建堪钻探施组钢结构施工组织设计

1、I / 63 下载文档可编辑 目目 录录 第一章第一章 综合说明综合说明.1 第一节第一节 编制说明及依据编制说明及依据 .1 第二节第二节 指导思想及施工承诺指导思想及施工承诺 .4 第二章第二章 工程概况工程概况.5 第三章第三章 施工组织与部署施工组织与部署.6 第一节第一节 施工准备施工准备 .6 第二节第二节 项目经理部组织机构及主要施工管理人员表项目经理部组织机构及主要施工管理人员表 .6 第三节第三节 施工部署施工部署 .7 第四节第四节 制作专业人员及主要加工机械设备制作专业人员及主要加工机械设备 .7 第五节第五节 总体施工顺序总体施工顺序 .10 第四章第四章 钢结构工程加

2、工制作钢结构工程加工制作.10 第一节第一节 施工准备施工准备 .10 第二节第二节 加工制作工序及措施加工制作工序及措施 .11 第三节第三节 钢构件的检验钢构件的检验 .21 第四节第四节 钢结构涂装工程钢结构涂装工程.26 第五节第五节 钢结构成品管理、包装和发运钢结构成品管理、包装和发运 .49 第五章第五章 围护板材加工制作工程围护板材加工制作工程.31 第一节第一节 压型板的加工压型板的加工 .31 第二节第二节 成品（半成品）的运输、防护及交验成品（半成品）的运输、防护及交验 .31 第六章第六章 钢结构安装工程钢结构安装工程.32 第一节第一节 安装顺序及流水段的划分安装顺序及

3、流水段的划分 .32 第二节第二节 材料卸货材料卸货及及堆放堆放 .32 第三节第三节 施工测施工测量量及拼装及拼装 .33 第四节第四节 钢结构钢结构安安装装 .58 第七章第七章 围护结构安围护结构安装装工程工程.79 第一节第一节 安安装装准备准备 .79 第二节第二节 安装工安装工艺艺 .52 第第八八章章 施工进度计划施工进度计划及及进度保证进度保证措措施施.89 II / 63 下载文档可编辑 第第九九章章 施工质量施工质量控控制措施制措施.59 第一节质量管理体系第一节质量管理体系及及控制程序控制程序.59 第二节第二节 钢结构构件堆放质钢结构构件堆放质量量控制措施控制措施 .6

4、0 第三节第三节 钢结构制作焊钢结构制作焊接接质量控制措施质量控制措施 .60 第四节第四节 高强度螺栓高强度螺栓质质量控制措施量控制措施 .64 第五节第五节 钢结构涂装工钢结构涂装工程程质量质量控控制措施制措施 .97 第六节第六节 围护结构安装质围护结构安装质量量控控制制措施措施 .98 第十章第十章 雨季施工质量保雨季施工质量保证证措施措施.99 第十第十一一章章安全生产、文安全生产、文明明施工措施施工措施.67 第十第十二二章章 应急应急预预案案.73 第十第十三三章章 售后服务售后服务保保证证.73 1 / 63 下载文档可编辑 第一章第一章 综合说明综合说明 第一节第一节 编制说

5、明及依据编制说明及依据 一、编制说明一、编制说明 本施工组织设计是依据设计院图纸，及业主实际要求，结合我单位同类型建筑的施工经 验及实力进行编制的。它将作为中标后指导工程施工的纲领性文件，是编制我单位中标后各 种具体施工方案及施工技术措施的基础。本施工组织设计可在中标后根据业主的某些要求进 行充实和完善。 二、编制依据二、编制依据 1、河北建勘钻探机械有限公司新厂区一期钢结构工程招标文件； 2、河北建勘钻探机械有限公司新厂区一期钢结构工程工程图纸及相关图集； 3、中华人民共和国、行业和石家庄市石家庄市颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类 法律、法规和规范性文件； 4、原材料及辅助材料标准

6、 5、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准； 6、工程施工现场的实际状况； 7、本工程概预算资料； 8、本单位长期施工中总结、验证的先进工法； 9、我公司已建成类似工程的施工经验。 10、我单位所具备的施工技术力量和管理能力； 法律、法规和规范性文件一览表 序号法律、法规和规范性文件文 号 1 中华人民共和国合同法中华人民共和国主席令第 15 号 2 中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第 91 号 3 中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第 22 号 4 建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第 279 号 5 建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第

7、 393 号 6 安全生产许可证条例中华人民共和国国务院令第 397 号 7 工程建筑标准强制性条文建设部2002 219 号文 2 / 63 下载文档可编辑 8 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证 取样和送检的规定 建设部2002 211 号文 9 建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使 用管理规定 建办200589 号文件 10 建设项目（工程）竣工验收办法计建设1990 215 号 原材料及辅助材料执行标准 序号名 称标准编号备注 1碳素结构钢GB/T700-1988 2低合金高强度结构钢GB/T1591-1994 3厚度方向性能钢板GB 5313-85 4一般结构用热轧钢板和钢带G

8、B 2517-81 5建筑结构用钢板GB/T19879-2005 6结构用无缝钢管GB/T8162-1999 7热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-1988 8热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707-1988 9热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9787-1988 10热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T702-2004 11热扎钢板表面质量的一般要求GB/T12977-1994 12气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995 13低合金钢药芯焊丝GB/T17493-1995 14碳素钢焊条GB5117-1995 15低合金焊

9、条GB5118-1995 16埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1995 17埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-1995 18紧固件的机械性能等级及材料GB3098.1-1982 19钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1231-91 20钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633-1955 21彩色涂层钢板和钢带GB/T12754-2006 3 / 63 下载文档可编辑 22绝热用玻璃棉及其制品GB/T13350-2000 施工及质量验收相关规范 序号名 称编 号备注 1钢结构设计规范GB50017-2003 2工程测量规范GB 50026

10、-93 3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 5钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-1991 6建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 7钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-1989 8钢结构焊缝外形尺寸GB 5777-96 9建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-91 10建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 50224-95 11漆膜附着力测定法GB 1720 12涂装前钢材表锈面蚀和除锈等级GB8923-1988 13建筑工程冬、雨期施工规程JGJ104-1997 14建筑

11、安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003 15建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 16城市建设档案著录规范GB/T50323-2001 安全、文明施工管理相关规范 序号名 称编 号备注 1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991 2建筑安装工人安全技术操作规程 3施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 4建设工程施工现场供用电安全规范JGJ50194-1993 5建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 6手持式电动工具的管理、使用、检查和维修技术规程GB3787-1983 7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 4 / 63

12、 下载文档可编辑 8起重机安全规程GB 6067 9起重机试验规范和规程GB 9504 10城市区域环境噪声标准GB 3096-93 11建筑施工场界噪声限值 GB 12523-90 第二节第二节 指导思想及施工承诺指导思想及施工承诺 一、指导思想一、指导思想 1、尽管对相同结构类型的工程我单位有着长期积累的丰富施工经验，但追求产品质量 和为业主服务的道路是没有止境的，我们正不懈努力着。 2、本施工组织设计的指导思想是：“急业主所急，想业主所想，以工程的质量为中心， 努力创造精品工程；以业主的利益为根本，实施科学、系统、有效的管理，帮业主减少成本、 实现效益的最大化” 。为达到我单位所确定的目

13、标，项目经理部决定从现场管理着手，从思 想观念着手，从落实规范着手，在施工中突出“严” 、 “细”二字，精心组织、精心施工，优 质高速地完成施工任务。 3、鉴于本工程的重要性和影响力，施工组织的指导思想是以质量为核心，采用 GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准，坚持全面质量管理，建立、健全、 完善质量管理体系和工程质量保证体系，并保持有效运行。 4、实行项目法施工，实施项目经理责任制、岗位技术负责制、成本核算制和现场管理 规范化。 二、施工承诺二、施工承诺 充分发挥我单位的技术和钢结构工程施工经验的优势，科学合理地组织该工程的交叉作 业，承诺全面、高速优质完成该工程施工

14、，并承诺达到以下目标： 1 1、工程管理承诺、工程管理承诺 本工程实施项目法施工管理，建立完善的组织机构和质量保证体系，贯彻实施我单位倡 导的“人性化管理、程序化操作、技术为根本、过程出精品”的管理理念，周密布置，认真 落实，确保各项目标顺利实现，保障现场施工文明有序，管理工作有条不紊，确保达到科学 管理、文明施工、质量卓越、高效经济。 2 2、工程质量承诺、工程质量承诺 我单位在充分研究了本工程特点后，结合自身施工力量，杜绝质量事故，确保本工程质 量标准达到国家验评标准国家验评标准。 3 3、工程安全、文明施工承诺、工程安全、文明施工承诺 加强安全管理，采取有效的安全防护措施，工程施工过程中

15、达到：无死亡、无重伤、无 火灾、无中毒、无坍塌。严格按照建设部及有关施工现场文明施工管理规定，把本工程建成 文明施工工地。 4 4、工程工期承诺、工程工期承诺 本工程总工期 70 日历天，具体以签订合同日期为准。 5 / 63 下载文档可编辑 第二章第二章 工程概况工程概况 一、工程工程简介简介 河北建勘钻探机械有限公司新厂区一期建设工程施工（二标段） 。车间建筑面积 5805 平 方米，地上一层，建筑物主体总高度为 13.930 米，主要结构形式为门式轻型钢结构;现场复 合彩钢板围护。建设地点为石家庄市装备制造基地元氏区。 二、工程二、工程特点及难点特点及难点 本工程具有以下两个特点: 1、

16、施工面积大：因本工程主体为轻钢厂房，总建筑面积约为 5805 平方米，所以各种构 件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做 到均衡施工，以提高工效。 2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种 构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。 根据以上两个特点，我公司将在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神， 拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成该 钢结构厂房工程的建设任务。 三、工程关键点三、工程关键点 1、本工程工程量大，构件类型较多，

17、必须做到四要：下料尺寸要准确、拼接部位要牢 靠、焊缝厚度要保证、钻孔位置要无偏差。 2、屋墙面必须做到四防：防漏（不漏雨） 、防风（不掀起彩板） 、防渗（墙面渗水） 、防 露（内板不结露） 。 四、四、工程所用材料及标准工程所用材料及标准 1.除注明外，钢材均采用镇静或半镇静钢，钢板、圆钢管、方钢管的质量标准应符合所 选用的对应材质 Q345B、Q235B 的相应规定。圆钢管管材可采用热轧焊管或冷成型直缝管材， 锚栓采用 Q235B 钢。铰支座枢轴采用 40Cr 号钢。钢铰线采用(Fy=1270MPa)，应符合 (GB/T5224) 。钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2，

18、钢材应有明显 的屈服台阶且伸长率应大于 20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。厚度大于或等 于 40mm 时，尚应满足厚度方向性能钢板 （GB5313-1985）Z15 级的断面收缩率指标。 2.焊条：手工焊时，Q235 钢材用 E43XX 型焊条，其性能应符合GB5117的规定 Q345 钢材用 E50XX 型焊条，其性能应符合GB5118的规定。 3.连接螺栓：普通螺栓符合现行国家标准六角头螺栓A 和 B 级 （GB 5782）和六 角头螺拴C 级 （GB 5780）锚栓采用 Q235 或 Q345 钢制作。高强度螺栓符合现行国家标准 钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈与技

19、术条件 （GB/T 1228-1231）或钢 结构用扭剪型高强螺栓连接副 （GB/T 3632GB/T 3633）的规定；M16 高强螺栓的预拉力 为 100kN，M20 高强螺栓的预拉力为 155kN，M22 高强螺栓的预拉力为 190kN，M24 高强螺栓 的预 拉力为 225kN。 6 / 63 下载文档可编辑 第三章第三章 施工组织与部署施工组织与部署 第一节第一节 施工准备施工准备 一、一、本工程中标后，将列为我司重点工程，按项目法施工要求成立项目经理部，选派懂 技术、会管理、善协调的项目经理，并抽调称职的工程技术人员和施工管理人员组成精干的 项目班子，进场组织施工。 二、二、企业领

20、导与项目班子签订承包责任状，落实责、权、利到位的各项措施。 三、三、参加设计交底和图纸会审，深化和完善钢结构施工详图设计，编制施工技术文件， 优化施工组织设计和施工方案。 四、抓紧临时设施工程的建设，尽快组织各专业进驻现场。 五、优化材料、设备合格供应商，并签订设备、材料供应合同；对物质进行严格检验入 库及限额领料制度。 六、按生产计划提前编制加工工艺 七、组织参与本工程项目的相关人员学习讨论本手册 第二节第二节 项目经理部组织机构及主要施工管理人员表项目经理部组织机构及主要施工管理人员表 我公司中标后，将成立河北建勘钻探机械有限公司新厂区一期钢结构工程项目经理部， 项目经理部是整个施工阶段的

21、主要管理层，由项目总经理、项目经理、项目总工程师和若干 专业技术及管理人员组成。项目各职能部门在接受项目经理的行政领导的同时，受我单位各 职能科室的业务领导的控制，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受 控状态。 一、项目各岗位主要职责一、项目各岗位主要职责 1 1、项目总经理的职责、项目总经理的职责 负责项目上的合同管理工作，参与与业主合同的起草、洽商及评审工作，负责劳务层作 业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批，协调设计、施工、业主及监理 各方关系；参与项目的预、估算工作，按时编制施工图预算、结算；督促内业人员做好各级 设计变更及技术洽商工作；参与项目成本预

22、算、控制、核算工作；参与工程材料的询价工作； 参与各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；协助项目经理做好各项管理工作。 2 2、项目经理的职责、项目经理的职责 项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责；科学地组织和管理 进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各 方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应。深入现场及时解决施工中出现的问题，确 保实现与企业法人代表签订的承包合同。 3 3、项目总工程师的职责、项目总工程师的职责 负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作；负责 组织工程技术人员及各工程人员学习技术

23、标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工 组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决，主持编制施工方案、分部分项工程 作业设计或技术措施；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、送验工作；全面 管理、控制项目信息化施工系统的运行。 4 4、内业技术员的职责、内业技术员的职责 在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术 7 / 63 下载文档可编辑 变更核定手续，深入现场，处理施工中出现的一般技术问题，提出各种材料需用计划，编制 各种半成品加工计划，编制施工计划，负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在 工程竣工时汇总上报。 5 5、项目施

24、工工长的职责、项目施工工长的职责 负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范、安全技术操作规 程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问 题及时处理或提请单位工程技术负责人解决，负责施工前的技术交底。 6 6、项目安全员职责、项目安全员职责 负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。 7 7、项目专职质检员职责、项目专职质检员职责 负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查，参加工程质量检查评审，及质量事 故的调查分析。 第三节第三节 施工部署施工部署 一、一、本工程成立河北固特钢结构工程有限公司河北建勘钻

25、探机械有限公司新厂区一期钢 结构工程项目经理部，在项目经理部的统一领导下相互配合，统一协调生产、安装及安装队 伍与土建队伍的关系，采取交叉施工，确保工程优质、高速地完成。 二、二、强化施工过程管理和控制,确保工序质量,提高工序能力。在施工阶段的全过程,必 须着重于生产要素的优化配置和保持质量体系的有效运行,科学合理的设置工期控制点和质 量保证的停靠点。 三、三、推行岗位技术负责制,逐级进行施工技术交底,分层次检查落实。技术交底时应明确 指出各专业工种施工过程中的特殊工序、关键或重要工序,这些工序应严格按“特殊工序控 制程序”和企业的有关规定施工。 四、工序质量控制实行“三检制”,即自检、互检、

26、交接检（专检） 。质量记录应真实、 准确、齐全，具有可追溯性。班组长是责任人,由质安员检查、监督。 五、技术的进步、科技成果的应用和开发是提高工程质量,缩短工期,增加企业效益的有 效措施。本工程项目施工过程中将由项目总工程师制定科技进步计划，工长实施执行。 六、提高机械化和工厂化施工程度,增加工厂加工的工程量，减少零星拼装的工程量,努 力降低一线工人的劳动强度。 第四节第四节 制作安装专业人员及主要加工安装机械设备制作安装专业人员及主要加工安装机械设备 工厂加工制作劳动力需用量计划表 按工程加工阶段投入劳动力情况 序号工种 作业人数工作内容 1 起重工 2 加工制作 2 电焊工（手动） 6 加

27、工制作 3 铆工 8 加工制作 4 气割工 6 加工制作 8 / 63 下载文档可编辑 5 测工 1 加工制作 6 装卸工 2 加工制作 7 油漆工 6 加工制作 8 质检工 1 加工制作 9 探伤师 1 加工制作 10 电、钳工 2 加工制作 合计 35 现场施工劳动力需用量计划表 按工程加工阶段投入劳动力情况 序号工种 作业人数工作内容 1 项目经理 1 现场安装 2 技术总工 1 现场安装 3 材料员 1 现场安装 4 技术员 1 现场安装 5 质检员 1 现场安装 6 安全员 1 现场安装 7 起重工 1 现场安装 8 测量工 1 现场安装 9 架子工 5 现场安装 10 焊工 5 现

28、场安装 11 油工 5 现场安装 12 钢结构安装工 4 现场安装 13 彩板安装工 4 现场安装 14 其他 3 现场安装 合计 34 准备用于本工程的主要工厂加工制作机械设备表准备用于本工程的主要工厂加工制作机械设备表 序 号 机械设备名称 型号 规格 数 量 用途 额定 功率 生产能力 1自动抛丸除锈机HP6012B除锈100KW0.4-1m/min 2自动抛丸除锈机HP6020B除锈100KW/ 3喷砂机AC-4除锈5KW/ 4CCD-1001KW100mm 5 半自动精密切割机 CG1501KW150mm 6数控切割机SKG-3D 切割 5KW100mm 9 / 63 下载文档可编辑

29、 7数控直条火焰切割机CNC-CG4000C7.5KW70mm 8 卧式双柱、双缸龙门带锯 床 GA4060锯切/ 9Z2022.5KW600-2000mm 10 H 型钢自动组立机 Z12 H 型钢 组立13.5KW200-1200mm 11H 型钢悬臂焊接机LHCA2.2KW/ 12龙门式自动埋弧焊机LHA H 型钢 焊接3KW/ 13埋弧自动焊机MZ-1000100*16/ 14CO2 气体保护焊机YM-500 焊接 32500A 15电渣焊机CPMW-600电渣焊4016-65mm 16栓钉焊机25mm栓钉焊/ 17焊条烘干箱 500 焊条烘 干 / 500 18三维数控钻床SWZ10

30、004KW 12- 33.5mm 12- 25.5mm 19摇臂钻床 Z308025 11KW 40、80 20摇臂钻床Z3032/ 320 21平面数控钻床2K3450 钻孔 8KW 50 22端面铣床FMFS1520111500*2000 23H 型钢端面铣床 1200800 端铣 1.5KW 1200800 24超声波探伤仪CTS-22-26 焊接检 验 25螺旋千斤顶5-10t修整/5-10t 26手动磨光机 100 打磨/ 27无气喷漆机GB6C涂漆1KW/ 28涂镀层测厚仪GTG-10F 漆膜检 测 / 29梁式吊车20/5/20t 30梁式吊车32/5/32t 31半臂吊HB 吊

31、运构 件 /5t 32运输车辆10-20t 构件运 输 /10-20t （1）用电量：根据 P =1.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)=1.1X()计算得： 钢结构安装用电量约为 351KW （2）用电量说明 以上钢结构用电量是按照以往工程施工经验及正常的施工进度计划编制的 以上用电量是按照钢结构工程合理施工的总工期考虑配备机械设备及能源消耗的 现场供电应考虑工程工艺阶段的设备实际利用率和短时间重复工作 第五节第五节 总体施工顺序总体施工顺序 10 / 63 下载文档可编辑 总体施工顺序：钢结构构件加工制作；钢结构构件运输；地脚螺栓复测；主结构安装； 次结构安装；维护结构安

32、装。 钢结构总体施工顺序 第四章第四章 钢结构工程加工制作钢结构工程加工制作 第一节第一节 施工准备施工准备 一、技术准备一、技术准备 1 1、图纸会审及施工技术文件编制、图纸会审及施工技术文件编制 1.1 图纸会审 ：收到图纸及时组织工程技术人员读图并分专业讨论，充分了解设计意 图，熟悉结构情况。对图纸中不明确或有矛盾的问题，应在会审时提出并做好答复记录， “图纸会审纪要”与施工图具有同等效力，均为施工依据。 1.2 施工技术文件编制：在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工设计及其它 施工技术文件。施工组织设计上报业主审批后，作为项目组织指导施工的主要技术文件，也 是工程结算的重要依据

33、。 2 2、组织技术交底、组织技术交底 2.1 在开工前邀请工程图纸的设计单位、工程建设单位、工程监理单位及本公司的相关 部门和有关人员对工程概况；工程结构件的类型和数量；图纸中关键部位的说明及要 求；设计图纸的节点情况介绍；对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量要求；工程 验收的技术标准说明；交货期限、交货方式的说明；构件运输和包装要求；涂层质量 要求；其他需要说明的技术要求等进行技术交底会。 2.2 在投料加工前对本公司的技术部门、质量部门、生产部门及相关人员对工程的工艺 方案、工艺规程、施工要点、主要工序的控制方法、检查方法等进行技术交底。 3 3、图纸深化设计、图纸深化设计 3.1 本工

34、程钢结构施工图的深化设计由制作厂设计室完成。 3.2 制作厂设计室根据国家钢结构设计的的相关标准和设计院提供的图纸、技术要求、 技术交底、图纸会审纪要等技术文件，以及工程实际情况细化钢结构及节点制作图。 3.3 深化设计图经设计院确认后方能制作 3.4 各关键工序，应组织必要的工艺试验，如焊接工艺评定。 二、原材料的准备二、原材料的准备 1、原材料供货到厂后，由物资部核查、签收，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。 标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。 2、钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀。钢材堆放时每隔 56 层放置楞木，其间 距以不引起钢材明显的变

35、形弯曲为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。选用钢材时要 顺序寻找，不准乱翻。要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。 3、质检工程师应对原材料进行以下内容的检验: a 钢材的数量和品种应与定货合同相符 b 钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号相符 c 核对钢材的规格尺寸 技术、施工准备 构件预检构件运输构件吊装 竣工验收 验收资料 扫尾退场 定位测量构件制作机械进场 11 / 63 下载文档可编辑 d 钢材表面质量检验 4、质检工程师对原材料自检合格后，通知总包、监理公司对进厂材料进行复检，并按 批次取样，进行设计要求的材料性能试验。 5、不合格材料由物资部标识后单独码放，并通知供货方，出

36、库退货。 6、下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。 7、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工艺部 门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。 8、物资部根据厂设计室提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。生产车间根据厂设计 室提供的焊材要求到仓库领出，并按工艺要求使用。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验 合格后才允许批量使用。 三、工号划分三、工号划分 1、根据钢柱、钢梁、吊车梁、支撑、檩条分类划分工号进行加工。 2、考虑安装施工的顺序，先安装的构件要优先安排工号进行加工，以保证顺利安装的 需要。 第二节第二节 加工制作工序及措施加工制作工序及措施 一、工艺流程一、

37、工艺流程 组焊 H 钢加工制作工艺流程图 变截面梁加工制作工艺流程图 翼板 腹板 其他零件 二、加工制作工序及措施二、加工制作工序及措施 1 1、放样、放样 放样是整个钢结构制作工艺的第一道工序，也是至关重要的一道工序。 1.1 放样工作的内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以 1：1 的大样放出节点；核对各部分 尺寸；制作样板和栏杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 1.2 放样的工具：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、剪子、小型剪板机、折 弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。 放样的允许偏差 项 目允 许 偏 差（） 平行线距离和分段尺寸 0.5 对角线差

38、1.0 宽度、长度 0.5 孔距 0.5 H 型钢生产工艺流程 装焊零件 下 料 加 工 气割大张板 刨坡口 拼接、自动焊（超检） 校 正 气割长条 校 正 刨 边 气割大张板 刨坡口 拼接、自动焊（超探） 校 正 气割长条 校 正 反变形 装工字 自动焊（检测） 割两端 校 正 端部加工、腹部开孔 钻孔（检查） 抛 丸 栓焊 检查 油漆成 品 放样原材料矫正 号 料 剪、冲、锯气割 零件平直 弯制（煨滚圆模压）边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻） 半成品库分类堆放 拼装小装配 焊接焊接 矫正矫正 端部加工总装配焊接 矫正端部加工退火处理 成品钻孔 铲磨除锈 油漆包装出厂运输 放样检验确认 其

39、它零件 下料 加工 喷砂 翼缘板 气割下料 刨坡口 拼接点焊、自动接 缝 检查超探 校正 腹板 气割下料 刨坡口 拼接点焊、按缝自动 焊 检查超探 校正 反变形加工刨边 气割端头检查 组装断面梁、点焊 检查自动焊超检 校正端部加工，腹部开 孔 检查 钻孔 装焊零件 检查 栓钉焊固 检查 磨擦面喷砂、除锈 油漆检验出厂验收 校正 气割长条 校正 气割长条 12 / 63 下载文档可编辑 加工样板的角度 20 2 2、划线和切割、划线和切割 2.12.1 划线划线 划线也叫号料，即利用样板或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加 工界线。工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣

40、、刨、制孔、弯曲等加工位 置；打冲孔；标注出零件的编号等。 2.1.1 号料前对钢材的规格和材质进行检查，核实无误后，将炉号等标记进行移植。 2.1.2 零件号料时，必须采用经计量校核过的钢尺进行号料。号料的粉线在 10m 长度范围内 弹出的粉线弯曲度不得超过 1mm。 2.1.3 小件零件板或异性板采用铁皮样板号料，并号出检查线。 2.1.4 零件板号料以配料图为准，不允许擅自换板号或更动配料尺寸，按图样明确标出零件 板不同的坡口位置和尺寸。为保证号料准确，必须号出检查线，其位置距切割线 50mm。 2.1.5 划线时应注意以下问题： （1）熟悉工作图，检查样板是否符合图纸要求。根据图纸直接

41、在板料和型钢上号料时，应 检查号料尺寸是否正确，以防止产生错误，造成废品。 （2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时进行研究处理。 （3）钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。 （4）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止事故发生。 （5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 （6）当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出 的要求。 （7）需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪切操作的情况发 生。 （8）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。 （9）尽量使相等宽度或长度的零件

42、放在一起号料。 （10）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。 （11）矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如不垂直则要划好垂直线后再进行 号料。 （12）带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙。 （13）钢板长度不够，粗要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正 后再划线。 （14）钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度。 （15）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应根据具体情况打 冲印，同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上标注清楚，为下道工序提供方便。 切割余量表 切割方式材料厚度（）

43、割缝宽度留量（） 气割下料 10 12 13 / 63 下载文档可编辑 10202.5 20403.0 40 以上4.0 号料允许偏差 2.22.2 切割切割 钢材下料的方法有气割、机切和锯切等。 2.2.1 板厚 12mm 小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料， 不允许用手工切割。 。 2.2.2 零件的焊缝坡口切割用半自动切割机进行加工。 2.2.3 切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在 1mm 以内。 2.2.4 切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。 当气压低于 9.8105Pa 压力时，停止使用。

44、 2.2.5 为减少切割受热不匀产生变形，采用双头或多头切割机切割。一条切割缝必须一次切 割完，不允许中途停止。 2.2.6 切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。 2.2.7 下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。 2.2.8 钢柱下端为留有余量的二次切割，采用半自动切割机进行切割，加工坡口，不允许用 手工切割代替，切割完打磨光滑。 2.2.9 在气割时，为防止变形，必须遵循下列程序： （1）大型工件的切割应先从短边开始。 （2）在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件再割大件。 （3）在钢板上切割不同形状的工件时，应先割复杂的后割简单的。

45、 （4）窄长条形板的切割，长度两端留出 50不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬 的对称气割的方法。 2.2.10 机械切割后构件的弯曲变形必须进行矫正。材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺， 必须修磨光洁。剪切过程中，坡口附近的金属因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提 高，材料变脆的冷作硬化现象。重要的结构构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或者砂 轮磨削的方法将硬化表面加工清除。 气割允许偏差 项 目允许偏差 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度0.05t，且不大于 2.0 项 目允许偏差 零件外形尺寸 1.0 孔距 0.5 14 / 63 下载文档可编辑 割纹深度0.3 局部缺口深

46、度1.0 机械剪切的允许偏差 项 目允许偏差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 3 3、边缘加工和端部加工、边缘加工和端部加工 常用的边缘加工的方法有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割、和坡口机加工等。 边缘加工的允许偏差 项 目允许偏差 零件宽度、长度 1.0 加工边直线度l/3000，且不大于 2.0 相邻两边夹角 6 加工面垂直度0.025t，且不大于 0.5 加工面表面粗糙度50 4 4、弯制成型、弯制成型 在钢结构制作中，弯制成型的加工主要是卷板（滚圆） 、弯曲（煨弯） 、折边和模具压制 等集中方法。 5 5、制孔、制孔 5.1 为保证钢构件制孔质量，构件

47、端头连接孔在构件矫正成型后整体套模钻孔制孔。加劲板 连接孔、穿筋孔等在零件板上采用铁皮样板号料套模钻孔。 5.2 孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。 5.3 制孔的质量按 GB50205-95 标准第五节进行验收 精制螺栓孔径允许偏差（） 螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺孔直径允许偏差 10180；-0.18+0.18；0 18300；-0.21+0.21；0 30500；-0.25+0.25；0 普通螺栓孔允许偏差（） 项 目允许偏差 直径+1.0；0 15 / 63 下载文档可编辑 圆度2.0 垂直度0.03t，且不大于 2.0 孔距的允许粗偏差（） 允 许 偏 差 项 目 500 5011200120130003000 同一组内任意两孔间距离 1.01.5 - 相邻两组的端孔间距离 1.52.02.53.0 5.4 孔超过偏差的解决办法：螺栓孔的偏差如超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材 材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。 6