施工管理工作报告-样本

1、1 工程概况 1.1 地理位置及施工范围青弋江灌区柏山分灌区位于安徽省南陵县县城东部，属青弋江与漳河之间的平原畈区，东临青弋江，灌区始建于1951年基本建成，为无坝引青弋江水的中型自流灌溉工程。西分干渠全长14390米，设计引水流量8.6m3/s，灌溉面积8万亩，现渠底宽77.5米，坡比为1：0.52.0，纵坡降为1/2000。上半段基本为半挖半填渠道，下半段填方较多。青弋江灌区柏山分灌区西分干渠除险加固工程施工标段（桩号0+0001+672段）位于南陵县宋桥。1.2 工程任务我单位承建的青弋江灌区柏山分灌区西分干渠除险加固工程施工标段（桩号0+0001+672段）位于南陵县宋桥，渠道两侧均进

2、行内坡防渗、防冲及血防护砌，蒲桥泄洪闸改建，皮家村桥拆建，放水口拆除重建新做放水涵2座，封堵1座。1.3 施工项目基本情况青弋江灌区柏山分灌区西分干渠除险加固工程标段主要工作内容表部位主主要工作内容 备 注渠底工程措施左岸工程措施右岸工程措施0+0000+611砼护底预制砼块护坡预制砼块护坡0+7111+672砼护底部分砼护坡，大部预制块护坡部分砼护坡，大部预制块护坡蒲桥拆除闸墩墙以上排架，新建排架及启闭机台，对闸墩墙及交通桥以下排架柱的混凝土表面剥蚀层采用丙乳酸砂浆进行粉刷；更换4樘闸门及4台启闭机；闸上游进水渠长约506渠段对其进行清淤，靠西干渠侧渠坡采用浆砌石对其进行护砌，泄洪闸出口附近

3、的孤峰河进行抛石防护皮家村桥拆除重建进水口在原址进行拆建，拆建的放水口采用砼圆涵，承插式接头，涵底为钢筋混凝土基础。涵进口设启闭机台，控制采用铸铁闸门及手摇式启闭机控制1.4水文气象条件工程区属亚热带湿润型季风气候区，雨量充沛，光照适中，季风气候明显。本区多年平均气温15.8，。年均日照1939h，年均无霜期230240天，夏季主导风向为西南风，年平均风速2.5m/s。灌区多年平均降雨量1458.7mm，其中汛期（510月）降雨占全年的60%，实测最大一日降雨264.3mm。受地理位置、季风、环境、地形差别的相互影响，形成了灌区“春雨连绵、夏雨集中、秋雨偏少、冬季干冷、易旱易涝”的水文气象特点

4、。1.5 工程地形及地质条件一 西干渠堤身工程地质条件西干渠为人工开挖渠道，两岸堤顶宽度一般为1.55.0m,堤身高度一般1.002.00m。堤身填筑土主要在沿线附近就近取土，土料多为重粉质壤土粉质粘土。一般为灰黄，棕黄、棕红等色，可塑状，上游局部段夹砂壤土，呈软可塑、可塑状。堤身质量好，碾压较密实。堤身渗透系数(K)-般为i10-7i10-6cm/s,属弱微透水性，抗渗性良好。二 西干渠堤基工程地质条件西干渠工区堤基上部主要覆盖粉质粘土重粉质壤土、局部临塘或沟口处见淤泥质重粉质壤土或淤泥，下部为砂砾卵石，属于双层结构。三 蒲桥泄洪闸闸基地质条件涵闸闸基自上而下以此为人工填土（）、重粉质壤土粉

5、质粘土（）、砂砾卵石（）,涵底板位于砂砾卵石内，该层天然承载力满足强度要求，工程地质条件较好。1.6 工程等级及特点1.6.1 工程的等别，主要建筑物级别，次要建筑物级别根据防洪标准(GB5020194)、堤防工程设计规范（GB50286-98），确定该工程的等别为II等，建筑物级别为2级。1.6.2 工程特点本工程施工战线较长、点多面广，项目管理机构设置、各种资源投入以及施工现场布置、分项工程施工方案编列、施工工艺控制措施是否合理，将直接影响到工程施工的质量和进度。本工程工期紧，施工时认真研究施工图设计内容，分析工程区域内的水文气象特征和施工环境，按照总工期的要求，综合平衡各施工时段的施工强

6、度，在控制性工期的基础上进一步细化，绘制进度进度计划控制网络图，在施工过程中，根据实际施工情况，更进一步细化，不断调整，并严格执行。为确保工程按计划工期完成，项目部加大投入人员、材料、机械等资源，平行施工，以确保工程施工质量与进度。渠道预制块预制、护砌是本工程施工的二个重要工序，其施工质量直接影响渠道的质量。施工过程中对预制块生产、铺砌等环节加强质量检控及进度控制，避免工程进度受影响。1.7 工程建设相关单位发包人：青弋江灌区续建配套与节水灌溉工程建设柏山渠灌区现场管理处设计人：安庆市水利水电规划设计院监理人：宣城市三江水利水电工程监理有限责任公司承包人：阜阳市水利建筑安装工程公司2 工程投标

7、2.1 投标准备工作我公司在获悉安徽省青弋江灌区柏山分灌区西分干渠除险加固工程施工标（宋桥分水闸0+000-1+672 皮家桥）招标公告后，立即向招标代理人安徽金晨水利招标有限公司申请投标。并按时购买了施工招标及合同文件，参加现场察勘并递交投标答疑书，随后领取答疑回复。根据招标文件及答疑回复，我公司立即成立了组织技术人员对招标文件进行了认真的研究，并着手编制投标书。2.2 投标书的编制我公司组织一批有着丰富的投标经验的队伍，对安徽省青弋江灌区柏山分灌区西分干渠除险加固工程施工标（宋桥分水闸0+000-1+672 皮家桥）的招标文件进行充分的研究和透彻的分析,再依据招标图纸、招标答疑补遗及现场勘

8、察所收集的有关资料，结合现行的相关施工规范和市场体制，编制了投标书。2.2.1 施工组织设计编制的原则及依据1）编制原则 以满足业主及监理对施工度汛、施工工期、工程质量、安全生产、文明施工的要求和国家有关环境保护与水土保持的法规为前提。以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，以及保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，力求经济合理。把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行基础之上。以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。2）编制依据 招投标文件、施

9、工图纸、技术要求。 国家及行业技术规范、规程、标准：水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）水利水电工程施工测量规范（SL52-93）堤防工程施工规范（SL260-98）水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）我公司按ISO9001系列标准编制的质量保证手册、质量体系程序文件。现场踏勘资料及标前答疑。我公司的现有施工能力，以往类似工程的施工经验。2.2.2 投标报价编制的原则及依据。我单位依据招标文件、招标图纸、招标答疑补遗资料及现场勘察所收集的有关资料，并依据安徽省2003年469号文颁发的安徽省水利水电工程设计概（

10、预）算费用构成及计算标准通知，建筑工程定额采用安徽省水利厅1984年颁发的水利水电建筑工程预算定额，施工机械台班费定额采用能源部水利部能源水规19911272颁发的水利水电工程施工机械台班费定额，材料价格按当时市场价格进行编制。2.3 开标、中标与签订施工承包合同我局在规定时间内(2010年9月26日上午9时前)将投标文件递交到合肥市义城镇南徐村包河农业节水科技示范园内安徽省水利工程招标投标服务中心一楼开标厅。开标时严格按照招标文件中规定的程序进行，对各投标人名称、投标总报价等进行了宣布。评委会本着公平、公正的原则进行评标。开标后，我公司安徽省青弋江灌区柏山分灌区西分干渠除险加固工程施工标（宋

11、桥分水闸0+000-1+672 皮家桥）投标文件以报价合理、施工方案较优，通过评委会综合评议，推荐为第一中标候选人，并上网予以公示。我公司接到中标通知书后，于2010年10月11日在安徽省青弋江灌区续建配套与节水改造工程建设管理处签订了施工承包合同。3 施工进度管理3.1施工总体布置施工总体布置是为整个工程全面创造施工条件。现场布置应充分利用现有有利地形及对外交通等自然条件，综合考虑工程规模、占地、施工方案、工期及造价等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计（SDJ338-89）标准。因地制宜、合理安排，避免施工中的相互干扰，做到有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理。根据

12、这些要求，规划布置场区内施工道路、施工用电、用水、生产管理及生产设施、仓库、贮料场、生产辅助设施、工地试验室等临时设施（详见施工总平面布置图），总体布置原则为：1、科学合理安排场地和各种设施，满足各项目、各工序的衔接及施工便利。2、各类设施全部布置在业主规划好的场内尽量减少对周围植被、树木的破坏。3、临时卫生设施认真规划，污水、污物的处理要符合相应的规定和要求。根据本工程施工特点和拟定的施工总体方案要求，为了有利于施工和管理，施工期间将本工程划分为三个施工区同步施工。其中：施工一区预制生产处，施工场地布置在项目部附近；施工二区0+000-0+711，施工场地布置在倒虹吸出口附近；施工三区0+7

13、11-1+672，施工场地布置在第一溢洪道附近。本工程项目部设在第一工区施工场地，施工区施工场地集中搭建包括办公、住宿及生活设施300（部分就近租用民房解决），拌和系统（含砂石料堆场）200，钢木加工厂80，机械停放场60，机修间30，值班室15，试验室20，配电房20等。施工场地四周均设置排水沟以排除雨水。3.2 施工总进度3.2.1 施工总进度计划我公司充分认识到本工程工期的重要性及合同的严肃性，并将本工程作为我方的一个重点工程，资源上给予充分配置和保证。项目部组织机构提前进场筹备工程施工，围绕工程的合同工期，对各个分部工程进行细化，合理统筹安排。通过参建各方的共同努力，本工程按照合同工期

14、顺利完工。施工进度计划及实际进度表序号项 目计划完工工期实际完工日期备注1进场2010年10月1日2010年10月2日2开工2010年10月12日2010年10月12日监理工程师签发工程开工令3主体工程完工2011年4月20日2011年4月2日4工程全部完工2011年6月2日2011年5月30日3.2.2 施工进度控制分析本工程能顺利完成主要得益于以下几点：建管处和监理部的正确指导和大力支持。本工程的施工任务重、工期紧。建管处及时与地方联系、协调，为工程的顺利开展创造了良好的施工环境。定期召开工程监理例会，明确各阶段的施工任务，做到目标明确。镇、村各级地方政府对本工程的关怀，在施工过程中，各级

15、领导曾多次深入工地，检查指导工作，肯定成绩，指出不足。同时为本工程的顺利进行，创造良好的外部环境。冬季施工工程预制块施工艰难，建管处、监理部积极协助施工单位做好施工抗雪防冻的各项准备工作对工程按期保量完成起了极其重要的作用。3.3 工程完成情况表32 主体工程的合同工程量与实际完成量对比表序号工程项目工 程 量单位合同量完成量1主体建筑工程1.1渠道除险加固工程一土方工程1土方开挖（运距0.5km）m37540 2淤泥挖运（运距3.0km）m310880 3坡面整理(钉螺疫土药物处理)m210790 4土方回填（运距0.5KM）m36524 5土方压实m36524 二砌石工程1M10浆砌石护坡

16、及护脚m34420 三砼及钢筋砼工程1C20预制砼块护底m3819 2C20预制砼块护坡m3353 3C20砼现浇护坡护底m31190 4C15砼压顶m351 5C20砼齿槽m3248 6预制砼块间M10水泥砂浆勾凸缝m17800 1.2蒲桥泄洪闸及引水渠工程1浆砌块石拆除m315.8 2钢筋砼拆除m38.1 3土方开挖（运距0.5km）m3903 4淤泥挖运（运距3.0km）m32280 5土方回填（运距0.5KM）m3760 6土方压实m3760 7M10浆砌块石护坡m3780 8M10浆砌块石护底m315 9M10浆砌块石挡土墙m362 1080pvc排水管个40 11M10水泥砂浆勾缝

17、m243 12丙乳酸砂浆粉老砼面m258 13C15砼压顶m32 14C25预制钢筋砼桥面板制作安装m38 15C25钢筋砼排架柱m311 16C25预制钢筋砼闸门制作安装m33 17闸出口抛石防护m31200 18钢筋制作安装t5 1.3跨渠交通桥工程1浆砌块石拆除m328 2钢筋砼拆除m363 3土方开挖（运距0.5km）m3240 4土方回填（运距0.5km）m3180 5土方压实m3180 6M10浆砌石桥台m338 7C20钢筋砼基础m315 8C25钢筋砼桥面板预制安装m370 9C30预制砼桥栏杆制安m37 10C25钢筋砼铺装层m34 11C25钢筋砼排架柱m314 12钢筋制

18、作安装t11 1.4放水口拆建工程1钢筋砼拆除m318 2土方开挖（运距0.5km）m3971 3土方回填（运距0.5km）m3870 4土方压实m3870 5M10浆砌块石挡土墙m391 680pvc排水管个45 7200预制钢筋砼管购置安装m15 8400预制钢筋砼管购置安装m19 9600预制钢筋砼管购置安装m23 10C20钢筋砼闸首m312 11钢筋制作安装t1 2金属结构设备及安装工程1600铸铁闸门扇9 2闸槽埋件t2 3闸门配件樘4 4QL-20kN手动螺杆式启闭机台9 5QL-100kN手电两用螺杆式启闭机台4 4 主要施工方法4.1施工测量放样4.1.1 测量准备工作抽调业

19、务精干的测量专职人员，熟悉施工图纸，踏勘现场了解坐标点位置，并选用经过计量监督机构年检合格的测距仪、经纬仪、水准仪等测量器具，做好测量施工准备工作。为了保证工程施工质量，提高经济效益和工程施工进度,施工测量遵照 “从整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，在工程施工测量前充分熟悉图纸，弄清设计意图。测量仪器经常保养校核，杜绝人为或仪器本身原因产生的误差过大或错误。4.1.2施工测量放样开工前做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。4.1.2.1导线复测（1）当原测的中线主要控制桩由导线控制时，根据设计资料认真做好导线复测工作。（2）导线复测采用红外线测

20、距仪或其它满足测量精度的仪器。仪器使用前进行检验、校正。（3）原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。（4）导线起讫点与设计单位测定结果比较，测量精度满足设计要求。 （5）复测导线时，和相邻施工段的导线闭合。（6）对有碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法采用交点法或其它的固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器。4.1.2.2中线复测（1）开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等。（2）恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。4.1.2

21、.3校对及增设水准基点（1）使用设计单位设置的水准仪之前仔细较核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。（2）水准点间距不宜大于1km，在人工结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。临时水准点符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。（3）增设的水准点设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入土中至少1m深的混凝土桩上。（4）施工前，详细检查、核对纵横断面图，发现问题时进行复测。4.1.2.4 完工测量工程完工后首先组织自检，以判断工程是否达到设计及有关标准的要求，并报送监理工程师，同时提交如下完工测量资料。（1）施工控制

22、网（平面、高程）成果；（2）建筑物纵横断面图。4.1.2.5施工测量注意事项测量精度应符合GB5002693、GB/T5022896等规范要求，对所有标桩，认真加以保护，如有标桩损坏或位移，根据监理工程师的指示，重新恢复。测量结束后，将测量成果及时提交监理工程师核查，未经核查，不得擅自改动。在合同执行期内，向监理工程师提供所需的全部辅助测量人员。4.2施工降排水4.2.1 施工围堰4.2.1.1围堰设计根据设计要求和现场勘察情况，施工围堰布置在放水涵上、下游。采用土围堰，就近取土填筑。施工时，用固结性良好的袋装土挤淤填实。为防止堰坡滑动及堰土液化，迎水面采用草包装土压实堆砌成1:2的斜坡，分层

23、筑实。围堰接头处采用扩大接触面积和嵌入岸坡法处理。围堰与岸坡连接前应先将岸坡处渗透性大、稳定性差的堆积物清除干净。施工期间，安排专人对围堰进行观察维护，确保其安全运行。4.2.1.2 围堰拆除主体工程施工结束后，具备过水条件时施工围堰可拆除，拆除时视水位情况先拆水位低处围堰，后拆水位高处围堰，拆除的废碴运往监理工程师指定的地点堆放，残碴清除干净。4.2.2施工期排水及基坑支护施工期排水主要是基坑内的积水、基坑经常性的降水、堰体与基础的渗漏水，确保主体工程旱地施工。施工期排水包括初期排水和经常排水。4.2.2.1初期排水施工初期排水主要排除基坑积水、堰体和基础渗水以及降雨径流。围堰合龙闭气后，在

24、上下游各布置一个固定式排水点，排除基坑最低处集水。初期排水应尽可能缩短排水管道，避免与基坑施工交通等发生干扰，且与后期要尽可能结合，布置较好的出水通道。4.2.2.2经常性排水经常性排水主要排除基坑渗水、雨水及施工中弃水等，初期排水工作完成后，应立即进行经常性排水。经常性排水系统布置包括基坑开挖过程中的排水和主体建筑物施工时的排水系统布置。基坑开挖过程中布置排水系统，应以不妨碍开挖和运输工作为原则。本工程基坑采用明沟排水，明沟深0.5m ，底宽0.4m，边坡1：0.5，布置在基坑两边，以汇集坡面渗水及雨水并利开挖出土。随着基坑开挖的进展，逐层加深排水沟，保持沟底深为0.5m左右。排水沟集水井布

25、置在排水沟适当部位，其底部低于排水沟底。为了防止降水形成的地表水流入基坑，增加排水量，在基坑开挖线边缘设置截水沟，与渠顶道路排水系统相结合，拦截地面水，自流排水。4.3 拆除工程4.3.1 场地清理（1）拆除影响范围内的树木等均应在施工前砍伐或移植。（2）拆除建筑物的周围填土应先挖除，并堆放到监理工程师指定地点。（3）影响拆除施工的其它障碍物予以清除。4.3.2 工作内容及施工注意事项拆除工程内容主要包括原渠道的砌石、砼及钢筋砼、泥结碎石路面以及启闭机拆除等，施工过程中应注意以下几点：（1）所有建筑物拆除均应按批准的拆除线拆除，并详细了解拆除建筑物的结构形式，采取预防性保护措施。（2）建筑物拆

26、除施工自上而下进行，拆除不得对非拆迁建筑物造成破坏及使地基受到扰动。（3）拆除时对保留建筑物及周边建筑物采取保护措施以保证其稳定和安全。（4）严格执行施安全操作规程，确保人身安全。4.3.3 施工方法根据技术条款、施工图纸和监理工程师指示，按拆除线进行施工。为了避免地基受到扰动，拆除方法主要采取机械拆除，人工配合。干砌块石、砂石垫层等采用1m3挖掘机拆除，砼及浆砌块石采用液压破碎机进行拆除，可利用的块石进行集堆备用，废料用自卸汽车运至指定堆放地点。4.4 土方工程4.4.1清基清基机械采用挖掘机配合推土机施工。清基挖出的弃土、废物、废碴等，按要求弃于监理工程师指定地位置堆放。基础清理要做到：（

27、1）清理开挖工程区（包括取土区）域内的树根、杂草、垃圾、废渣等应全部清除。（2）除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。（3）清基应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。（4）场地清理范围内的成材或清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，并按监理工程师指示，将其运到指定地点堆放。4.4.2土方开挖渠道基坑开挖采用1m3反铲挖掘机配合自卸车进行，施工前及施工过程中严格遵照下列规定：（1）开挖前，应按图纸要求，分段设置标高控制桩，并按

28、图纸所示开挖线做好定位放线工作。（2）土方开挖前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起滑坡和崩体部位应制定详细的预防性保护措施。（3）土方开挖前，应先对场地的土方进行挖填平衡调配减少二次倒运土方量，尽量缩短运距，开挖的土方运至现场堆土区，用于回填。（4）基槽土方开挖宜分层分段依次进行，并逐层设置排水沟，严禁采取倒悬方法开挖。开挖过程中随时作成一定的坡势，以避免开挖基面形成积水。为了不使基底土受到扰动，基坑底部机械开挖预留20cm 30cm厚度保护层，待基础施工前再分块依次用人工挖除。（5）土方开挖可利用土料运往渠道外侧滩地堆放，用推土机适度平整，保持土料堆体的边坡稳定，并

29、设置良好排水措施，下雨时用雨布覆盖，作为基坑回填土料，不能利用的土方运至监理工程师指定的弃土区堆放。 （6）开挖过程中，开挖边坡若有不安全因素，采取木桩结合挡板支护等相应措施。如出现裂缝和滑动现象等无法继续施工时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，及时汇报监理工程师，同时根据具体情况修正施工方案。4.4.3土方填筑及碾压土方填筑主要是建筑物土方回填和渠堤恢复达标。回填土料利用基坑开挖弃土或在监理工程师指定的取土区取土。土方填筑工程开工前，按照施工规范要求应进行土料击实试验，确定土料的最大干密度和最优含水量，在此基础上选择具有代表性的料场进行碾压试验，根据试验结果报监理工程师确定施工压实参数，包

30、括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及压实遍数等。4.4.3.1土料挖装和运输填筑土方主要采用1m3挖掘机上土，5T自卸车运土，辅以74KW推土机进行施工。4.4.3.2铺料与整平基面进行回填前，将污物、杂物等全部清除，保证基面符合土方填筑的规范要求。建筑物施工完毕，拆除砼外侧模板及支模脚手架后，检查砼浇筑质量，看是否存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，如存在上述问题，应严格按照规范要求进行修补处理。同时报请监理工程师验收，符合设计及施工规范要求后方可进行土方回填。按设计厚度铺料整平是保证压实质量的关键，自卸汽车卸料采用进占法倒退铺土，避免在压实土层上开行造成超压。建筑结构邻接带及边角狭窄

31、部位采用人工散料铺土，堤身回填采用推土机顺堤轴线方向平铺，铺料宽度超设计边线一般人工为10cm,机械为30cm。严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm。4.4.3.3碾压（1）根据填筑部位的不同，采用不同的碾压方法，确保回填土达到设计要求。大面积土方回填采用履带式拖拉机碾压，建筑结构邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行夯实，碾压方式采用进退错距法，错距宽度b=B/n(式中B碾滚宽度，n设计碾压遍数)。（2）建筑物周边土方回填时其强度必须符合设计标准和规范要求，结合面应清理污物及杂物，且表面随回填土升

32、高同步涂刷符合标准的粘土泥浆，两侧均衡填料压实，采用蛙式打夯机辅以人工夯实。（3）堤防回填碾压行走方向应平行于堤轴线，相邻作业面的搭接碾压宽度平行于堤轴线方向不应小于0.5m,垂直于堤轴线的不应小于3m。（4）土方填筑施工作业面应加强统一管理，作业面必须做到统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。相临的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段不可避免出现高差，以斜坡连接，接坡坡比缓于1：3。4.4.3.4质量控制及要求（1）不满足设计要求的土料严禁进入填筑基面。 （2）压实参数（铺土厚度、碾压遍数、含水量等）必须经现场试验确定。杜绝漏压、欠压和过压现象。 （3）料场应经常检查所取土料的土质情况、土

33、块粒径、杂质含量和含水量等，其含水量的检查和控制尤为关键。若含水量偏高，应改善料场的排水条件和采取防雨措施，将含水量偏高的土料进行翻晒处理；当含水量偏低采取喷洒加水措施。（4）填筑作业面应分层取样检测干密度、含水量等指标，并根据测定的结果及时处理或调整碾压参数，取样点的位置、高程、取土深度、日期、检查方法应作好详细记录并及时报送监理工程师审查。 （5）施工员、质检员现场跟班检查，严格按技术规程、合同条文及设计文件进行自检。（6）每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行上一层的填筑施工。填筑土压实度不小于0.92。4.5混凝土工程本工程砼及钢筋砼包括护底、护坡、消力池、启闭机台工程。为了保证砼施

34、工的正常进行，不仅要严格控制工程质量和合理组织安排施工工序作业，而且必须做好原材料供应储备、道路运输、水电及照明布置等准备工作，合理选择施工机械设备，以满足施工进度要求。4.5.1施工机械配备各施工工区砼拌和选用1台JS350型拌和机，熟料机动翻斗车运输，双胶轮车配合。4.5.2主要工序施工方法4.5.2.1模板工程（1）模板制作1）制作要求a保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；b具有足够的稳定性、刚度、和强度；c尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于砼工程的机械化施工；d模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。2）荷载计算：根据设计图纸建筑物结

35、构要求，进行模板荷载计算，包括：模板及支架自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员及浇筑机具设备等荷载、振捣砼产生的荷载、新浇砼的侧压力等基本荷载；风荷载、其它荷载等特殊荷载。通过荷载核算进行模板设计，并绘制制作详图报监理工程师审批。3）模板制作模板在加工场按图纸配制，模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械。根据本工程建筑物的结构特点,模板采用特制钢型竹胶面组合模板，以满足砼浇筑的模板稳定性、强度和刚度要求。零星及少量异型结构、边角等部位采用木模板。(2)模板安装模板安装，按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时

36、固定设施，以防倾覆。模板及支架、脚手架有足够的支承面积和可靠的防滑措施，杆件节点连接牢固。下层模板达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。墩、墙、柱的模板，用对拉螺栓固定；有防渗要求的部位，其使用的螺栓不加套管。拆模后，将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与建筑物同标号强度的水泥砂浆填实抹光。模板的拉筋不得弯曲，并有适当刚度，不因施工中受砼冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整严合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板与支架平台上，严禁堆

37、放材料及设备。模板安装偏差，控制在允许范围内，其制作安装允许偏差见下表：模板制作允许偏差（）项次项 目允许偏差1钢模板制作模板长度和宽度2表面平整度（2m直尺检查）2连接扣件的孔眼位置12木模板制作模板长度和宽度3相邻两板面高差1表面平整度（2m直尺检查）5砼浇筑过程中，派专人看模，发现问题及时处理。现浇结构模板安装允许偏差mm项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5(3)模板清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净。为防锈或加速拆模而涂涮的脱模剂，不致使混凝土表面留下污点。

38、涂刷时均匀且不污染混凝土表面及钢筋。 (4)模板拆除拆模期限要在新浇砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。按照不承重的先拆、后装先拆、对称拆模的原则进行。4.5.2.2钢筋工程(1)材料质量控制本工程所用钢材采用马鞍山钢铁公司生产的产品。钢材进厂必须有出厂质量保证书或实验报告单，钢筋表面有厂家标志，且每捆有相对的炉（批）号，并报请建设单位及监理工程师一同验货。现场按要求取样，送往有资质的检测单位作拉力、延伸率、冷弯试验，试验不合格钢筋严禁使用。(2)钢筋

39、绑扎施工前，根据施工规范和设计要求进行放样，下料加工，包括调直，除锈、接长、下断、剪切、弯曲。钢筋绑扎采用22号铁丝两根对拧成四股，作为扎丝，要求绑扎牢固位置准确，绑扎接头在受拉，受压区应符合规范要求，如果在施工中分不清受拉受压区，一律按受拉区接头处理。(3)钢筋焊接本工程钢筋焊接工艺采用搭接双面焊连接，要求每种规格的钢筋试焊二个冷弯及二个拉力试件，送检测中心试验室检测焊接工艺能否满足规范要求。为保证焊接质量，电焊操作人员必须持证上岗。（4）钢筋保护层处理在立好墙身一侧模板时，用不低于砼标号的砂浆预制块均匀绑在受力钢筋模板侧，以确保砼保护层必要厚度。砂浆垫层块内埋设22号铁丝以便绑扎。安装好的

40、钢筋，具备足够的刚性和稳定性，浇筑砼前检查钢筋架立预埋件的位置，如有变动应及时矫正。4.5.2.3混凝土工程（1）混凝土原材料及配合比设计1）原材料选用混凝土原材料主要包括石子、砂子、水泥、水等。骨料在选择使用前，要通过各项指标检测，合格后方可进入现场。现场不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。砂料质地硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.43.0范围内。水泥品种标号一律采用P.S.A32.5级，各项指标均符合国家和行业现行标准在出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，要求有原厂质量保证书或试验报告单。水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存，并作安定性及强度复试试验，合格后方可使

41、用。碎石采用附近采石场的质地坚硬、粒形、级配良好的碎石。黄砂采用附近的质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的黄砂，并委托检测中心对其检测。水采用渠道或附近自然水，用水泵抽至施工营地贮水箱中，经过沉淀后使用。在选择水源前，对水的各项指标进行检测，合格后使用。2）配合比设计本工程砼配合比委托有资质的试验室进行试配试验，其成果报送监理审批后方可使用，在施工过程中，根据现场具体情况，适当调整配合比，保证混凝土各项指标均能满足要求。（2）称量控制施工用的计量器材，定期送计量中心检验。本工程砼配合比执行检测中心试验室签发的配合比，每次浇筑砼前首先对砂石含水量进行有代表性的检测，测出砂的含水率s，碎石的含水率g，然

42、后根据检测中心签发的砼配合比单中砂、石用料，计算出该次施工的实际配合比。（3）混凝土拌和开工前对各系统进行检测试验，合格后方可生产，并提出符合本工程的试验配合比，经监理工程师批准后实施。1）混凝土拌和时间控制JS350拌和机拌和混凝土，每次最短拌和时间Tmin=90s,最长拌和时间Tmax=150s，一般控制在120s。2）W/C的控制水灰比因受外界因素影响较大，每次施工前根据实际s、g情况进行调整Gc：Gs：Gg的比值确定砂石料用量：实际砂用量：Gs/= Gs/（1-s）实际石子用量：Gg/= Gg/（1-g）然后算出砂石料的含水量，从而确定用水量。（4）混凝土运输砼运输采用机动翻斗车运到溜

43、槽口经溜槽滑至仓面进料口，用双胶轮车再运至浇筑仓口，机动翻斗车具有轻便灵活，转弯半径小，速度快，能自卸等特点，适用于本工程的砼运输。在混凝土运输过程中，满足下列要求：1）防止混凝土拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实；2）防止水泥砂浆损失，运输工具严禁漏浆或吸水；3）防止产生初凝，初凝后的混凝土可塑性降低，影响上下层结合，并且无法振捣密实。（5）混凝土浇筑每次砼浇筑前，项目部技术人员申请监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理，已浇筑砼面的清理，以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装，经监理检验合格后，才进行砼浇筑。浇筑过程中严格按照相关规范要求施工，并

44、做好取样试验记录工作，砼浇筑完成后，积极做好养护工作。砼施工全过程中各班组人员认真落实“三检制”，严把质量关，确保砼内在质量和外观质量优良。1）施工准备作业a基础处理：对于土基，开挖基础时保留的保护层挖除并加以夯实，同时将杂物清除干净。b施工缝处理：按砼的硬化程序，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老砼表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水，砼强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层砼的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层23cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比，应较砼减少0.030.05。新老结合面的砼应细致捣实。c模板、钢筋及预埋件等安装和埋设：各工序按设计和规范要求作业经

45、自检合格后，必须报监理工程师验收合格。d脚手架搭设：为保证脚手架的刚度和稳定性，施工脚手采用扣件式钢管脚手架。放水涵涵箱砼浇筑仓面均采用搭设满樘脚手。脚手架搭设应避免支承在模板上及支撑上，基础浇筑脚手采用埋设预制砼柱支承搭设。砼浇筑前必须经安全检查验收合格。e浇筑准备检查：包括机具设备、材料储备、人力资源以及道路运输、水电和施工照明等临时设施检查，确保机具设备完好齐全，材料储备充足，人员安排合理，水、电、路通畅，施工照明布置妥当。2）护底浇筑：砼按水流方向由下游向上游进占后退铺料，人工均匀铺料平仓。插入式振捣器振捣，要求振捣均匀，不漏振、过振，不碰模板、钢筋及预埋件，以保证振捣密实、模板不变形

46、、钢筋及预埋件不移位。仓面如出现泌水时，及时用人工清除干净。用水准仪控制底板表面高程，使用平板振捣器辅助整平并用铁抹收面。3）启闭机、桥梁板柱浇筑：浇筑前在施工缝上均匀铺设高于同砼标号砂浆2-3cm。由于落差大，为了防止砼入仓产生离析，仓内设置溜筒，每隔23m设置一组。每个浇筑仓面划分为几个区段，每个区段内固定浇捣工人进行平仓、振捣，铺料厚度控制在50cm以内, 插入式振捣器振捣均匀，不漏振过振，不碰模板、钢筋及预埋件，以保证振捣密实，模板不变形，钢筋及预埋件不移位，控制入下层砼深度5cm。要求每个同时同一方向浇筑，保证砼均衡上升。浇筑砼时应指派专人负责检查模板和支架，随时检查模板及支撑的稳固

47、情况，发现问题应及时加固纠正。(6)砼温控与养护砼工程施工过程中，应加强温度控制， 改善骨料级配，合理安排浇筑时间。 砼拌和采取二次投料法，加强砼振捣，提高砼密实度和抗拉强度，及时排除表面泌水。砼浇筑后，加强早期养护，养护天数不得少于14天。寒冷季节在外侧支模架上盖三色纺织布形成防护罩棚，以确保砼表面温度在规定限制以内，防止砼产生表面裂缝。砼拆模后，应在砼表面进行全面养护保温，保证砼质量。(7)砼质量检测1）砼拌和均匀性检测a承包人应按监理人批示，并会同监理人对砼拌和均匀性进行检测；b定时在出机口对一盘砼按出料先后取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m

48、3；c用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值不应大于10%。2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场砼坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。3）强度检测现场砼强度的检测以28天龄期的试件按每100m3（或每台班）成型试件3个，应取自同一盘砼。4）骨料检测a在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。b在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5%(砂)和0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2%时，需

49、调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。砼质量检测应在监理工程师现场监督与指导下进行，并认真做好施工记录。5）砼工程的质量检查a在砼浇筑砼过程中，会同监理工程师对砼建筑物测量放样成果进行检查和验收；b对浇筑层面的养护质量和施工缝和对埋入砼块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收；c砼工程建筑物全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师。4.5.3钢筋砼预制涵管制作安装4.5.3.1 钢筋砼预制涵管采购合格产品4.5.3.2 钢筋砼预制涵管的安装（1）运输：预制砼构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构

50、件进行装运。涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。（2）堆放：堆放场地也应平整坚衬，构件堆放不得引起砼构件的损坏。堆垛高度应考虑到构件强度、地面耐压力、垫木强度及堆垛体的稳定性。（3）吊运：吊运构件时，其砼强度不应低于施工图纸和监理工程师对其吊运的强度要求。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行，除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。（4）管道基础及管节安装1）放水涵基础开挖至设计高程经监理、业主、设计、质监等单位联合验收后，采用蛙夯对基础面夯实并达设计要求。2）清理平整基础面，按施工图纸尺寸要求先施工浆砌石基座，管涵基础结合土质及路基填土高度

51、设置预留拱度。待基座砌筑强度达到5MPa以上时，才可进行管节铺设。3）安装前，重新校核基座的尺寸、标高及沉降缝的位置是否符合设计图纸要求，并在基座上标出涵管安装中心线和标高。4）在基座卡槽内均匀地抹上20mm厚水泥砂浆后安装管材，管材必须逐节检查，不合格的不得使用。5）涵管承插接头时，要求管口表面平整密实、无裂缝并洗刷干净。管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。管口接头外表面抹带后及时覆盖养生。6）铺设安装后的管节应平顺，稳固，管底坡度不得出现倒坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管节的接缝应与基座沉降缝位置相一致。管内不得有泥土，砖石、砂浆等杂物。钢筋砼预制涵管安装结束，待砌筑强度

52、达到设计要求并经监理工程师验收合格后，方可进行回填土施工。4.5.4混凝土水平表面质量控制措施混凝土表面观感质量主要包括水平表面及垂直表面，我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：（1）单块板表面平整度较差、不光滑、表面出现干缩裂缝产生原因：浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；混凝土浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；没有采取措施及时养护。（2）块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差产生原因：接缝处填缝板厚度不一致；填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；填

53、缝板安装时高于先浇板顶表面；混凝土浇筑后找平不仔细。根据以上分析及我单位多年来有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施：（1）采取预控及过程控制相结合的方法。混凝土浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长混凝土压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用75756角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程，砼浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹混凝土；然后测量员在砼表面找平后，跟踪检测。（2）为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用叶片式磨光机收光。

54、（3）控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3-5mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。（4）按规定进行养护。养护工作安排专人进行。（5）做好混凝土表面成品保护工作。在底板施工后，进行墩墙施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。4.5.5混凝土垂直表面质量控制措施垂直表面容易存在的问题：（1）缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。产生原因：1）模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；2）模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间；3

55、）分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。（2）砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。形成原因：1）采用竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；2）模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；3）模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；4）混凝土下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；5）柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：（1）细化模板制作工艺及立模方法：在墩、翼墙等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土