旋风除尘器的设计说明书

1、旋风除尘器的设计：1。旋风除尘器的结构旋风除尘器由进气管、筒体、锥体、出气管、排灰管、灰斗和排灰阀组成。2.旋风除尘器效率1。旋转理论，分级效率，转数，离心沉降速度2。筛分理论，分级效率，粉尘分离直径，自然返回长度3。旋风除尘器阻力，经验公式，阻力系数k=69。第四章。旋风除尘器的尺寸比，筒体直径：D01501100mm毫米，筒体高度：H 1 11.5D0进口尺寸：H/W=24，H0.5 D0，W0.2D0排气管：DE 0.40.6D0旋风除尘器的设计步骤，数据采集：气体特性、粉尘特性和净化要求根据原浓度和排放标准确定除尘效率；确定进口风速：1622米/秒；确定进气道的横截面积，通过尺寸比确定

2、进气管的宽度和高度，通过尺寸比确定气缸的直径。如果超过1100毫米，考虑并联模式；确定其他几何尺寸。分级效率公式验证了旋流器设计尺寸的合理性。如果不满意，改变气缸直径并重新验证。第六，旋风除尘器的设计实例，原始数据：有一台锅炉，烟气处理量为Q5000m3/h，排烟温度为T180，浓气性质和粉尘密度为p2000kg/m3，粒度分布见表。所需的效率是85%。初始入口风速：18m/s；3.确定进口截面积、进口管宽度和高度为： A=Q/3600Vc，=0.077m2，取H/W=2.5，A=HW的尺寸比，因此实际风速为VC=Q/(36000.420 6)。锥体：H 2 L H 1 2D0 1.68m 7

3、。出灰口：Dd 1/3D0 0.28m 7。旋风除尘器的效率测试。常压下的烟气密度为0.8kg/m3，动态粘度为2.5105 Pas，可通过查表或公式求得。从几何尺寸，自然返回长度可以得到。根据筛分理论，粉尘分离直径为，分离直径代入筛分理论效率公式，计算出的分级效率填入表中。总效率为85%，符合设计要求。压力损失估算，压力损失的上限，气旋阻力约为1300帕。九.结构设计、外形图绘制、4200、840。技术要求是壳体采用6mm厚Q235-A钢板连续焊接而成。外壳外表面涂一遍铁红防锈底漆，待完全干燥后再涂两遍绿漆。a(Q/V)1/25000/(153600)1/20 . 3040 . 340取ab

4、320mm 2)确定偏心距，考虑焊接方便，蜗壳出口内壁距离旋风出口管20mm，因此中心线至出口蜗壳出口内壁半径为r230mm，中心线至蜗壳外壁半径为R210 20 320 555。偏心率：e320/48毫米、证书编号。武汉科技大学环境工程中心：171020，设计、制图、校对、审核、蜗壳、图号、比例尺、日期、LX06、1:2、2006 A。法兰材料确定采用法兰1)角钢的制图方法。参考手册：不相等角钢40254或相等角钢364。2)螺栓孔间距的确定应符合JB/ZQ4248-86。如果螺栓直径为8毫米，则孔距大于28毫米。对于旋风法兰，始终满足。因此，根据法兰尺寸，见法兰设计图纸3)。孔径由通孔决定

5、。4)螺栓直径、长度和螺纹长度(丙级全螺纹)的确定考虑时间关系，不做应力分析。螺栓直径取决于孔径，GB5277-85。选择粗略装配。例如，孔径为10毫米，螺栓直径为8毫米，孔径为12毫米，螺栓直径为10毫米。螺栓长度：考虑角钢、密封橡胶垫圈、垫片和螺母的厚度，选择140毫米。选择结果：GB5781-86-M1040 5)垫片是匹配零件。证书编号。武汉科技大学环境工程中心：171020，设计，制图，校对，审核，蜗壳出口法兰，图纸号，比例尺，日期，LX07，1:5，2006年1月参照现有设计原则，用途，结构特点和主要技术指标，安装，运行，设备维护和故障排除，第一组：原始数据：有一台锅炉，烟气量为4

6、000m3/h，烟气温度为T100，入口浓度为C010g/h粉尘密度：p2500kg/m3，粒度分布见原表，设计旋风除尘器。十二项任务(一班)，第二组：原始数据：有一台锅炉，烟气量为5000m3/h，排烟温度正常，入口浓度为C010g/m3，出口浓度要求为C1.5g/m3。粉尘密度p2500kg/m3，粒度分布见原表，设计旋风除尘器。第三组有一台烟气处理能力为8000m3/h的锅炉，其他条件与第二组相同，并设计了一台旋风除尘器。第四组有一台锅炉，烟气处理能力为8000m3/h，其他条件与第一组相同，设计了一台旋风除尘器。第5组：有一台锅炉，其粒度分布如表所示，除尘效率要求为85%。其他条件同第二组，设计旋风除尘器