提升泵站、给排水、施工组织设计

1、提高泵站的施工方案和质量保证措施一、主要项目的施工方案(1)测量放样1、本工程测量放射线作业采用修订部门测量的建筑红线、城市标准标高点和设定修订图测量轴线控制桩的方法进行。本工程的标准标高是从城市的标准标高点用水平仪测定场内的标准点，在场内设置3点，视线良好。 基础和本体施工时的标高控制是从这3个固定标准标高点开始自下而上测量的。2、本工程轴线控制标准桩的测量为基础槽外2-4米(优选距中线的距离为整数米)，在不受施工干扰、易于测量和保存桩位置的场所，测量各轴线延长线上的轴线控制桩，作为开槽后各阶段施工中确定轴线的依据。 如果附近有固定的建筑物，将各轴线延伸到现有建筑物，检查核控制。 测量、放射

2、线作业完成后，请填写建筑物测量复核单，作为技术资料收集保存。3 .平面控制：本工程平面控制采用设置轴线控制网的方法。4、垂直控制：本工程垂直控制采用吊线落体法控制，以0.000层楼上接近建筑结构周围的轴线点为基准，向上吊测定轴线(2)基坑排水本工程基坑排水采用明沟集水井的方法。 集水井和明沟在底板范围外，配置在地下水流的上游。 集水井直径或宽度为0.8m，四角各设置一个，其深度始终低于挖土面的0.5m，井壁必须在竹木等之间简单加固。 井内水用潜水泵抽出，坑外水用软管排出，在坑外构筑止水斜面，防止地面水流入坑内。(3)挖土1 .本工程土方开挖用机械土方开挖。挖基土工程流程：挖集水井修理混凝土砌块

3、缓冲层支撑型拉丝儿定位放射线机械钻井2 .挖土要求和技术措施：挖土工程在挖土前建立土工施工组织的修订，经建设单位、监理单位审定后施工。 严格执行掘土机械要求操作规程和掘土工程安全技术交流各项规定，组织现场人员认真学习，严格遵守。遵守“建设现场六大纪律”，进出基坑的人和需要离开的人要佩戴安全帽。 土间挖掘使用液压反铲式挖掘机进行挖掘，留下10CM左右的土间进行人工整备。为保证基础工程无积水，排除地面雨水，在底板周边外侧设置了排水明沟和集水井，并对基坑周边管线和环境进行了监测。3、填土门：本工程填土门采用场内留置土，分层碾压密集。4 .沉降观察观测点和水准点的布置：本工程的观测点沿着建筑物周围的各

4、边设置一个观测点，在拐角、后部浇带或施工缝的两侧、纵、横壁的连接处等设置观测点。 在1:100-1:500比例的平面图中绘制布局方案，并对其进行编号以便于观察，观测点被埋设在0.000海拔下15-20cm的记录。 水准点由城市水准点标高引导到固定在基地周边的物体，离观测点50米以下。观测方法：观测的时间和次数，在观测点埋设牢固后，才进行观测。 填土完成后再进行一次观测，然后结构每完成一层观测，装饰完成后再进行一次观测，竣工后再转移到建设单位进行观测。 观测视线长度不超过50米，前后视距应用钢尺测量，尽量相等。 前、后视观察用同一水平尺。 前视各点的观测完成后，必须再次后视水印，前后2次的后视读

5、数的差不得超过1毫米。 水准点及暂定水准点的环闭锁差为1n毫米(n为站数)。成果整理：每次观测结束时，检查记录修正算法是否正确，精度是否一致，进行平均化，然后将各观测点的标高列入成果表，修正相邻两个观测点之间的沉降量和累积沉降量，作为技术资料完全收集。(四)沉箱工程本工程沉井采用湿沉法进行沉降。1、沉箱制作1 )基坑开挖沉箱制作前，根据设定修正位置挖掘基坑，制作砂垫层，选择粘土作为保持力层，砂垫层的厚度根据沉箱制作时的稳定要求进行修正确定。 挖基坑的时候，为了防止沉箱下沉时土体和地下水流出的混乱，必须保护周围的建筑物。基坑开挖应修改要求，在底部沿周围设置2%坡度的沟渠，在四角设置集水槽，集水槽

6、比沟渠低50cm。 挖到-3.00米后，在上面铺上砂垫层，厚度1.0米，在砂垫层上铺上2m20cm10mm的枕木，增加装载面积。 挖土采用反铲，人工修理斜面和洞底，将挖出的土运到甲方指定的地方。砂缓冲层厚度的修正公式如下g0/(l 2高斯安)式中： g0-沉箱单位长度的重量(KN/m )fk-砂缓冲层底部土层的承载力标准值(kPa )l沉井刀脚元素混凝土垫宽度(m )hs砂缓冲层的厚度(m )-砂缓冲层的扩散角为30hs=(g0/fk-l )/2吨=(310/90-2.34 )/2吨30砂缓冲层选择倾斜度良好的中粗砂，洒水后用平板振子振动使其固化，每层铺设，将每层的厚度控制在20-30cm，测

7、量干容重量，要求在16KN/m3以上。2 )沉井模板的设置沉井井壁模板由组合的定型模板组装而成，在刀脚垫架上分阶段安装模板，拆下垫架。 刃脚部、井壁型采用钢模板。 考虑到浇注速度快，模板产生大的侧压，用2根8#槽环，用16mm紧固螺栓，通过螺栓接触的一圈被焊接，与此相应地靠在混凝土上，以小角木等的距离支撑。 槽钢按井壁尺寸制作，用螺栓紧固，用适当的支撑支撑在外脚手架上，使模板稳定。3 )沉井钢筋的捆扎钢筋是在加工厂经过机械加工，现场被人工捆绑。 沉箱顶梁、板采用网片和骨架，沉箱边捆扎成形，用起重机装大块，可提高速度。 各节井壁纵筋一次性绑扎，水平筋阶段性绑扎，在与上节井壁连接处，拉伸钢筋接头错

8、开1/4，采用焊接方法。 为了保留连接钢筋，保证钢筋的位置正确，垂直钢筋的间隔由开口的木卡尺控制，水平钢筋的间隔选择一组纵筋，以间隔焊接短钢筋的头部进行控制。4 )沉井混凝土浇筑混凝土通过集中拌和、橄榄车运输，起重机合并运输到沉箱的浇筑部位，通过串筒沿井壁均匀地浇筑，保持对称均匀的材料，避免在一个浇筑中沉箱倾斜。 浇筑分层排列，各层厚30cm，将沉箱沿周长分几段同时浇筑。2、沉井沉降节段制作、一次沉降的特点是，在沉井沉降处节段建造井壁，等沉井全部浇筑完毕，各节段达到所要求的强度后，连续挖土沉降，一直持续到设置修订海拔。沉箱重大，对地基承载力要求高，而且是高空作业，要特别注意安全作业。3、沈井里

9、封面本工程根据工程特点和地质情况，采用不排水封底工程。1 )沉箱下沉到设定标高后，立即进行素混凝土的封底工程，按照图纸要求的封底厚度进行湿封底。 然后，在封底的混凝土顶面预约插筋，插筋采用16，插入混凝土800mm，露出部分的长度根据设定修正要求决定，间隔以1500mm梅花的形式配置。2 )在封底浇注混凝土时，对称均匀浇注。 在封底混凝土达到设定修正强度之前，为防止封底混凝土受到水压影响封底效果，应保持井内水位相等。3 )封底采用水中混凝土施工，所有浮浆、轻石突出清除设置标高部分，封底前更换挖浆，减少沉渣量，确保封底质量。4 )沉箱在封底后，应进行排水作业，满足抗浮要求，直到土建全部完成为止。

10、4 .测量控制和观察沉井位置的控制是在井户地面上设置纵横十字控制桩、水准点。 沉降时，在井壁上设置十字控制线，在周围设置水平点，在墙壁外侧用红油漆画标尺，测量沉降。 挖土时随时观测直角，在沉井下沉过程中每级至少观测2次，每次下沉都要进行检查，做好记录，发生倾斜、位移、扭转时立即通知值班队长，指挥作业人员进行修正，使其在允许偏差范围内。 从设定修正水平下沉到2m的地方时，请观察下沉和挖土的状况。(五)钢筋工程1、钢筋捆扎和安装前，要熟悉图纸，对照钢筋原料单和材料卡，研究与有关工种的配合，确定施工方法。 结束时要注意位置是否正确，结束是否牢固，结束长度和结束点的位置是否满足规范的要求。 在同一截面

11、内，捆扎接头的钢筋截面积在受力钢筋的总截面积中所占的比例，受压区不得超过50%，受压区不得超过25%。 不在同一截面上的绑定接头的中距离必须小于叠加长度。 在采用接触对接焊接的情况下，对于同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面积占受力钢筋的总截面积的比例，例如非预应力钢筋，在受压部不能超过50%，在受压部不受限制的预应力钢筋的情况下，拉伸部和受压部都超过25% 采用电弧焊接时，其焊接接头没有限制，但最好尽量错开。 在30d(d为受力钢筋的直径)区域内为同一截面，但必须在50mm以上。 无论捆扎接头或焊接接头，都必须距钢筋弯曲部10倍以上钢筋直径，不能放在最大弯矩处。2 .底板钢筋：底板的钢筋网

12、片包括长度方向在内，短度方向向外侧捆扎，捆扎所有钢筋的交叉点。 捆扎时要注意邻接的捆扎点的铅丝的紧固件为八字形，以免网片歪曲变形。 上下钢筋网必须用钢筋的脚支撑，以确保钢筋的位置正确。 钢筋的脚间距离为1m，其直径在板厚h为h30cm时为8-10mm板厚h=30-50cm时为12-14mm； 板厚较大，用泵送商品时，最好用钢管支撑。 混凝土中钢筋保护层的厚度，使用预制水泥砂浆垫控制钢筋和垫、模板之间。 垫块应按梅花的形状排列，相互之间的间隔应在1m以下。3、地基梁的钢筋：地基梁钢筋下部的钢筋应优先采用闪光焊接连接。 例如，对于捆扎接头，切断或重叠接头的位置必须在梁跨度的1/3范围内，上部钢筋采

13、用捆扎连接，切断或重叠接头的位置必须在支撑台上。 捆扎方法与上部框架梁相同。4、柱钢筋：柱钢筋与底板钢筋捆扎或点焊，以免引起轴线偏移。18以上的钢筋用电渣压接连接，18以下的钢筋采用捆扎接头。按照图纸的要求间隔，修正每根柱箍的数量，将箍套在下层的包层钢筋上，然后竖起主钢筋，在包层长度内，捆扎按钮有3个以上，捆扎必须朝向内侧。 如果柱主筋与光圈钢筋重叠，则拐角处的弯钩与模板成45度角，中间钢筋弯钩与模板成90度角。5、梁钢筋绑扎：结束时，首先根据图纸设定要求在主梁的模板上留出环箍的间隔。主筋穿过箍筋，以已经描绘的间隔一个接一个地分离，固定弯曲的筋和主筋，次梁弯曲筋和主筋，组成箍筋，主梁和次梁组成

14、筋，隔一定的间隔绑定梁底主筋和箍筋(架立筋和箍筋用箍筋法绑定)，绑定主筋。 主梁同时合作进行。 环箍钩的叠合处必须在梁中交替捆扎，有抗震要求的结构，环箍钩为135度。 弯曲钢筋和负力矩钢筋的位置必须准确，梁和柱的交界处、梁钢筋在柱内的锚固长度必须满足要求。 主筋钢筋，在主筋下面铺设垫片(或塑料卡)，以确保主筋保护层的厚度。梁的拉伸钢筋直径在25mm以上时，不得采用捆扎接头。 不足25mm时，请采用捆扎接头。 重叠长度的尖端与钢筋弯曲部分之间的距离不能大于钢筋直径的10倍。 管件不能位于构件的最大弯曲力矩处。 拉伸区域内级钢筋捆扎接头的末端挂钩(、级钢筋可以不挂钩)，重合处应牢固地固定在中心和两

15、端。 接头位置相互错开，在受力钢筋直径的30倍范围内(500mm以上)，有捆扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的原因是受力钢筋截面积不得超过受力区的25%，受压区不得超过50%。梁主筋为两列时，短钢筋可以铺设在两段钢筋之间，钢筋的列距应符合设定修订要求。(6)模板工程1、根据修订要求和实际施工情况，模板均采用九板和钢触板。2、在安装模板之前，特别要检查填充材料、系杆和保护层的垫块，进行技术交流，对运往现场的钢模板和零件，不能按规格数量按项目进行检查，不符合质量要求的不能使用。3 .模板和配件的堆叠应根据场布局，堆叠在场内，避免二次搬运。 在地板上堆积时，请注意堆积数量，使其均匀，以防止集

16、中堆积导致地板过载。4 .底板侧模根据弹线尺寸，用九板或钢模构成相应的大型模板。 支撑系统采用由钢管和紧固件组成的斜支撑系统。5、采用墙、柱模板定位标准、钢筋定位标准。 具体而言，柱截面尺寸要求和长度的钢筋在平面上放置一处，分别点焊在两个方向的主筋上(注意焊接时不要损伤主筋)。6 .柱的模板根据柱的截面尺寸和长度进行配板，模板的长边多沿着柱的长度方向配置。 安装方法采用预先组合的l形模板安装法。 首先，将组合模板按照柱的领子两侧的宽度和长度尺寸组合成l形模板，位于柱的边缘加以临时支撑，然后再位于另一半的l形模板，用u形卡连接，然后垂直度和位置正确，正式连接支撑系统即可。7 .梁型板的配板一般沿

17、长度方向横向排列，其端部用嵌补型板做成梁口。 安装前先组装支撑钢管脚手架，然后铺设预组装的悬臂梁底板，将底板放置在支撑系统的主屋顶上，修正位置和整齐度，再安装预组装的梁侧模板，修正后架的斜撑的固定。8 .墙型板的配板是将各墙面的配板尺寸排列在表面，横向排列型板，根据墙的高度和宽度选择型板的尺寸、块数和插入板的尺寸。 在安装墙壁模板之前要事先组合到墙壁大小的模板上再安装，安装时要把模板底边的内侧立在墙壁位置的边缘上，临时支撑，然后安装相对的模板，把两个模具之间用对拉螺栓连接起来，在对拉螺栓上安装止动套、预制只要经过垂直度和位置补正，连接牢固即可。9 .模板的拆卸必须在混凝土强度达到规定强度后进行

18、。 拔模的步骤是先卸下支架和连接件，然后分阶段卸下。 必须取下模板，整理好，修理好，加好油，分开堆积，再利用。(七)混凝土工程；本工程的混凝土全部用泵送商品混凝土，供给厂家选定为有资质的金久混凝土公司。浇筑前，要进行模板和支撑、钢筋及填充材料的检查。 模板要做好其种类、规格、数量、位置和接头是否正确、预埋件的位置和数量是否正确、钢筋油污是否已被清理干净，以及隐蔽工程的验收记录。1 .底板、承台和地基梁混凝土层的大体积混凝土要求一次性连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝隙，浇筑方法采用斜面分层法。 浇筑完成后，必要时进行草包养护。2、浇筑柱子的混凝土在柱浇筑前的底部填充与混凝土配合比相同厚度的半减石混凝土，柱混凝土按层浇筑，使用嵌入式浇筑机时按层厚度在50cm以下，不