JB-T6395-1992 大型齿轮、齿圈锻件

1、中华人民共和国机械行业标准 .T e / r 6 3 9 5 - - 9 2 大型齿轮、 齿圈锻件 1 主题 内容与适用范围 本标准规定 了 大型齿轮、 齿圈锻件的订货、 制造和验收技术要求 本标准适用于大型齿轮、 齿圈锻件。 2 引用标准 G B 2 2 3 钢铁及合金化学分析方法 G B 2 2 8 金属拉伸试验方法 G B韶9 金属夏比( U型缺口) 冲击试验方法 G B 2 3 。 金属洛氏硬度试验方法 G B2 3 1 金属布氏硬度试验方法 G B 2 1 0 6 金属夏比( V型缺口) 冲击试验方法 J B / Z Q 4 0 0 0 . 7 锻件通用技术要求 J B / T 6

2、3 9 7 大型碳素结构钢锻件 3 订货要求 3 门需方应在订货合同中规定锻件的名称、 钢种( 见表1 、 供货数量和交货状态 表1 化学成分 d 厂 中华人民共和国机械电子工业部1 9 9 2 - 0 7 一 1 4 批准 1 9 9 3 一 0 7 - 0 1实施 2 7 0 ,l s ! T 6 3 9 5 - - 9 2 续表 1 注: 在保证工艺性能和力学性能的前提下， C r , N i , C u 残余兀素含量不作为验收依据 I2 需方应提供订货图样和相关的精加工图样 13 当需方提出特殊要求时应经供需双方共同商定 4制造 锻件应由镇静钢钢锭制造。 侮个钢锭的冒口和水口应有足够的

3、切除量， 以保证锻件内部无缩孔和严重的偏析 锻件应在足够吨位的锻造设备上锻造成形， 以保证锻件内部充分锻透。 锻件应按订货合同确定的交货状态进行热处理 月.八2q曰 小本 4 车今 5 技术要求 5 . 1 化学成分 5 . 1 . 1 钢的化学成分应符合表I 的规定 5 . 1 . 2 钢的成品分析偏差范围， 应符合表 2的规定 表 2 成品分析时化学成分允许偏差 一I 一 一? 一比 J B / T 6 3 9 5 - 9 2 续表 2 5 . 2 力学性能 经 调质热处理的各类锻件的力学性能应符合表 3的规定。锻件抽检件数、 试验项 目按 J B / Z Q 4 0 0 0 . 7 的规

4、定 表 3 力学性能 钢号热 处 理 类型 截面尺寸 ( 直径或厚度) ni m a , ,氏 2( 口) S 0 冲击功硬度 M NM PaM Pa % I A xuJ(A xnvm lJ (A xv)JWH B 表淬 HxL 二 一 ;: - 一 镇1 0 0 1 0 0 - 2 15 0 2 ,5 0 - 5 0 0 5 0 0 1 0 0 0 560- 720560 720 3 05 2 7 5 2 7 5 2 7 5 1 7 1 5 1 5 1 5 3 t 3 1 2 7 2 4 一 1 6 3 - 2 1 7 一 1207-302 197- 2861187- 255 一 调质 落1

5、 6 1 6 - 4 0 1 0 - 1 0 0 1 0 0 - - 2 5 0 2 5 0 - 5 0 0 i 7 0 。 一 8 5 0 5 00 4 3 0 3 7 0 3 4 5 3 4 5 1 4 1 6 1 7 1 8 1 7 : 。 : 35 一: 一 3 1 1 3 1 : 一 : 一 调 质 成1 0 0 1 0 0 - 3 0 0 3 0 0 - 5 0 0 5 0 0 - 8 0 0 = = 7 3 5 _ _ 6 8 5一 重 63-59; 一_ 1 5 1 4 1 0 8 2 2 9 一 2 6 9 1 : : 2 1 7 一 2 5 5 1 2 7 2 J B /

6、T6 3 9 5一 9 2 续表 3 钢号 一 热处理 类型 一 截 面 尺 寸卜 一 里 生 一 ( 直径或厚度) 一、m 一 “ 之( 氏)占 矽 硬度 一 厂 - M Pa众 P 。M Pa %火 仃 U冻 尸 3 5 Cr M o 调质 落1 0 0 1 0 0 3 O 0 3 0 0 一 3 0 0 5 0 0 8 0 0 )7 3 5 )6 8 5 )6 3 5 妻5 9 0 1 75 。 一 9 )。 6 9 0 8 魂 ) : 9 。 一 7 4 。 ( 弓 生 0 ) ( 4 9 0 ) ( 4 4 0 ) 3 9 0 ) 1 5 1 5 1 5 l 2 l 2 l 3 l

7、4 1 3 l 6 4 5 4 5 3 5 3 O 5 0 5 0 一望 一 4 O d O 4 0 3 8 3 8 一 _ - 13 5 : : - 一一一 艺07一 :6。斗: 一 一争 一 5 4 一 6 O 一 表面淬 火和中硬 齿 面 齿 轮、 齿 圈 用 封 0 0 0 mm 截 面 以 F 6 5 0 5 5 0 5 0 0 4 0 0 一“ 9 0 4 2 Cr Mo 1 一 一 票公 1 。 。 一 2 5 。 一 二 :二 一: 3 4 C r Z N Z Mo调质 蕊 1 0 0 1 0 0 1 6 0 1 6 0 2 5 0 2 5 0 5 0 0 5 0 0 一 10

8、 0 0 1. 、J。 。 _ : 2 。 。 。 。 。 一 l l l 2 l 3 l 4 l 5 一 l ! : 兰 一 4 5 4 5 1 竺 J O 弓 0 5 0 4 l 动 l ， 陋 齿 一面 齿 轮 ， 5扮黔塑 S O O mm ; 面 3 4 ( 二 r N1 3 Mf ) 3 7 5 Mn Z Mo V 一 一 调 质 一 厂 - 一( 。 1 0 0 3 0 0 3 0 0 5 0 0 一 ) 产 5 0 0 8 0 0 9 00 8 5 5 8 0 5 7 5 5 ( 7 8 5 ) ( 7 3 5 ) ( 6 8 5 ) ( 6 4 0 ) l 4 l 4 1 3

9、 1 2 . 4 0 3 8 35 3 2 5 5 47 39 3 l 一 2 6 93 性 1 2 6 2 3 2 1 2 4 1 3 0 2 2 生 1 3 0 2 中 硬 齿 ， 向齿 轮 用 齿圈 笋 5 0 0 9 0 0mrn 截 面 调质 1 蕊2 0 0 1 一 ( 6 5 5 ) ( 6 3 5 ) ( 5 9 ) ) 1 4 1 4 1 4 40 4 0 4 O 曰 3l 3 1 3 1 一 2 6 9 3 0 2 2 4 1 2 86 2 4 1 一 2 6 9. 5:J 低速重 载 齿轮 可 代 用 3 4 C r NI MO 钢 4 0 C 刃 M n M o 1 6

10、 Mn ( r 一 镇1 0 0 1 0 0 3 0 0 3 0 0 5 0 0 5 0 0 8 0 0 83 5 7 8 弓 7 3 5 ( 7 3 5 ) ( 7 3 5 ) ( 5 7 0 ) ( 4 9 0 ) 1 2 l 2 1 2 1 2 4 5 4 2 4 0 3 5 3 g 3 9 3 1 2 3 表面淬 火 齿 轮、 齿圈用钢 下 一 渗 碳 + 淬 火 卜 回 火 燕3 0 哭 品 5 9 01 0 140 3 4 渗 碳 渗 碳 淬 62 阵用 蜗 杆 一 渗 碳 Z O C r M ll 工 ， 斗 悴 火 十回火 一 试样毛坯 尺寸 1 5 10 8 0( 8 3 5

11、 )1 O 庄 5 5 5 l 1 渗碳 5 6 6 2 一 一 一 1 模 数 仓 【 艺 以卜 的 齿 件 齿 圈 及 渗 碳淬火用 蜗 杆 2 7 3 J B / r 6 3 9 5 -9 2 续表 3 注表淬和渗碳淬火件力学性能不作为验收依据。 6 试验方法 6 . 1 化学分析 6 门. 1 熔炼分析应在浇注过程中逐炉取样进行。 6 . 1 . 2 当需方要求成品分析时， 可对每一熔炼炉号浇出的钢锭或多炉( 包) 合浇钢锭所锻制的 个锻件 取样进行成品分析。 试样可以取自 锻件本体或其延长部分， 对于圆盘或实心锻件. 从二分之一半径处到 外径之间的任何一点 L 取样; 对于空心或圆环

12、锻件， 在二分之一壁厚处取样， 试样也可以取自 破断的力 学性能试样。 6 . 1 . 3 化学成分分析方法应按G B 2 2 3 规定 6 . 2 力学性能 6 . 2 . 1 试样的数量、 位置和方向 6 . 2 . 1 . 1 齿轮锻件试样应取自锻件全尺寸加长段上， 沿切向切取 1 个拉伸试样和3 个冲击试样切向 试样的中心线通常位于锻件表面附近。 6 . 2 . 1 . 2 齿圈锻件取 I 个拉伸试样和3 个冲击试样， 试样应取自 锻件的延长部分， 并沿切向在锻件壁 厚二分之一处切取。 6 . 2 . 2 拉力试验方法按G B 2 2 8 规定 J B / r 6 3 9 5 -9 2

13、 6 . 2 . 3 冲击试验中， A 二按G B 2 2 9 规定; A h V 按G B 2 1 0 6 规定; A x w m 按J B / T 6 3 7 9 中附录A规定 6 . 2 . 4 硬度试验 6 - 2 , 4 门当要求硬度时， 在齿圈试验锻件的端面、 离外径约四分之一处至少测定2 处， 两处相隔1 8 0 如染锻件直径大于 3 0 0 0 mm, 硬度测定应不得少于 4 处 ， 并相隔 9 0 0 0 6 . 2 . 4 . 2 6 . 2 . 4 . 3 对齿轮锻件应在将开齿部位的外表硬度测定 4 处， 并相隔9 0 , 当锻件只要求硬度时. 同一锻件的硬度偏差不超过 4 0 HB ， 同一批锻件的硬度相对差不超过 5 0 H B 。 但当 锻件同时要求拉伸、 冲击时， 其硬度绝对值不作为验收依据 62 . 44 硬度试验按G B 2 3 1 规定; 淬火试样的硬度试验按G B 2 3 0 规定 7 验收、 复试和重新热处理 7 门锻件的验收应以标准和订货合同中双方协议商定的条款进行 72 复试规定 如果锻件的力学性能试验结果不合格， 允许重新在原试样位置相邻处取双倍试样进行复试， 复试不 合格可进行重新热处理， 重新热处理的次数最多不得超过 3 次( 回火次数不限