小区场外工程施工组织设计

1、第一章项目概述一、项目概述绍兴市城中村改造余家庵组部分新建和调整的非现场项目涉及市政工程、土建工程、水电安装、绿化等项目。因此，必须科学合理地组织施工，配备相应的技术人员，确保工程质量。在施工期间，我们必须充分采购各种苗木，并按进度进行饲养，以满足工程的需要。每一个工种、各种地下管线、建筑工程都必须在施工过程中错开作业。因此，有必要建立和完善质量管理网络，配备足够的管理人员，进行科学合理的施工管理，确保工程进度。第二章项目管理目标一、质量目标：确保本工程质量等级达到合格等级标准。二.项目目标的时间限制：确保项目在日历日内按时完成。三.安全文明施工目标：本着安全文明施工的原则，对现场进行封闭施工

2、，确保达到绍兴市“文明标准化工场所”。4.科技进步目标：实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标。坚持“以质量和科技发展工业”的宗旨，充分发挥科学技术作为第一生产力的作用。在工程建设中，应积极采用成熟的科技成果和现代管理技术，使生产与科技相结合，用科技带动生产，让生产促进科技。第三章建设部署1.项目技术部负责组织相关技术人员熟悉图纸，发现问题，根据甲方提供的测量基点，制定定位和测量方案.2.根据工程施工进度，制定人员、建筑材料、周转材料和施工机具的需求计划。3.测量前，对施工现场的所有测量设备进行验证，检验合格后方可投入使用。4.按照“先深后浅、先远后近、先支后总”的原则，总体施工顺序为“场地

3、清理、路线控制线放样、临时水准点高程测量原材料准备河岸施工管线施工道路施工场地清理、竣工验收”第四章围堰和砌一、围堰施工方案1.本工程河岸施工采用大坝施工和围堰施工，围堰宽度为2m。大坝长度见散体桩护坡布置，围堰实际长度应符合签证联系单。围堰主要由草袋粘土制成，主桩和横杆选用140毫米以上的新鲜松木。围堰土采用基坑开挖质量好的粘性土。2.由于河堤靠近建筑物，河堤埋置深度大，地质条件差，为避免坍塌，土方开挖采用放坡松桩，河堤底部的松桩和松桩应分层开挖，分层铺设。打桩应使用小型打桩机进行，挡土桩和河岸加固桩应永久铺设，所有围堰桩应在河岸施工后拔出。3.一台挖掘机用于挖掘河岸，两台泵用于排水。土方开

4、挖的实际宽度和深度应符合签证联系单，泵排水机组也应符合签证联系单。4、原主体施工围堰填筑必须是隐形的5.工程完工后，清理河道，运输建筑垃圾。二、围堰结构堰的宽度为1-2m。高度为3-4米。松桩间距为500，松桩打入河床的深度为2-3米，由横杆连接的主桩间距为1米，因此土质材料选用基础开挖良好的土方，袋装土采用人工填筑堆放。填充墙前，必须清除地下室的淤泥和杂物，以保证良好的截渗效果。袋装土堆放时应填筑粘土心墙，袋装土应至少高出心墙土面一层。心墙土料的投放方法：土料在浅水位段直接投放到墙内，土料在深水位段通过导管引入墙内。土料进入墙体后，用手踩踏或用木头压实。封闭后，如果在内侧水下泵送时发现泄漏，

5、插入2或2千瓦的振动器，并将振动器插入芯墙的泄漏位置。如果核心墙顶面在下沉时发生振动，应在振动时补充土料。这种封堵效果会很好。四.围堰拆除围堰拆除时，先拆除外桩，再拆除内桩，并用挖掘机进行辅助劳动。堰体采用土方机械开挖，驳船运输，倾倒在接触的弃土场。V.挡土墙建筑1、浆砌块(料)石挡土墙施工工艺测量放线基槽开挖基槽排水及处理基础砌石墙体砌石勾缝养护2.砂浆块石挡土墙施工要点1)、砌块使用前必须用水湿润，如果表面有污垢、铁锈，应清洗干净；2)铺设第一块基础时，如果基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清理干净并湿润，然后再铺浆；如果基底是土，可以直接用泥浆铺设；3)、砌体应分层砌筑，砌体可长时间

6、分段分层砌筑，但相邻两工作段砌体高度差一般不应超过1.2m，分段位置应尽可能位于沉降缝或伸缩缝处，且各段水平缝应一致；4)、每砌一层都应先砌外环定位，然后再砌内层，外环砌块应与内层砌块交错反复连成一体，砌体的外露面同类型应符合设计规定。应指出砌体的外露表面，切割时应留一条约2厘米深的空缝以供指示；砌体隐蔽面砌缝可随砌随找平，不准其它勾缝。5)、每砌一层砌块应放置牢固，砌块之间砂浆应饱满，粘结牢固，不得直接抵住或脱空。砌筑时，底层砂浆应覆盖，竖缝砂浆应铺设在已砌好的石块的侧面，然后在石块收好后用夯填。用小块石混凝土填充竖缝时，应用扁铁压实；6)、铺设上层砌块时，应避免下层砌块振动。当砌体工程中断

7、后重新开始砌筑时，应清洁并湿润砌体层的表面。7)、石子应平砌，每层石子高度应大致均匀。外环定位排和镶石应按顺序或交替排列，接缝宽度不得大于3厘米；上下层竖缝错开距离不小于8厘米；8)砌体内层的平缝宽度不应大于3厘米；竖缝宽度不应大于4厘米；当用小石头混凝土建造时，它不应大于5厘米。六.挡土墙的维护1、挡土墙和护坡是路基结构的稳定和保护，应定期检查，发现异常现象，应及时挖掘采取措施；2.城市道路的挡土墙和护坡应符合牢固、耐久、整洁、美观的要求；3.挡土墙和护坡上的杂草和树木应及时清除，以防损坏结构；4、墙体和边坡出现裂缝或断缝时，应先做稳定处理，然后再进行修补；5、砌体和混凝土挡土墙，表面风化剥

8、落，应修复原有保护层。如果表面剥落严重对梅森的沉重打击3.对照设计图纸检查现场地形。各坐标点和控制点的自然地坪标高数据应在现场进行测量和补充。2.住宅区主干道建设1、塘渣垫层1.1池渣垫层分层铺设。第一层用自卸车卸料，用挖掘机摊铺，然后用12T压路机压实。然后根据计算采用自卸车进行最分散的堆放，挖掘机和摊铺进行粗整平，然后用12t压路机进行人工整平压实。塘碴顶面的高程控制将直接影响到基层的施工质量，因此建议布设密集的高程控制桩。在施工过程中，测量员将跟进复测，以恢复控制桩。1.2施工时，应注意摊铺材料的准确数量，碾压应及时，并必须压至足够的密实度。充填的关键是充填材料的合格率、分层厚度和压实效

9、果。因此，施工必须严格按照施工技术规范、设计要求和工程师的要求进行。路基填筑前，必须对填筑材料进行分析和测试。例如，应检查矿渣的粒度、含泥量和总体积比重(取决于比重)，并对土壤进行土壤颗粒分析、塑性指数、天然含水量和最佳堆积密度测试，结果应及时报告给工程师批准。1.3摊铺采用推土机和人工相结合的方式进行。摊铺时，摊铺宽度(外边线)应超出路基设计宽度20 30cm。确保修整后的路基宽度和路肩密实度满足设计要求，最后进行削坡。填充时，根据横截面的全宽将其分为水平层，并依次逐层填充。每次摊铺时应考虑路基排水，因此每层都应有一定的路拱(2-4%)。摊铺时，应使用推土机摊平，并用手找平。如果原地面不平，

10、应在最低处分层填筑。压实试验合格后，可继续下一层施工。1.4碾压：碾压前，检查填渣层的松铺厚度、平整度和含水量，符合要求后方可进行碾压。滚动时，应该先轻后重，先慢后快，然后在中间滚动。首先用轻而光滑的压路机碾压，然后用重型振动压路机碾压。碾压开始时，行驶速度应缓慢，最大速度不应超过4公里/小时。碾压时，直线从两侧向中间延伸，直线从内向外延伸。横向接缝应保证0.40.5m的搭接，前后相邻断面(碾压前的平板预压断面和碾压后的检验断面)也应纵向搭接11.5m，碾压应均匀，无漏压和死角。每填一层后，用灌砂法检测压实度。只有达到要求的压实标准，才能填筑上层；否则，应补充压力。1.5土方工程基本完成后，检

11、查测量路基面的中心和标高、路基宽度和坡度，检查测量后修复路基。修复路基时，应使路基表面平整均匀，边缘顺直，曲线光滑，边坡平整稳定，边沟排水通畅。2.水泥稳定碎石基层2.1水泥稳定碎石基层施工工艺流程图：底基层检查修补施工测量放样不同厚度摊铺碾压试验摊铺碾压检测密实度、强度、水泥计量、平面尺寸和弯沉摊铺碾压洒水养护和交通控制2.2混合料的混合和运输施工中应严格控制含水量，拌和时的含水量略高于试验时的含水量，具体数据应根据现场试验确定。主要是抵消石灰土在运输过程中的水分损失和摊铺过程中的蒸发损失。我们在现场采用集中搅拌的方式。灰土搅拌机的搅拌能力为150吨/小时，采用自卸卡车运输水泥稳定层摊铺前应

12、对基层质量进行复检，达到分项工程质量要求后，方可摊铺水泥稳定层。摊铺采用摊铺机，一次摊铺成型，两侧架设钢模板。摊铺时，应在摊铺机后成立三人小组，及时清除粗集料带或集料窝，及时补充细集料，使摊铺顺利进行。当混合料的含水量等于或略高于最佳含水量时，立即用三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽范围内碾压。直线段从两侧路肩向路中心滚动，平曲线段从内侧路肩向外侧路肩滚动。三轮压路机每次重叠1/2轮宽，应在规定时间内碾压至要求的密实度，不得有明显的轮迹。在轧制过程中，稳定层的表面总是湿的。如果地表水蒸发很快，应及时加入少量水，严禁洒水碾压。当水泥稳定层厚度大于20厘米时，不能一次铺筑，必须分层施

13、工，由于工作不连续，上下分层或同一层分段施工。纵向和横向接缝的设置应符合规范要求，接缝处可留出2m左右，呈台阶状。第二次连接时，应先开挖，然后压实。第一层20厘米，第二层15厘米。下层压实后，上层应尽快铺设。当上层不能立即铺砌时，应先将下层湿润并固化，然后再铺砌上层。两层向前推进，间隔时间不应超过5-7小时。摊铺时，应根据试验确定抛掷高度。严禁粘层。摊铺时应掌握“宁高不低，宁铲不补”的原则。严禁用耙子压平或扔掉。如果稳定层压实后进行修补，必须在修补处挖8-10厘米，然后及时摊铺、碾压成型，严禁将薄层修补平整。每段碾压完成并经压实检验合格后，应立即开始保湿，使稳定层表面不干燥、不干燥、不潮湿，并

14、防止基层因日晒而开裂。养护期不得少于7天。摊铺后，混合物必须在2小时内碾压，用振动压路机压实，并用小型振动压路机或人工在模板边缘和井周围压实。滚动应在振动前静止，边缘在中间，轮迹重叠30cm。碾压次数应根据现场试验确定。严禁在压实或碾压的路段上转弯、调头和制动筑路机械或输送机，以保证基层质量。混合料的碾压时间应控制在接近最佳含水量时，摊铺时间应避免在天气炎热、蒸发快的中午。2.4质量控制选用质地优良的原材料，特别是粉煤灰(AIO硫酸亚铁的总含量在90%以上)，使用前必须彻底粉碎，水泥初凝时间必须为4.5h严格控制混合料从搅拌、摊铺到碾压的时间不超过4.5小时由于结构层中的水泥和粉煤灰都是胶凝材

15、料，因此应在空隙中填充一些粉煤灰以降低空隙率。同时，结构中所有粗骨料的含量都过大，达到80%，在施工过程中容易离析，因此有必要增加搅拌时间。水泥稳定结构容易出现温度收缩和干缩引起的反向裂缝，这与水泥用量、含水量和养护密切相关。水泥用量过大是不经济的，且往往由于水化热较大而导致温度收缩裂缝：水泥用量低，强度达不到要求。同时，含水量对地基有很大影响。如果含水量太大，碾压时容易产生干缩裂缝和粘轮，混合料容易产生位移等。如果水分含量太小，则bas水泥稳定层碾压成型后，养护对碾压混凝土的成型质量至关重要。碾压完成后，虽然基层达到密实度，但强度尚未形成。一方面，水分流失很快，如果不及时固化，特别是在最初的

16、三天，表面会因为缺水而失去强度。另一方面，如果洒水的影响太大，基层表面的水泥浆和细骨料会被冲走，造成表面松散。因此，有必要使用水雾进行维护，以利于力量的正常发展。特别是在施工后一周内，灰土表面应保持湿润，建议采用覆盖麻袋的湿养护方法。此外，也可以用塑料薄膜覆盖并封闭养护方法，每天至少洒水两次，灰土表面不应发白。在保持身体健康期间，所有车辆禁止通行。3.道路附属工程侧平石施工侧砌时应严格控制标高和平面位置。方法是根据直线段10m桩数和圆弧段5m桩数或2.5m桩数设置龙门架桩。侧墙安装应齐平且稳定。规格和尺寸应根据设计要求购买。根据设计要求，计算平边石顶面标高。安装前，用经纬仪和水准仪每隔5m布设