结经验、纳入标准。 第八步：把遗留问题，转入到下一轮PDCA循环解决，为下一期计划提供数据资料和依据。,PDCA方法：,第二节 工程项目质量管理 1 工程项目质量策划 2 工程项目质量控制 3 工程项目质量验收,1 工程项目质量策划,质量策划:制定质量目标并规定

7、必要的运行过程和相关资源以实现质量目标的活动。 工程项目策划主要内容及表现形式： 1、质量目标； 2、质量计划（质量出自计划，而非出自检查）； 3、质量技术文件等。,2 工程项目质量控制,质量控制:为达到质量要求所采取的作业技术和活动。 工程项目质量控制特点： 1、影响工程项目质量因素多（4M1E）； 2、工程项目质量波动大； 3、工程项目质量具有隐蔽性； 4、工程项目质量的终检具有局限性； 5、工程项目质量评价方法具有特殊性。,维修费少 使用费少 造价低,项 目 质 量 控 制 目 标,工作质量,工序质量,产品质量,管理工作 技术工作 政治工作 后勤工作,人员 材料 机械 施工方法 施工环境

8、,安全可靠性 环境协调性 美观性 经济性 适用性,强度 、 刚度 、 稳定性 使用寿命、 耐久性 防火、 安全,生态环境、社会环境协调 基础设施协调 与周围建筑、环境协调,造型 体形 装饰 美观 风格,平面、空间布置合理 通风、采光、隔音、隔热 使用者要求,1. 排列图法 排列图的作法 收集整理数据 排列图的绘制 l) 画横坐标。 2) 画纵坐标。 3) 画频数直方形。 4) 画累计频率曲线。 5) 记录必要的事项。,质量控制的七种工具, 观察直方形。 利用ABC分类法，确定主次因素。 将累计频率值分为： 080% 为A类 主要因素 8090% 为B类 次要因素 90100% 为C类 一般因素

9、,（2） 排列图的观察与分析, 按不合格点的缺陷形式分类，可以分析出造成质量问题的薄弱环节。 按生产作业分类，可以找出生产不合格品最多的关键过程。 按生产班组或单位分类，可以分析比较各单位技术水平和质量管理水平。 将采取提高质量措施前后的排列图对比，可以分析采取的措施是否有效。 此外，还可以用于成本费用分析、安全问题分析等。,（3） 排列图的应用,因果分析图法是利用因果分析图来整理分析质量问题 (结果) 与其产生原因之间关系的有效工具。因果分析图也称特性要因图，又因其形状常被称为树枝图或鱼刺图。,2. 因果分析图法,因果分析图的绘制步骤： (1) 明确质量问题结果。画出质量特性的主干线，箭头指

10、向右侧的一个矩形框，框内注明研究的问题，即结果。 (2) 分析确定影响质量特性大的方面原因。一般从：人、机、料、工艺、环境方面分析。 (3) 将大原因进一步分解为中原因、小原因，直至可以采取具体措施加以解决止。 (4) 检查图中所列原因是否齐全，做必要的补充及修改。 (5) 选择出影响较大的因素做出标记，以便重点采取措施。,频数分布直方图法，简称直方图法，是将收集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法，所以又称质量分布图法。,3. 频数分布直方图法, 收集整理数据 计算极差R：数据最大值与最小值差 确定组数、组距、组限 1)确定组数K（根据数据数量，

11、一般20组）; 2)确定组距h（R/K）; 3)确定组限（第1组上下界限值最小Xh，第2组下限为第1组上限，并以h递增）。 编制数据频数统计表 绘制频数分布直方图,(1) 直方图的绘制方法,-6.5 -4.5 -2.5 -0.5 1.5 3.5,20 15 10 5,1,1,3,3,7,6,13,12,1717,频数,模板误差频数分布直方图, 观察直方图的形状，判断质量分布状态。 不正常直方图包括： 1)折齿型（分组或组距不当）； 2)左(或右)缓坡型（不同工艺、人员或设备作业） ； 3)孤岛型（原材料变化或人员变化）； 4)双峰型（不同工艺、人员或设备作业） 5)绝壁型（数据收集不正常或人为

12、删除）,(2) 直方图的观察与分析, 将直方图与质量标准比较，判断实际生产过程能力。 图(a)生产过程处于正常稳定状态。 其余均为非稳定状态。,控制图又称管理图，是在直角坐标系内画有控制界限，描述生产过程中产品质量波动状态的图形。利用控制图区分质量波动原因，判断生产工序是否处于稳定状态。,4. 控制图法, 控制图的基本形式。 横坐标为样本(子样) 序号或抽样时间，纵坐标为被控制对象，即被控制的质量特性值。控制图上一般有三条线： 上控制界限（UCL)； 下控制界限(LCL)； 中心线(CL)。,(1) 控制图的基本形式及其作用,1 2 3 4 5 6 7 8 9,被 控 制 对 象,样本序号,U

13、CL CL,LCL,控制图的基本形状图, 控制图的作用 1) 过程分析，即分析生产过程是否稳定； 2) 过程控制，即控制生产过程质量状态。,任何一个生产过程的产品总是会有所差别的，这就是质量特征值的波动性，或称质量数据的差异性。 造成质量数据差异性的原因:人员、材料、机具、方法和环境等五个方面。 归纳起来为两大类原因： 一类是偶然性原因，具有随机性的特点。 一类是系统性原因，也称异常原因因素对质量波动影响很大，容易产生次品或废品。,(2) 控制图的原理,衡量生产过程是否处于稳定状态的指标： 一是看分布中心位置() ； 二是看分布的离散程度()。, 按用途分类 1) 分析用控制图： 用来调查分析

14、生产过程是否处于控制状态。 2) 管理用控制图： 用来控制生产过程，使之经常保持在稳定状态下。,(3) 控制图的种类, 按质量数据特点分类 1）计量值控制图；主要适用于质量特征值属于计量值的控制。 a.单值( )控制图。 b.平均值极差( )控制图。 c.中位数极差( )控制图。 d.单值移动极差( )控制图。,2) 计数值控制图。 a.不合格品数 控制图。 b.不合格品率 控制图。 c.样本缺陷数 控制图。 d.单位产品缺陷数 控制图。,采用“三倍标准偏差法” 确定控制界限,(4) 控制图控制界限的确定, 选定被控制的质量特性，即明确控制对象； 收集数据并分组； 确定中心线和控制界限； 描点

15、分析。,(5) 控制图的绘制方法,混凝强度平均值R控制图,绘制控制图的目的是分析判断生产过程是否处于稳定状态。 当控制图同时满足以下两个条件：一是点子全部落在控制界限之内；二是控制界限内的点子排列没有缺陷。可以认为生产过程基本上处于稳定状态。否则应判断生产过程为异常。,(6) 控制图的观察与分析,用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。 质量数据之间的关系多属相关关系。有三种类型： 一是质量特性和影响因素之间的关系； 二是质量特性和质量特性之间的关系； 三是影响因素和影响因素之间的关系。 用Y和X分别表示质量特性值和影响因素。,5. 相关图法,35 30 25 20 15,0.4 0.5 0.6 0.7,相关图, 相关图的绘制方法 (1) 收集数据 (2) 绘制相关图 相关图的观察与分析 相关图中点的集合，反映了两种数据之间的散布状况，归纳起来，有六种类型。,（3） 相关系数 用相关系数定量的度量两个变量之间线性相关的密切程度。 相关系数的计算 相关系数的意义 相关系数的检验,将调查收集的原始数据，按不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析方法。常用的分层方法有： (1) 按操作班组或操作者分层； (2) 按使用机