塑烤组装员工上岗培训资料0715.ppt

1、塑烤組裝課員工上崗培訓報告,Date: 2011-07-15,by:吳文華,目 錄,單位規章制度介紹 產品實物培訓 入職人員培訓資料 培訓方式及地點 總 結,上線前注意事項(三不,兩必須),不可戴戒指,不可戴手表,手鏈,不可接聽電話,必須戴手套,必須核對SOP並挂於流水線上,塑烤組裝員工上線前工作,組裝員工上線前工作: 人員上線不可戴手表,手鏈及戒指等. 作業人員上線手機須關機,在作業過程中不允許打接電話或發送短信. 作業人員須戴好手套,核對SOP后將SOP挂于自己的工位流水線上方. 人員上線服裝須整齊,上班時間不得大聲喧嘩,不得打打鬧鬧. 上班提前5分鐘以上到達車間,下班排隊刷卡. 組裝員工

2、上線時須注意事項: 1.對於班長所安排的工位,未經班長以上人員允許不可私自調動或互換工位. 2.作業操作方法按SOP作業,作業方法或方式更改須經班長確認后才可作變更. 3.組裝生產所使用物料須經產線班長確認ok,不可私自亂拿物料進行作業. 4.在生產作業過程中,不可私自離開工位;若需要離開工位時須得到班長同意.,一.產品外觀定義 外觀部位區分,以組合后產品,俯視圖觀念區分部位. 各面區分及定義: 1 A區 : 正面 : 正面視角/俯面視角(或指定面) 2 B區 : 側面 : 側面視角(或指定面) . 3 C區 : 背面 : 背面視角(或指定面) . 4 D區 : 底面 : 底面視角(或指定面)

3、 .,產品實物培訓,產品常見不良現象認知培訓 一,刮傷-手指感覺不出之線凹痕或痕跡. 模痕-通常此遺跡產生與壓印及成型有關 氧化-材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生鏽 凹凸痕-表面異常凸起或凹陷 污穢-一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成 變形-指不明物造成的外觀形狀變異 錯位-指加工過程中,產品未按正常之要求放置而造成 缺料-指制程中產品未按規定要求放置而引起之缺口或缺邊 壓/碰傷-指加工過程中,不明雜物質或其它廢料引起表面點狀或塊狀不平 焊痕-焊接所留下的痕跡 脫焊-焊點分離 錯焊-指焊件未正確定位 錯料未按規定使用規定的材質 材料 部件等,漏裝未按規定的數量組裝或出貨 毛

4、邊-分模線溢出的料 縮水-表面因材料熱漲冷縮作用,造成凹陷的現象. 斷裂-產品成型后,材料的非正常分離現象. 修傷-修邊動作不確實. 頂白-比背景顏色白,常出現于頂針背面 色差-顏色與標准的偏差 流漆-塗裝后表面有單個或多個如水滴般的漆點. 雜質-通常指塗料或空氣中雜質在噴漆或烤漆期間碰到烤漆件 溢漆-噴到不需要或不得噴到漆的地方 橘皮-表面出現橘子皮 掉漆-漆面異常脫落,如碰,撞等 破損-破壞損毀.,產品常見不良現象認知培訓 二,塑烤组装產品簡介,塑烤组装以生產塑胶件为主,9,品質政策 Quality Policy,顧 客 滿 意 Customer Satisfaction 持 續 改 善

5、Continuous Improvement,塑組與塑烤不良展示櫃,物料表簽正確填寫樣,物料表簽貼于包裝箱右上角,紙箱封箱時的作業規範,1.在封紙箱中縫時,膠紙貼於紙箱側邊時,其長度不可太長,不可有將紙箱上的印刷圖案及文字蓋住,膠紙須位於紙箱中縫的中側,左右偏差不可進大. 2.封四個角邊時須用雙手封箱,嚴禁用單手封箱,先拉住膠紙兩端對好長度后割斷,再將割斷膠紙兩端壓死,车间常见事故分析,2.1人的不安全行为： 2.1.1.安全意识不强 2.1.2.精力不集中如上班与人谈笑没有休 息好打瞌睡 2.1.3.存在侥幸心理 2.1.4.凭经验做事违章作业 2.1.5节省心理等 2.2物的不安全状态：

6、2.2.1.物品不按规定摆放 2.2.2.防护装置失效 2.2.3.机械超负荷工作 2.2.4.机械带病作业,2.3管理： 2.3.1.教育不落实 2.3.2.管理员责任心不强监管不得力 2.3.3.违章指挥 2.4环境 2.4.1作业环境有毒有害气体含量偏高 2.4.2作业环境有水渍或油渍 2.4.3作业环境的光线不足 2.4.5作业环境的噪声超标 2.4.6作业环境不落实“5S”要求,檢 驗 標准,前盛電腦(東莞)有限公司,(塑膠件),1. 檢驗角度 : 0-90度範圍目視檢驗 . 2. 檢驗距離 : 距物品30CM 3. 檢驗光源 : 一般正常日光燈源下檢驗 (60W). 4. 檢查成品

7、之前應核對相關成品驗貨資料 .,檢 驗 條 件,檢驗方法: 圖示,檢 驗 資 料,生產工單/生產排程 SOP（作業指導書） BOM（物料清單） 訂單 ECN,SIP（檢驗標准書） 工程圖面 品質履歷表 客人注注意事項,抽 樣 依 據,1. 參照MIL-STD-105E使用說明 . 2. 使用一般檢驗水准為”, 3. 抽樣計划 : 嚴重缺點：影響人的身休有害的缺點 主要缺點：影響產品的性能及裝配的缺點 次要缺點：不影響產品的性能及裝配前提下有輕微外觀瑕疵. 半成品 : 主缺點依 AQL : 0.65% 次缺點依 AQL :1.00% 成品出貨 : 主缺點依 AQL : 0.4% 次缺點依 AQL

8、 :0.65% 4. 外觀規格檢驗項目分: (2) 塑膠件品質標准 (3)塑膠烤漆品質標准 (5) 印刷, 燙金及銘板品質標准,機箱產品的級面定義,1.機箱組合分4個面： A級面：正面及頂部 B級面：兩側面 C級面：背面（后窗面） D級面：底部及內部面,2.單出面板分3個級面： A級面：正面及頂部 B級面：兩側面 C級面：底部及內部 3.透明產品（導光蓋板/燈罩）外觀檢驗以A級面檢驗為標准,D級面(底部及內部),A級面 (前部及頂部),C級面(背部),B級面(兩側),外觀部位區分 (立式機箱),立式機箱4個极面的定議,B級面(兩側),A級面 (前部及頂部),D級面(底部及內部),C級面(背部)

9、,B級面 (兩側),外觀部位區分 (臥式機箱),臥式機箱4個极面的定議,B級面 (兩側),A級面檢驗標准,2.按鍵測試5次以上 不可有卡鍵及异聲現象,3.樑板與面板段差0.3MM,1.燙印/絲印字樣不可漏底. 不全.模糊.偏位.毛線.色差等,4.外觀面不允有瑕庛.以30MM目視不明顯主.（必要時依限樣）,鐵網不可生銹，掉漆.裝不到位與本体有段差現象,電源開關鋁蓋符號方向朝上，不可偏位.卡不位的現象,A級面檢驗標准,保護膜貼正.保持干凈,B級面項檢標准,雜質0.5MM2允許2點. 0.7MM允許1點.點距50MM，同面允許4點,C級面檢驗標准,1.外觀沒有明顯的碰傷.壓傷都可允收,2.毛邊及水口需修平,拆面板時 手握處,D級面檢