供应商质量管理SQM详细展示(ppt 53页).ppt

1、供应商质量管理介绍，系统介绍，“供应商质量管理”建立完善的供应商质量评价体系是构建现代企业供应链的重要环节。检验数据、供应商质量分析、可追溯零件过程质量、供应商质量评价体系、供应商质量波动分析、供应商质量改进管理、体系介绍、供应商质量管理业务范围供应商进货检验供应商生产过程质量记录供应商质量改进计划供应商质量评价供应商分析、体系介绍、供应商质量管理优势完整记录进货检验数据并提供体系整合；全面覆盖供应商质量响应，自动跟踪质量波动；建立供应商改进措施的记录，并对其有效性进行分析和跟踪；建立完善系统的供应商评价体系；全面的信息共享为管理提供了决策平台；管理系统主界面，相关基础数据代码供应商评审供应商

2、质量信息管理供应商质量改进管理供应商综合评价供应商质量报告分析供应商质量图形分析系统管理，主要功能概述，相关基础数据代码概述：本模块用于设置系统使用的基础数据，包括设置供应商基本信息，供应商产品信息，供应商评价和选择小组，星级供应商评价小组，检验项目定义，材料/检验项目对照设置，检验方法定义，缺陷项目设置和检验标准评审指标，评价指标体系提供自定义的供应商评审和评价指标体系；可以设置多级指标；并添加版本控制以保持每个版本的可追溯性。其他基础数据：设置系统使用的基础数据，包括设置供应商基本信息、供应商产品信息、供应商评价和选择团队、检验项目定义、物料/检验项目对照设置、检验方法定义和缺陷项目设置、

3、检验标准/预警设置等。概述：本模块用于评估潜在供应商和合格供应商，包括供应商调查管理、供应商评估、供应商变更记录查询和供应商审核综合查询。供应商调查管理为了保证评估的可靠性，我们应该对供应商进行调查，并逐一评估每个供应商的绩效能力。在调查过程中，一方面听取供应商提供的信息，另一方面尽量对供应商进行实地调查。供应商评估经过评估，合适的潜在供应商可以成为合格的供应商。通过供应商评价，我们可以随时掌握供应商供应质量的动态，有效地实施供应商监督管理。当供应商评价等级等相关信息发生变化时，自动将供应商变更记录查询写入此表。同时，系统为用户提供“供应商变更记录表”的维护、查询和打印。供应商审核综合查询主要

4、是指对供应商审核情况的综合查询。供应商评估，供应商调查管理，说明:为了保证评估的可靠性，我们应该对供应商进行调查，逐项评估每个供应商的绩效能力。一方面，我们应该听取供应商提供的信息，另一方面，我们应该尽可能多地对供应商进行实地调查。【使用部门】:原材料部门【内容】:供应商、评价项目(自定义)、评价内容、评价意见、评价结论等。【相关表格】:原材料质量和服务试评价报告、供应商评审-原材料质量和服务试评价。说明:对于要纳入试生产的新供应商，必须先签订一定期限(通常为3个月)的试生产合同，试生产期满，通过试生产的供应商纳入原材料供应商管理。【使用部门】:原材料部门【内容】:供应商、性能、物理质量、使用

5、效果、服务质量、信用等。【相关表格】:原材料质量和服务试用评估报告、供应商评审-采购物资验证记录、【说明】:如有必要，原材料部将牵头组织相关单位到供应商货源处共同验证采购物资，并填写采购物资验证记录运行部门:内容原材料：供应商、材料、验证参与者、验证依据、验证状态、合格状态和不合格状态。【相关表格】:采购验证记录、供应商评审-生产和使用验证记录。【说明】:如果生产使用验证通过，生产材料单位应及时填写生产使用验证反馈信息表，并以书面形式或通过OA“部门办公室”流程通知技术监督部和原材料部。【使用部门】:原材料部门和质量管理部门【内容】:供应商、材料、验证参与方、验证依据、验证状态、合格状态和不合

6、格状态。【相关表格】:生产使用验证记录和供应商变更记录；【说明】:当供应商评价等级等相关信息发生变化时，自动写入此表。同时，系统为用户提供“供应商变更记录表”的维护、查询和打印。【使用部门】:原材料部、质量管理部【内容】:供应商、地址、联系人、电话、手机、传真、建交日期、评估等级。【相关表单】:供应商变更记录和供应商审批综合查询。本模块主要用于供应商审批的综合查询。主要功能有：查询供应商审批历史，查询已审批和已审批的供应商账户，查询已审批和未审批的供应商信息，供应商质量信息管理概述，进货检验管理；【说明】:记录供应商材料检验数据，从外部系统导入数据，评估供应商产品质量；【说明】:根据合同号、供

7、应商、物料、时间段、物料趋势等条件，自动综合相关合同的各项指标及其他评分项目，考核标准设置灵活。请参考下表：供应商产品质量评估。【说明】:用户首先设置供应商产品评估评分标准，然后进入供应商产品评估界面。编辑时，选择物料和检验部门，自动将供应商产品考核评分标准插入到相应的位置。使用部门：检验部门内容：供应商、物料、检验部门、物料趋势、考核项目、实际统计值和考核结果。【相关表格】:供应商产品质量评估得分，生产来料质量问题数据统计，说明:记录生产过程中发现的供应商来料质量问题。如果由于半成品或成品中使用了不合格的原材料，在生产过程中出现不合格的半成品或成品，记录发现的不合格原材料，并制作来料质量问题

8、报告表。发现来料质量问题的岗位体系被定义为“生产过程”。【使用部门】:制造商【内容】:产品、供应商、材料、不合格数量、综合评价等。【相关表格】:生产来料质量问题统计和售后来料质量问题数据统计；【说明】:记录售后服务反馈发现的供应商来料质量问题。如果发现投诉或退货是由于产品使用的不合格原材料造成的，应对发现的不合格原材料进行记录，并制作售后来料质量问题报告表。发现进货质量问题的岗位系统被定义为“售后服务”。【使用部门】:原材料部门、质量管理部门、生产厂家【内容】:产品、供应商、材料、不合格数量、综合评价等。【相关表格】:售后来料质量问题统计及原材料供应商业绩记录；【说明】:提供自动导入和通过与其

9、他系统的数据采集接口手工输入数据两种方案。【使用部门】:原材料部门【内容】:供应商、材料、退换货率、绩效状态、绩效差异分析。【相关表格】:原材料供应商绩效记录、质量波动分析、根据供应商、检验时间、材料检验项目等分析供应商材料质量波动。1.根据供货批次和品种计算质量波动系数。供应商关键质量CpK转移图3。其他(1)柏拉图的不良喂养的原因，不良率控制图等。(2)主成分分析、主成分分析、主成分分析、直方图、Xbar-R图、综合建议分析图等。4.异常质量自动预警、质量波动分析、供应商物料质量异常波动、供应商关键质量特性设置、CPK过渡分析自定义供应商关键特性、供应商关键质量特性CPK过渡图、供应商关键

10、质量特性CPK过渡图按日、周、月等不同时段统计。下图显示了每周的统计结果：供应商质量异常波动报警，通过分析检验数据的质量波动，通过短信和电子邮件提醒管理者供应商产品质量的异常波动。如果有异常，主界面上的喇叭图形会持续闪烁。点击查看详情：质量改进管理，概述：本模块的主要功能是记录、处理、预防、跟踪和分析进货不合格品的缺陷。生成、批准和发布改进行动请求，并有效加强与供应商的合作。包括不合格品的评审和处置、供应商改进行动跟踪管理等功能。不合格品的评审和处置：本模块主要记录进货不合格品的评审结果及其处置方法。供应商改进行动跟踪管理：企业应分析其掌握的不合格信息，并采取纠正和预防措施，消除不合格产品的原

11、因，以防止不合格产品的再次发生。这是不断提高管理水平的唯一途径。不合格品评审和处置报告，说明:主要记录进货不合格品的评审结果及其处置方法等信息。【使用部门】:技术监督部门和原材料部门【内容】:供应商、材料、不合格原因、处置实施和处置验证。【相关表格】:不合格品评审和处置报告、供应商改进措施跟踪管理、【说明】:企业应对其掌握的不合格信息进行分析，并采取纠正和预防措施，消除不合格的原因，防止不合格的再次发生。【使用部门】:原材料部门【内容】:供应商、材料、原材料用途、整改原因、整改措施及整改效果。【相关表格】:供应商改进行动的跟踪管理和供应商的综合评价。概述：本模块的主要功能是帮助用户建立有效的质

12、量评估体系。供应商评级管理：系统自动计算供货质量、数量、价格和服务指标的评估分数，其他自定义评估项目的评估分数由用户输入，系统自动计算。供应商评价管理：主要基于已建立的供应商评价系统，计算机自动对供应商的材料质量进行评价和分级。供应商奖罚管理：记录供应商的奖励、警告、处罚等信息。供应商综合评价流程，供应商评价的一般流程如下：评分管理-自动质量评分，自动质量指标评分按百分比制。评分管理-服务自动评分，服务指标按百分比自动评分。评分管理-数量自动评分，数量指标按百分比自动评分。评分管理-自动对价格进行评分，并根据百分比系统对价格指标进行自动评分。评分管理-供应商评分，其中所有自动评估指标得分乘以权

13、重；非自动评价指标分值的修改。评估管理-合格供应商名单。根据综合评分结论，定期编制和调整合格供应商名单，并负责名单的动态管理。评估管理-星级供应商名单。合格的【使用部门】:原材料部门【内容】:供应商、材料、不合格原因、处置实施、处置验证。【相关表格】:不合格品评审及处置报告、奖罚管理-奖罚记录，记录供应商的奖励、警告、处罚等信息。报表分析和图形分析，报表分析1。合格供应商材料评估报告2。原材料供应商综合评价报告3。合格供应商评估历史查询报告4。明星供应商材料评估报告5。原材料供应商星级评估报告6。明星供应商评估历史查询报告7。投诉统计分析报告。不合格项统计报表9。其他统计报告，图表分析1。合同材料检验合格率图表分析2。供应商材料检验合格率图表分析3。每个合同中材料检验合格率的图表分析。各供应商材料检验合格率的图表分析。材料检验合格率转换图分析上述两种模式分别是根据检验批和检验数量；6.供应商绩效图表分析6.1供应商项下各材料的绩效比率分析6.2材料项下各供应商的绩效比率分析7。投诉统计图表分析7.1供应商项下各物料的投诉分析7.2物料项下各供应商的投诉分析。以下图表以实例说明，合格供应商的报告分析-材料评估报告，其他报告分析相似，不再赘述。合格率分析、合格率分析、材料合格率过渡图分析(可通过增加供应商条件来分析供应商资质)、供应商绩效率分析、供应商绩效率分析、供应