梧桐河农场中学教学综合楼工程施工组织设计

1、一、施工组织设计（一） 前 言本工程为黑龙江省梧桐河农场中学教学综合楼工程，标准要求高、工期要求紧，所以编制本施工组织设计确定如下的指导思想：1、要采用国内一切的先进技术，采取有效的措施，创出一流的质量和一流的工期来完成这个工程项目，为我宝局建筑公司争创声誉，打造精品工程。2、通过这一工程的施工，达到三个目的，这就是：学习先进的建筑施工管理经验，通过施工实践，锻炼培养出一支高水平的管理队伍和施工队伍；总结提高施工经验，熟悉新结构、新工艺、新技术、新材料的施工过程，为今后的建筑施工树立样板。3、在编制本施工组织设计时，按分部分项进行编制。 （二） 编制依据1. 本工程的施工组织设计编制依据为建设

2、单位提供的招标文件及说明、施工图纸、施工现场情况、预算定额。 2. 本工程的施工方案计划分为一个施工区。3. 该工程所涉及的主要的现行国家或省行业规范、标准等。4.工程建设标准强制性条文房屋建筑部分。（三）工程概况1. 黑龙江省梧桐河农场中学教学综合楼工程该工程总建筑面积4548m2，建筑层数：教学楼五层，层高为3.6，建筑总高为：18，使用年限为50年，抗震设防为7度，建筑的耐火等级为一级，框架抗震等级为三级。建筑结构形式为框架结构，基础为柱下独立基础。外围维护墙混凝土空心砌块。本工程采用涂料饰面外墙保温系统，保温材料采用80厚EPS板（18kg/m），本工程外保温使用年限为25年。水泥砂浆

3、地面做法，20厚1：3水泥砂浆找平层，地砖做法30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉。室内所有门窗洞口阳角处均抹1：2水泥砂浆包角，每侧宽度100。楼梯间采用白钢扶手、走廊、大厅为花岗岩地面、教室为瓷砖地面。外窗单框三波塑钢门窗，走廊通风窗采用单框双玻塑钢窗。屋面为：平屋面，屋面防水等级二级。采暖为散热器。电气工程有电器照明、线管敷设等。 2.开竣工日期要求：开工日期：2010年8月20日竣工日期：2011年8月15日（四）工程目标1.质量目标：按国家和地方标准质量评定标准达合格.必创垦区优质工程。2.安全目标：杜绝重大伤亡事故，工程项目安全防护合格率达到100%。严格按照黑龙江省安全

4、文明工地评比条件进行现场安全文明施工，确保达到“黑龙江省安全文明工地样板工程”标准。（五）检验批的划分地基基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面工程均按伸缩缝划分1-15轴为一个检验批、16-27轴为一个检验批。水暖电按楼层划分为检验批。（六）分部、分项工程施工方案、测量放线一、施工准备1、测量放线前应进行场地平整，处理地上地下一切障碍物，完成“三通一平”施工区域内有碍施工的地上地下物，应与有关部门协商，妥善处理。对施工地段的地下管道、电缆应采取加固和防护措施。2、成立测量小组，设专职测量员负责全场测量定位放线工作。组长一人，组员二人。3、测量设备选用DSZ3水准仪二台，塔尺二付，TDJ2E经

5、纬仪二台，50米钢尺两把。所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。二、控制方法1、根据建设单位所给的现状规化图，首先采用直角坐标网定位。先以道边公安局两栋楼边线为准，定出两道主轴线。即西侧、北侧轴线，1轴和27轴，并在轴线两边各延长5m处预埋四个半永久控制轴线定位桩。再根据这两道主轴线依次定出其它轴线。2、标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程周边建立2个高程控制点，高程控制点按永久性水准点留设。 3、建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设，建筑物的标高采用水准仪控制。各楼层标高用皮数杆和标高线控制。4、各层标高以永久控制点为基准，在首层柱上弹出+0.50m水平线，以后各层标高均可用钢尺和水

6、准向上引测。 、地基与基础工程一、 土方工程 1、土方开挖顺序由西向东的开挖顺序。土方开挖采用一台反铲挖掘机，基槽边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。2、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑运距、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运，3、在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。4、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100400m取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1

7、点。5、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。二、土方开挖1、土方开挖前应学习和审查图纸、查勘施工现场、编制施工方案、平整施工场地、清除现场障碍物、作好排水设施、设置测量控制点、修建临时设施及道路、准备机具、物资及人员、合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。2、基槽开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入槽内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。3、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。4

8、、当开挖基槽的土体含水量大而不稳定，土质较差时，应采用临时性支撑加固，基槽每边的宽度应为基础宽加1015cm用于设置加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。5、基槽开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。6、基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。开挖基槽时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留30cm人工清理。7、雨季施工时，在基槽两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡成塌方。8、弃土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基槽边缘保持1

9、m以上的距离，以保证槽边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜起过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土。9、基槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。土方工程安全技术措施1、土方开挖应根据地质勘察情况，采用分层放坡，考虑放坡系数1：0.49。2、开挖时挖掘机操作半径范围内禁止施工人员进行其它作业。3、基坑四周应设置防护栏和警戒标志，夜间应有足够的照明，基坑内设置上下扶梯，作业前编制基坑支护方案并按方案施工。4、基坑施工应设置有效的措施，在基坑四周基础范围内以外，设置集水坑和集水沟，用潜水泵

10、将集桩内水抽出。5、操作者应随时观察土壁的变化，若发现有裂缝或部分塌落现象，应及时处理。6、为保证边坡的稳定性，堆土和材料堆要在坑边1.2m以外，高度不得超过1m。7、上下垂直作业时，应采取一定的隔离防护措施，上下两人不能处在同一垂直面上，应保持2m以外的水平距离，传递物品。三、土方回填 该工程采用铲运机将土运至基槽边，用手推车回填，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，用蛙式打夯机分层夯实的施工方法。1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基地标高。2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、夯实程度。4、回

11、填土时，从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。用蛙式打夯机夯实时每层虚铺厚度不大于250mm。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，均匀分布，不留间隙，每层至少夯三遍。5、基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。6、填土含水量填土土料含水量的大小，直接影响至夯实质量，在夯实前应预试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量的最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。7、回填土每层夯实后按规定进行取样，达到要求后再进行上一层的铺土，回填部分每层不少于一组，取样部位在每层压实后下半部，回填土压实系数不小于0.94。土方回填工程安全技术措施1、回

12、填土时应先检查坑槽内无人时，方可施工，操作人之间距离不得小于2-3米。2、用手推车运输时，应检查车子是否完好，道路、跳板是否安全，装运物要平稳，掌握好重心，不得超载，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于5米。3、人工夯实要协调一致，防止落夯伤脚，使用蛙式打夯机电源线不准破皮、漏电，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在松土地打夯，不得背着引打夯机。停用时要拉闸断电，方准搬运。四、混凝土条形基础与柱下钢筋混凝土条形基础1、施工准备：（1） 水泥采用Po 32.5级普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证及二次化验单，如果二次化验结果没出，不得施工。（2） 钢筋应有出厂合格证并二

13、次化验合格后方可使用。（3） 混凝土所采用砂、卵石必须符合设计和规范要求。（4）水采用无有害杂质的洁净水。砼施工前应有试验室提供的砼配比通知单，其各项材料与现场一致，并在搅拌机旁挂相应的配合比牌，以便核对检查。（5）外加剂、掺合料：采用黑龙江省建设厅指定产品。（6）作业条件：1）、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2）、安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。3）、在槽帮模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。4）、埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。5）、校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

14、准备好混凝土试模材料要求。2、基础模板混凝土基础采用定型组合木模板分组支设，以利模板周转使用。3、基础钢筋绑扎钢筋在现场钢筋加工场地上进行加工，用塔吊运至操作面。钢筋的配料，要严格依据图样要求，确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，并要考虑有利于加工安装，配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，对于特殊形状的钢筋现场放样配料，每段料配完后进行编号，标识出使用部位、尺寸、规格，并分别堆放，防止绑扎时混乱、误用。1. 框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计

15、要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。2.基础底板钢筋绑扎（1）按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（2）基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形或左右扣绑扎，以免网片歪斜变形。4、基础混凝土施工要点

16、：（1）、在基层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，对于干燥基层，应用水润湿，且表面不得有积水，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，并浇水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。（2）、垫层砼在验槽后立即灌筑，以保护地基，砼宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。（3）、垫层达到一定强度后在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆预制块垫塞，以保证位置正确。（4）、对于条形基础，应注意条体斜面坡度的正确，施工时除用振捣棒从下端往上振捣外，最后用平板振动器从斜坡下端往上端振捣，振捣时操作人员应轻提平板振动器，并注意表面平整，最后用人工修面，同时控制砼顶部高度，控制高度可在顶端两

17、边钉竖直钢筋挂线控制，严禁用铁锹拍实。（5）、基础上有插筋时，要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。（6）、施工缝的处理，在水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同

18、。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动、砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。（7）、柱基础施工时不允许施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，并使混凝土充满模板。（8）、混凝土施工振捣完，必须人工用抹子修面。（9）、认真做好隐蔽记录，外露表面应覆盖并加以养护。5、成品保护（1）、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。（2）、在已浇注的混凝土强度达到1.2a以上，方可在其上行人或进行下道工序施工。（3）、在施工过程中，对暖卫、电气、暗管以及所立的门口等

19、进行妥善保护，不得碰撞。（4）、基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。6、安全措施（1）、基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1米以上，不得踩踏模板或支撑上下。（2）、采用机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生撞车事故；用串筒下料，要防堵塞，以防发生脱钩事故。（3）、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已有磨损，应及时更换。（4）、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具

20、袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。（5）、雨天施工，架子上应有防滑措施。（6）、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，应装设足够的照明。五、砖基础砖基础采用非粘土烧结砖，M10水泥砂浆砌砌，外墙砖基础两侧抹20mm厚防水砂浆，防水砂浆为1：2.5水泥砂浆均内掺3硅质密实剂防水。（一）、材料要求1、砖；砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验单。2、水泥：采用萝北萝凤水泥，应有出厂合格证和二次复试单。3、砂：用中砂、并通过5mm筛孔。配制设计要求的M10水泥砂浆砌筑，砂的含泥量不应超过3，（二）施工操作

21、工艺1、砌筑方法采用“三一”砌砖法，不得使用其它方法。2、砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通一砌筑。3、内外墙基础应同时砌筑或砌成阶梯，台阶长度应不小于1m，其高度不大于0.5m，砌到上面后再和上面的砖一起退台。4、砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线。5、基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞，管道上部应预留沉降空隙，基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头应打严实。6、

22、基础砌至防潮层时，须用水准仪找平，并在砖基础四面按规定铺设20mm厚的水泥防水砂浆防潮层，要求压实抹平。7、砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内处墙分砌施工。对不同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结钢筋数量为每12mm墙厚放置16接结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。（三）、砌砖工程安全技术措施1、在操作前必须检查作业环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护

23、用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、砌基础时，应经常检查土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料应离开坑边1m 以上。操作人员应沿梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。及时挂密目安全网，架体防护应高出作业层1.2m方可砌筑。4、脚手架上料量不超过规定荷载，堆砌高度不得超过3层侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人。5、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过允许荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放施工。6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。7、不准用不

24、稳固的工具或物体在脚手架板面垫高操作，更不准站在未经加固的脚手架上随意再叠加一层，脚手架跳板不准有探头现象，不准用2cm4cm木料或钢模板作立人板。8、砍砖时应面向内打，注意碎砖崩出伤人。9、使用垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。10、起重机吊砖笼，吊砂浆料斗不能装的过满，吊件回转范围内不得有人停留。11、砖料运输车辆前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后低处，防止砖垛倒塌伤人。12、砌好的山墙，应视情况设置联系杆或其他加固措施，使保护稳定。13、阴雨天气，要作好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，造成墙体倒塌

25、。14、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。15、人工垂直向上或向下传递砖块，架子上站人板宽度不应小于60cm。、主体结构工程第一节、 梁、板、柱钢筋混凝土工程一、钢筋工程施工准备1、钢筋：钢筋必须有出厂合格证才可进场，并且要有采购人员的鉴字盖章。进场的钢筋必须及时进行二次化验，只有化验合格的钢筋才可使用。2、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。3、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。4、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，

26、并涂隔离剂。5、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。6、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。7、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。8、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。（一）构造柱钢筋绑扎：1、工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋a、先将两根坚向受力钢筋

27、平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。b、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。c、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。d、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密度区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。e、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固

28、；f、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。g、绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。（二）梁钢筋绑扎：1、工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋

29、按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁 中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。 6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50

30、mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7、在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接闲的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（三）板钢筋绑扎：1、工艺流程：清理模板模板

31、上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前

32、面所述梁相同。（四）楼梯钢筋绑扎：1、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（五）框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，

33、由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。（六）钢筋工程安全技术措施1、严格遵守安全操作规程和现场有关安全生产规定。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处操作。3、搬运钢筋要注意附近障碍物、架空电线或其他临时电器设备。4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下可靠近，就位支撑好方可摘钩。5、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，并应绑扎牢固，多点起吊。6、切断机在使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电保

34、护开关，切断机后方不准堆放易燃物品。7、钢筋头及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。8、高处作业时，不准将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板边缘，以免滑下伤人。9、在雷雨天气时应停止露天作业，防止雷击钢筋伤人。10、钢筋骨架不论固定与否，不得在上下攀登。二、模板工程（一）模板施工要点1、本工程模板以木模为主，其中支模板的材料必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架及支承部分必须有足够支承面积。2、柱根部和顶部模板必须进行限位控制，加强固定，以保证根部、顶部位置正确。3、梁底支撑间距要保证砼重量和施工荷载作用下不变形。4、模板内侧应平整

35、，接缝严密，不得漏浆，接触砼面要刷脱模剂或铺钉塑料布。5、拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。6、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板贴在外墙上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头处。7、外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。8、构造柱根部模板应留清扫口。9、板缝模板：板缝

36、宽度为4cm，可用50mm50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。（二）成品保护：1、与砼接触模板表面应认真涂刷脱模剂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。2、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。3、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。4、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。5、拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。6、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿

37、碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。7、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。（三）安全措施：1、拆下的支撑、要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。2、高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。3、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。4、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。5、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。6、在拆除模板过程中，如发现梁砼有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。（四）

38、模板支设施工方案一模板支设基本要求：1本工程模板采用木模。采用48钢管支撑，配合使用50100木方。2脚手架地基平整夯实，脚手架的钢管立柱不能直接立于地面上，应加垫木，厚度不小于50mm。4模板接缝应严密，不得漏浆。5多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理。6模板的支柱和其它构件要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子。二现浇梁板柱模板技术要求：1竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫块，且基土必须坚实并有排水措施。2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1

39、/10003/1000。4现浇梁板采用满堂脚手架，架顶铺设50100木方或48钢管搁栅，间距不大于500mm，搁栅上铺九夹板，作为楼板梁底模，满堂架立杆间距不大于1.2m，立杆下铺垫板，水平拉杆不大于1.5m。5挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 三楼梯模板安装要求：1现浇钢筋砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑。2楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再装楼梯斜板或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。用套板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。3踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地

40、面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。（五）模板的拆除：1侧模板拆除时应保证砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏时方可进行。2底模板的拆除，严格遵守规范要求，砼的实际强度达到规定要求时方可进行。本工程中对于跨度小于等于8M的梁板，砼强度达到设计强度标准值的75%以上方可进行拆除底模，大于8m的梁板砼强度达到设计强度标准值的100%方可进行拆除底模。后浇带模板拆除待后浇带施工完并砼强度达到设计要求方可拆除。3拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒模板应一次拆尽，不得留有松动和悬挂的模板，拆下来的木料要及时运走、整理。4拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重

41、部分，后拆除承重部分。5定型模板拆除，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。（六）质量要求：1模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。2模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。4固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须牢固，位置必须准确。（七）安全要求：1工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子

42、扎脚和空中悬落。2安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。3遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。5模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。6拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。7拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉

43、子扎脚和保持施工场地文明。（八）梁模板高支撑架的构造和施工要求:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载立杆不同高度轴力变化不大时，采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造

44、层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆

45、的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好

46、采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。三、砼工程：砖混结构、框架结构、构造柱、圈梁、板缝等砼施工。（一）施工准备1、水泥：用Po32.5级普通硅酸盐水泥。2、砂：采用洁净的中砂，含泥量符合规范要求。3、石子：构造柱、圈梁用粒径：0.53.2cm卵石；板缝用粒径0.51.2cm细石。含泥量符合规范要求。4、水用不含杂质的洁净水。5、外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。（二）作业条件：1、砼配合比经试

47、验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。3、钢筋办完隐检手续。4、构造柱、圈梁接槎处的松散砼和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。5、常温时，砼浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。（三）操作工艺1、工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑、振捣砼养护2、砼搅拌： 1）根据测定的砂、卵石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、卵石每盘标量。计量器具应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3

48、%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置砼配合比标牌。3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。4）砂、卵石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。6）搅拌第一盘砼，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。7）砼搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。8）砼坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。3、砼运输：1）砼自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送砼时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。2）砼以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当

49、砼为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。4、砼浇筑、振捣：1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子砼。构造柱浇筑时，每层应出楼面510cm。2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距灰斗5060cm处，将砼卸在灰斗上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将砼卸入模内。3）浇筑砼构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入砼，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑遍度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。4）砼振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁砼时，

50、振捣棒与砼面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝砼时，应选用直径为30mm的小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。5）浇筑砼时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。6）表面抹平：圈梁、板缝砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散砼。5、砼养护：砼浇筑完12h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。6、填写砼施工记录，制作砼试块。7、梁、板混凝土浇筑：1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分

51、层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢

52、。5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6）现浇楼板浇注时要搭设架空马道，操作人员必须站在马道上进行施工，严禁直接踩踏钢筋。施工缝的位置一定严格按照规范要求和现场施工技术人员交底的要求留置，不得随意更改。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇注完毕后11.5h， 使混凝土获得初步沉实后，再继续浇注，以防止接缝处出现裂缝。8、楼梯混凝土浇筑：1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再

53、与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段13的部位。9、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（四）成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋 。2、不用重物冲击模板， 不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作用安装结构用的支

54、架和模板。（五）安全措施1、砼搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常 ，运输道路畅通，然后始可开机工作。2、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒砼时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。4、使用溜槽及串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽邦上操作。5、浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。6、

55、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。7、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业有足够的照明。第二节、砌筑工程A、普通粘土砖砌筑（一）施工准备1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、按进场批量进行二次化验合格后方可使用。 2、水泥：水泥进场使用前，应分期对其强度、安定性进行复验合格后方可使用。 3、砂：砂浆用砂不得含有害杂物。4、掺合料：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。白灰熟化时间不少于7d，配制水泥石灰砂浆时， 不

56、得用脱水硬化的石膏。5、其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。（二）作业条件1、完成室外及房心回填土，安装好地沟盖板。 2、基础核验完毕。3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。4、弹好轴线墙体线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。6、砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的材料有变更时，其配合比应重新确定。（三）操作工艺1、工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前12d浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季施工不得使用含水率达饱和状态的砖上墙；3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量水泥精度为2，砂、灰膏控制在5以内。砌筑砂浆应用机器搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。 4、