6S管理培训课程-目视化管理.ppt

1、6S管理培训课程三,请思考：你如何理解傻瓜现场？,目视化管理,课程介绍,目视化管理的定义 目视化管理的目的 目视化管理的作用 目视化管理的常用工具 目视化管理的内容及应用 目视化管理的三级水准 现场管理的新理念,（1）一见钟情：吸引有关者的兴致 （2）一目了然：传达必备的信息 （3）触目惊心：提醒或警示，避免受到伤害 （4）见贤思齐：提供榜样，达到仿效目的 （5）触景生情：激发 “联想”效应，萌生创意,所谓目视管理，就是指“无论谁见到管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明了异常处置方法的管理”。所以也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。,目视化管理的定义,目视化管理的

2、目的,塑造【一目了然】的工作现场,目视化管理的作用,管理透明化 谁都能迅速判断 有利用提高工作效率、准确性,透明化,标准化,视觉化,发现问题 显现问题 人人都懂 人人会用 反映水平,目视化管理的常用工具,看板 信号灯 流程图 画线 标识牌,生产现场,公司领导级,职能部门级,工段/班组级,生产车间级,通过目视管理改变了信息传递与决策方式,目视工具,目视工具,目视工具,目视工具,目视化管理的内容,一看就能知道东西在哪里； 即使是新人也能马上了解方法； 物料进出方向； 东西是否放对位置； 东西是否存放太多； 物料的存储状态； 生产设备动态撑握； 一看就知道螺丝松动了； 合格与不合格品区分； 人员动态

3、； 企业的动态； 哪些是危险品、危险区？ 消防器材的使用；,安装状态灯，显示设备运行状态 对照目标展示目前的生产水平 展示对存在问题的及时反馈,展示关键业绩指标 使用业绩跟踪板 用图表显示目标、目的和业绩 展示业绩发展趋势,制作标准化操作流程图 公开展示标准化操作流程 采用目视方式展示质量标准 用图表显示关键流程,显示识别标识和地点,显示状态,展示业绩,传达变革和改善,传达标准流程,展示解决问题结果 展示改善计划 传达改善活动的成功事例 确定所有重要的变革举措,可 以 采 取 的 行 动,展示各类设备的识别标识 确保所有人员均能得用目视方式加以识别 在工具各物料上贴上标识 给区域画上线条 给关

4、键区域做出标识及方向,目视化管理的应用（1）,目视管理,快速换产品 色标系统和模子以解决标识问题 确定换线小组，提高“紧迫意识”,全员生产维护 采用标识展示设备检查点 在量具上做标记，方便显示不合格情况,6S 采用颜色和标牌，明确标示操作部位 运用图表公布 6S 检查结果,解决问题 利用问题板追踪项目进程 张贴趋势图来展示存在的最大问题,标准操作流程 采用示意图明确标准流程 张贴操作规范，以便全体人员都能看到,目视化管理的应用（2）,管理标识,明确正常和异常的管理界限 界限用定量来决定 远处能够判断异常,透明化,能够看到内部，容易发现异常 肉眼看不到时，拿开盖子 肉眼看不到时，更换位置,视觉化

5、,活用标示和标记 进行颜色管理,目视化管理的应用要领,安全导向,设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警戒线、通道线、消防器材,效率导向,分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布局规范、定位、图表、看板、作业标准目视,质量导向,生产基本状态标识（设备、物料、环境等）、质量统计图表、不良品展示、作业标准目视,成本导向,库存最高存量、不合格品区域、待检品、图表、物流路线图,激励导向,业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、宣传栏,目视化管理的思考方向（1）,员工角度,任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表应用、个体对比等,部门角度,员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等目视，图表应用、各类看板等,设备角度,铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保养、清扫等）、生命周期记录、点检表等,作业场所,作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、作业条件、检查维持措施及记录等,物料角度,物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、数量、流转路线、看板等,目视化管理的思考方向（2）,目视化管理的三级水准,初级水准,中级水准,高级水准,初级水