供应商管理培训教材(ppt 100页).ppt

1、Confidential,供应商管理培训教材,中文版 MAR-04-03,Confidential,基本内容,无论是米粒那样小的芯片还是像飞机一样大的机器都是供应链不可或缺的一环 除非令人满意的产品能够源源不断的及时满足客户，否则任何企业都不会得到成功和发展 任何一环的失误都会导致整个供应链的崩溃，所以要确保和你的公司相关的任何一环都处于良好的工作状态。,WIN,Confidential,重要信息,所表述的观点仅供参考 SUPPLIERS 应该建立自己的发展战略，而不能仅仅只是满足（客户的）需求。 （后面所提到的）某些方法不可能适用于所有的产品 要权衡好一个公司系统的实用性和正确性,Confi

2、dential,通常容易误解的几个问题：,供应商管理=进料检验 IQC/ VQA应该全权负责供应商管理 Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商,WHY? You will get all the answers after finishing this course,Confidential,流程图,BPI,Confidential,流程图,Confidential,Supplier 资源战略,Supplier 评级（ A, B, C o

3、r I, II, III） Supplier 管理方针 联合团队 联系实际，灵活推动 考虑政府部门的相关政策,Confidential,调查/ 问卷,公司的基本咨讯/管理团队/员工人数然后基于已知信息和第一个问题的答案,问第二个问题这样重复5次.,Confidential,基本信息: CLCA-8D报告的基本格式: 样本,Confidential,CLCA 步骤1,填写公司名称 确认失效品料号 描述失效状况,如时间,地点,批号 填写CLCA号及客户号以便追踪,Confidential,CLCA 步骤2,Step2: 问题点解决小组成立(品质、生产、技术等部门人员)： 组长： 组员：_,成立解决

4、小组 SJQE主导推动、全程追踪、参与,Confidential,CLCA 步骤3,评估对品质/客户会有什么影响? 此种不良是否影响同系列的其他产品? 已经生产了多少数量可能有问题的产品?都在什么地方? 客户方有多少可能有问题的产品?如何处理? 在途品/库存品的数量有多少?如何处理? 良品是否可以区分开?是否有必要清仓? 步骤3的完成时间,Step3: 应急处理： 在OTPV产品处理措施：_。 负责人： 日期：,Confidential,CLCA 步骤 4,描述问题的根本原因 如果失效原因是由于某一部分引起的,那么这一部分的失效原因也需要详 细说明 使用解决的工具如鱼骨图,推移图等来找出最根本

5、的原因 第四步完成时间,Step4: 原因分析： 负责人： 日期：,Confidential,CLCA 步骤 5,提供短期改善对策,包括: 制程中的专门检查 制程中的专门测试 采取其他的短期对策以减少和消除问题 相关的ECR需要经过customer的批准 对策的有效性需要有数据来验证 第五步的完成时间,Step5: 短期对策： 在途品处理措施，数量： ，处理措施：_ 厂内库存品处理措施，数量： ，处理措施：_ 厂内待验品处理措施，数量： ，处理措施：_ 厂内半成品处理措施，数量： ，处理措施：_ 负责人： 日期：,Confidential,CLCA 步骤 6,提供长期的预防对策,包括: 针对根

6、本原因的预防对策 全检以消除任何一个可能存在的同样问题 相关的ECR需要经过customer批准 第六步完成时间,Step6: 长期对策： 对策实施日期： 负责人： 日期：,Confidential,CLCA 步骤 ,提供证据以证明对策的有效性,包括: 短期对策的有效性 长期对策的有效性 如果对策由第二阶供应商提供,需要第二阶供应商和装配供应商 制程/OQA的数据确认 需要追踪整个过程确认,包括: 文件/训练的完成状况 对策导入时间/改善品批次的数量及性能 第七步完成时间,Step7: 对策验证： 验证时间： 验证批量： 验证结果：_ 负责人： 日期：,Confidential,CLCA 步骤

7、 ,修改相关的指导书/程序文件 版本控制 保证使用最新版本的标准文件 对相关人员进行教育、培训，明确变更内容及注意事项,Step8: 标准化(如修正或增加程序文件、规格、指导书等)： 时间： 对 程序文件、规格、指导书_条款进行修正或增加。 负责人： 日期： Step9: 教育训练： 时间：_ 对_ 层级人员进行培训。 负责人： 日期：,Confidential,Confidential,管理/管控,ECN 工程变更通知单的内容 受到影响的料件批号 详细说明变更内容 (电路图/照片 ) 变更原因 能够证明质量（可靠度）同等或得到提升的数据 出具引起变化的所有产品参数 如果需要的话，提供样品进行

8、评估 现有产品（变更前）最后定单的接收日期 当前设计的产品的库存总量 (WIP半成品, finished goods成品 ) 产品的分布状况(WIP半成品, finished goods成品 ) 鉴别变更料件的方法,Confidential,管理/管控,“ ECN Control 工程变更通知单” 样本,Confidential,稽核和追踪 ,稽核 确认现有系统的配合度及系统/制程的有效性 通常要先制定一些基本原则 ；比如每年Audit 两次等 Audit 频次依据 supplier 以往的评级状况等问题来定 F/ U Audit 追踪稽核 Supplier新的或已经变更的制程 改善及预防措施

9、的执行状况 根据需要安排日程、计划,Confidential,QBR 季度商务评审,关注supplier以往的品质状况 用供应商积分卡给供应商作出评价 强调未来发展方向和发展战略 根据QBR授权/剥夺商务权 加强商务关系 持续改善、化解隔阂 使产品以最优品质参与竞争 达成未来合作目标 将重要问题反馈到供应商最高管理层,Confidential,季度商务评审会,成功的关键， 品质是核心， 它占25%的比例,Confidential,季度商务评审会,“Supplier 得分评级 ” 样本,Confidential,CIP持续改善 Continuous Improvement Program,重点关

10、注前几大不良或重要料件的供应商 确保实际品质达到要求 还要明确以下几点： （持续改善的）目标 定期会议 管理层的许诺 相关TEAM的责任 根本原因分析 反馈信息 根据预定的计划和措施确定预期的目标,Confidential,CIP,“ CIP持续改善 ”样本,Confidential,S/JQE 工作流程,Confidential,Confidential,SJQE各TEAM职责,职责 一、决策组职责 1. 与客户沟通联络 2. 审批发布QMP程序文件，确保各级人员理解，执行 3. 制定与批准品质目标并考核其实现情况 4. 负责CLCA的审批与纠正预防措施开展的组织。 5. 负责组织QSA 6

11、. 及时向分管的SQE汇报质量运行情况 7. 签定品质协议 8. 组织QBR等品质会议 二、执行组职责 1. 编写检验规范 2. CLCA的发出及整改的落实、效果追踪 3. 对基层管理人员及工人QMP程序文件的培训及执行督导 4. 执行各种会议所拟订的措施及传达精神 5. 提供日报，周报，月报所需信息 6. 参加相关CLCA问题原因分析及措施拟订 三、技术组职责 1. 负责产品生产技术工艺的制定 2. 负责生产过程技术问题的解决。 3. 编写作业指导书及操作人员作业规范遵守的督导培训。 4. 参加相关CLCA问题原因的分析及措施拟订 四、SJQE职责 1. 与客户沟通联络,组织执行AOC JQ

12、E所要求事宜 2. 及时向分管的SQE汇报质量运行等情况 3. 组织QBR等品质会议 4. 负责组织QSA 5. 组织编写、审批QMP程序文件，确保各级人员理解，执行,Confidential,Responsibility (SJQE 职责) Monitor suppliers factory performance 监控供应商生产过程 Develop and perform process audit 开展执行制程稽核 Coordinates timely corrective action response to OTPV SQE 当发生品质问题时, 及时地反馈相应纠正措施给OTPV SQ

13、E Perform periodic quality system audit of ISO elements 以ISO为基础,定期地完成品质系统稽核 Prepares quality data report to OTPV SQE 提交日常品质报告给OTPV SQE Tracks and provides failure analysis reports 追踪、提供不良分析报告 Supports SQE in development of quality goals 协助SQE制定制程品质控制点目标 Participates in quality agreement content and

14、ensure is deployed at all sites 参与拟定品质协议,并确保全面开展 Assists SQE in development of the QMP 协助SQE发展QMP（品质管理计划） Coordinates the management and all aspects of CA/FA/CLCA system 配合管理完善CA/FA/CLCA系统 Focal point for all quality reports, review and distributes. 审核并发布所有的品质报告,Knowledge Requirements ( SJQE要求) Seni

15、or quality engineer, ISO background 有ISO背景, 品管工程师 3 years or above working experience 三年以上工作经验 Experienced and skillful in handling multi-function matters 具有同时处理几件事情的经验与技巧 Strong leadership and communication skill 具备较强的领导能力与沟通技巧 Good command in English and computer skill, such as excel, word, powerp

16、oint 较好的英语和计算机应用能力 Manufacturing process and commodity knowledge 了解制程及产品特性知识 Auditing (Process and Systems) experience, and lead assessor training 有过稽核过程及系统的经验,并能训练内部稽核员 Program management skills 专案管理技巧 Self Starter (self motivated) 有强的心理承受能力,自我激励 Proven Track record of high performance 对问题有好的追踪能力 P

17、rocess management knowledge (SPC, FMEA, process mapping, etc.) 要求制程知识产权(如: 统计制程控制,失效模式与效应分析,制程地图) Strong problem solving skills 要求强解决问题能力,Confidential,SJQE 工作计划流程图,custmer 供应商品质计划,新产品评审会,GQAM/JQE NPRR QMP Development CIP,GSQE/RSQE 发展供应商 供应商稽核 QBRs 设计评审会 选择供应商 开展QMP 新产品准备会 持续改善计划,持续改善计划,委任 GQAM/JQE,N

18、PRR,QMP,CIP,品质改善计划,Confidential,设立SJQE,供应商品质计划,设计,原材料,制程,影响品质 = 材料和制程问题,Confidential,建立SJQE工作计划,CIP,NPRR,QMP,品质家族,JQE 的基本功 能与职责,Confidential,SJQE Program,“ JQE 工作计划 ” 样本 “ JQE 绩效计划 ” 程序,Confidential,供应商管理,Confidential,Sub-tier 供应商管理 监控供应商的产能 监控供应商生产线直通率/SPC OTPV 厂内料件使用状况 分析市场不良 失效分析 (厂内和市场) 结果的相关性,S

19、ub-tier Management,加强商务流程改善的利用- BPI Enhanced Utilization of Business Process Improvement - BPI,Confidential,Sub-tier Management,供应商厂内产品合格率,较高的产品合格率,OTPV客户的不良,=,更好的OTPV市场成绩,内部目标-持续改善,内部目标-持续改善,内部目标-持续改善,Confidential,目的: 借助OTPV SQE的帮助，使sub-tier 的系统符合OTPV的要求，Supplier 有责任管控好他的出货并向OTPV报告其产品质量状况 适用范围: 使用于

20、所有的产品 依据供货量或供货成本排定执行Sub-tier Management 次序,Sub-tier Management 导言,Confidential,总体要求: 推动sub-tier 把基本的品质原则作为供货基础。 Supplier可以借鉴使用OTPV的管理方式去达成OTPV预期目标 评价标准: Sub-tier, Supplier 的品质报告 OTPV所要求的相关数据 VLRR批退率, IFIR早期市场不良率 and FIR市场不良率,Sub-tier Management -导言,Confidential,Sub-tier Mgmt 执行,供应商制定第二阶供应商(Sub-tier)

21、策略 每一位Supplier都要有发展Sub-tier的计划 必要情况下（Supplier发展Sub-tier的计划）须经OTPV SQE同意 明确关键部件 影响产品质量的潜在和实际因素 专注于IFIR/VLRR前几大不良的相关数据 根据上述定义排列关键供应商 Supplier必须制定第二阶供应商稽核计划和执行稽核 Audit频次依据sub-tier 品质状况而定 有必要的话Audit还要包括QSA 、QPA 化解双方存在的隔阂/要求sub-tier 做相关改善,Confidential,Sub-tier Mgmt -执行,Supplier开展SQE/ SJQE/ GQAM 计划 挑选/ 培训

22、/认证/管理 Supplier 明确培训项目 供应商要有书面的SQE和Sub-tier培训计划 培训项目要包括必要的品管技能(ie: BPI绿带培训) 培训项目要包括OTPV明确提到的特定要求 Supplier 建立品质协议 品质协议要要求到所用到的每个料件 品质协议要明确产品从设计到报废过程的品质控制的要求,Confidential,Sub-tier Mgmt -执行,Supplier 建立 QMP QMP要要求到每一个零件和组件 确保有一个适当的品质管理涵盖产品的设计到报废过程 通过QMP把重要信息(FAI/ CLCA ) 传递到sub-tier Supplier 确定关键制程/参数 确定

23、需要改善/优化的关键程序/参数 Supplier开展品质控制 通过发展品控方法使产品的重要程序/参数使用适当的统计技术 明确监控产品品质的标准和目标,Confidential,第二阶供应商管理-执行,供应商审核品质报表收集 搜集需要完全监控的sub-tier 的日常报告 提供相关的改善数据 建立评级系统 Supplier应该建立sub-tier的评级系统 可以依据品质的评级状况衡量sub-tiers 优劣并推动其改善 供应商进度及成效报告 呈报OTPV SQE sub-tier 专案/品质状况 重点关注产品品质状况较差的supplier并将其做为重点辅导监控对象 第二阶供应商依OTPV的报告格

24、式报告来评估进展状况,Confidential,Ensuring OTPV and Supplier visibility/monitoring through bridge chart reporting通过相关联报告确保OTPV及供应商品质透明度而且便于监控,Confidential,第二阶供应商管理- 工具,Confidential,SQE专案追踪表 目的：提供专案的执行状况 每月更新 保存在OTPV网站上的共享文件夹中 第二阶供应商(Sub-tier)关注第一阶供应商(Supplier)评分卡 目的: 追踪Sub-tier 和Supplier的料件质量状况 每月更新 评分卡格式可以不同

25、，但Supplier必须按期呈报 存在Sub-tier Supplier (OTPV网站) 文件夹下的Valuechain子文件夹内,Sub-tier Mgmt - tracking,Confidential,Confidential,Confidential,Sub-tier Mgmt Tracking,Confidential,一些通常的误解：,供应商管理=进料检验 IQC/ VQA应该全权负责供应商管理 供应商由于成本压力而重视品质 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商,为什么? 你现

26、在应该知道所有问题的答案。,Confidential,Audit过程中可能出现的典型问题 供应商的品质改善报告没有足够的证据可以说明以前所发生的问题已经追踪到有效的改善效果。日常对供应商稽核的问题点不能及时有效的结案。 可行的改善措施: 使用CLCA追踪表来追踪供应商改善措施的有效性 如果进料不良率超过了目标，就应取消免验资格。对免验料应统计制程（生产线）的不良率。但是一些零件仍维持免验，虽然已给供应商发了几份CAR要求改善。 可行的改善措施:供应商应将IQC、制程、ORT和市场的不良状况列入停止免验的标准。,Confidential,Audit过程中可能出现的典型问题 VCAR 只是IQC用来管理供应商供货品质问题，厂内制程上的问题使用另外一个流程， VCAR流程没有明确规定，也没有说明VCAR的发放标准 可行的改善措施:标准化VCAR流程应当包括IQC、制程、ORT、市场的问题。更详细地定义VCAR发布时机，比如DPPM 的数据，抱怨的次数等 VCAR的回复时间做了国内、海外的划分，问题的严重程度没有说明，VCAR的关闭时间没有列