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文档简介
1、钢筋混凝土箱的施工方案(一)测量和放样;1 .全站仪放出箱涵中心线和道路中心线,用水平仪测量地面海拔。2、对照设施修订提供地质资料,确定开挖坡度、排水方案和支护方案,确定开挖范围。3 .根据箱子中心线和道路中心线用全站仪,钢尺放出基坑底线和基坑上口的挖掘线,用全站仪将中心桩和挖掘线拉出保护桩。(二)基础工程1 .挖基坑(1)挖基坑边坡,坡度采用1:0.5。 基座周围设有宽0.5米的排水沟和宽0.5米的工作面。(2)基坑人工配合挖掘机挖掘,挖掘机挖掘基坑,距基坑30cm时,向监理工程师报告,将基坑承载力检测部位挖掘至设置修正水平进行检测,在基坑承载力满足要求后,人工按设置修正水平清理基坑,在基坑
2、周围挖掘沟渠2 .碎石垫工程基坑开挖完成后,铺上40cm厚的砂砾垫层,分两层填埋,用加载机压实,压实度达96%以上。3、缓冲混凝土施工(1)缓冲层支模采用5cm*10cm (宽*高)钢模板,短钢筋打入砂砾缓冲层固定,模板安装位置、平面尺寸、轴偏、邻接模板的台阶符合设置修正和施工技术规范以及JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范的相关要求。 现场技术人员自检合格后,报监理工程师验收,验收合格后进行混凝土浇筑。(2)混凝土浇筑:混凝土到达现场时,检查其坍塌度、均匀性等指标,合格后使用。缓冲层采用C20混凝土,由2号混凝土拌和站提供。 用平板振子打刻,打完后,先用刮刀刮平,然后用木杠刮平。(3
3、)试件制取:在混凝土施工中,按照施工规范及质量检验评定标准的要求,每个工作班制取2组混凝土试件,同时多制取1-2组标养。(4)对混凝土养护:混凝土表面进行二次压光后,立即用土工布复盖,洒水养护,养护中,在坑的周围挖掘排水沟,防止雨水进入坑内。(5)模板拆除:模板拆除可在混凝土强度达到80%的设定修订强度后进行,模板拆除时,请监理工程师检查、确认外观质量、几何尺寸,进行下一工序的施工。基础检查项目项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频度1混凝土强度(MPa )在合格标准内在JTG F80/1-2004附录d中检查2平面尺寸(毫米)50尺量:纵宽各3处检查3基础底面高程(mm )土质50水平仪:
4、5-8点测量石质五十,-二百4基础顶面高程(mm )30水平仪:5-8点测量5轴线偏移(mm )25全站仪或经纬仪:纵横各检查2点4、沉缝设置:本箱设沉缝9道,身体和基础沉缝宽2cm,缝内填充沥青膏板,八字壁和含台设沉缝宽1cm,缝内填充沥青。(三)装箱工程施工顺序:箱子分阶段打造,第一次打造成底面倒角。 第二次浇注包括剩下的部分。 浇注时,采用隔段浇注法,在第二次浇注插入时,使前段立面上涂有沥青膏的板沉降,有利于后段沥青的麻线填充。1、恢复中线护桩称,全站仪在基础垫上恢复箱涵中心线和道路中心线,释放箱涵底各平面尺寸线和沉陷位置线。2 .钢筋的加工和安装在现场加工车间进行钢筋加工后,运到施工车
5、间,钢筋半成品的加工必须按照审查的材料单进行。 必须在试制合格之后进行批量加工。 钢筋绑扎严格按照图纸和施工规范要求施工的立壁钢筋在基础混凝土浇筑后绑扎内侧支撑钢筋,内模支撑后在绑扎剩馀钢筋和顶板钢筋的支撑台前设置混凝土砌块控制钢筋保护层,砌块由含有相同符号的C30混凝土制成钢筋的加工和捆扎在通过现场技术人员的自我诊断后,向监理工程师报告检查,检查合格后,进行模板的安装。3 .模板安装在安装模板之前,释放模板安装控制线。(1)含身外侧模板:含身外侧模板用大钢模板组装,大钢模板的尺寸为1.2*1.5m、4mm厚。(2)内含型板:内含型板采用大型钢板,倒角处采用定制的定型钢板,定型板和大型钢板用螺
6、栓紧固连接,密封条紧密。(3)模板支撑:分两次支撑模板,第一次支撑第一层外模板和底板上30cm的倒角模板,倒角模板和墙体钢筋之间横向加钢筋固定,横向加钢筋间距70cm,第一次用混凝土浇注在底板上30cm,然后用混凝土浇注模板用螺栓连接,密封条很紧密。 浇注混凝土之前紧固模板,避免浇注混凝土时漏浆。(4)模板支撑:内模采用满堂红架支撑(详见模板支撑示意图),周边两列脚手架支撑固定后,通过内外脚手架和螺钉调整模板的垂直度、平坦度和稳定性,经现场技术人员自诊断合格后,向结构监理工程师报告现场检验,检验合格后,再进行下一工序混凝土模板支撑示意图4 .浇筑混凝土箱体混凝土分两次浇注,第一次浇注底板内壁以
7、上30cm,第二次浇注剩馀部分。 2次浇筑的接缝进行挖毛处理,保证联络面的粗糙度干净,没有散落的混凝土。 2次浇筑的接缝保证了良好的连接面,含有混凝土的施工时从一端使用水平层连续浇筑,各层在30cm以下。 二楼混凝土浇筑时间在45分钟以下,两侧壁的混凝土浇筑高度基本保持平衡,避免偏压变形。 混凝土以起重原料斗方式浇筑,为了在第二次浇筑时不污染模板,结合注入到模板内。 振动棒打击时不能接触模板,与模板的距离在150mm以上,移动间距是振子的作业半径的1.5倍以下的模板的角落和振动器到不了的地方,为了混凝土的密度和表面变得光滑,辅助销激振。 打到混凝土充分密实为止。 密集的表示,在混凝土的下沉停止
8、、气泡消失、表面变平、胶水均匀之前,严禁过度振动。5、试件制取:在混凝土施工中,按照施工规范和质量检验评定标准的要求,每个工作班制取2组混凝土试件,同时多制取1-2组标养。6、混凝土养护:混凝土表面二次压光后即被土工布复盖,洒水养护期限28天以上。7 .模板的拆卸模板的拆卸要在混凝土强度达到80%的设定修正强度后进行,拆卸模具时注意不要损伤混凝土表面和角。 拆卸模板时,报告监理工程师检查确认外观质量、几何尺寸,进行下一工序的施工。箱子包括浇筑检查项目项次检查项目规定值或偏差检查方法和频度1混凝土强度(Mpa )在合格标准内在JTG F80/1-2004附录d中检查2高度(毫米)-5,-10尺量
9、:检查三个断面3宽度(毫米)304顶板厚度(毫米)明涵十,零尺寸:3-5处检查暗涵设定值以上5侧壁和底板的厚度(毫米)设定值以上尺寸:3-5处检查6平坦度(毫米)52m直尺:第10m处检查2处3尺(四)翼壁工程1、模板施工:模板安装前,放出模板安装控制线。 模板采用大钢模板,各模板的尺寸为1.2*1.5m、4mm厚。 模板底部硬垫平坦,模板安装平滑,均匀,充满脱模剂。 接缝密封严格,模板安装位置、模板平面尺寸、轴线偏移、邻接模板台阶符合设置修订和施工技术规范及JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范相关要求。 现场技术人员自检合格后,报结构监理工程师验收,验收合格后,可进行下一道工序的混凝
10、土浇筑工程。2、混凝土浇筑:混凝土到达现场时,检查其坍落度、均匀性等指标,待合格后再使用。翼壁基础采用C20片石混凝土,翼壁体采用C20混凝土,片石混凝土填充片石数量不超过混凝土体积的25%,片石厚度在150mm以上,抗压强度在30Mpa以上,片石在使用前进行清洗、冲洗。 人工均匀地放置在刚浇好的混凝土上,净距离在100mm以上,距模板的距离在150mm以上。 混凝土由起重机和吊斗组合浇注,采用插入式印模,快速缓冲,插入点交替配置,移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。 打到混凝土充分密实为止。 密集的标记,直到混凝土的下沉停止,气泡消失,表面平坦,通用浆液均匀为止。3、试件制取:在混凝土施
11、工中,按照施工规范和质量检验评定标准的要求,每个工作班制取2组混凝土试件,同时多制取1-2组标养。4、混凝土养护:混凝土表面二次压光后立即被土工布复盖,洒水养护期限28天以上。5、模板的拆卸:模板的拆卸可在混凝土强度达到80%的设定修正强度时进行,拆卸模板时注意不要损伤混凝土的表面和角。 拆卸模板时,报告监理工程师检查确认外观质量、几何尺寸,进行下一工序的施工。(5)纸浆制造工程1、砂:用试验合格的中砂,对进场的砂进行筛选,待试验室检验合格后再使用。2、水泥:采用日照市中联水泥公司生产的42.5级普通硅酸盐水泥。 检查合格了。3、片石:石材强度符合设定要求,片石厚度在15cm以上。4、砂浆拌和
12、机采用350型滚筒式砂浆搅拌机。 施工时砂浆搅拌按照批准的施工配合比严格生产,搅拌时间超过1.5分钟。 混炼得到的砂浆均匀,颜色一致,具有良好的和易性,优选用砂浆缩合度校正检测5-7cm。5 .砂浆随着混炼,保持适当的缩合度,23小时以内使用完毕。 在运输中或储存器中发生了分离泌水的砂浆,在构筑前再混炼的凝结砂浆不能使用。6、堆石施工步骤:先堆方石,再堆面石,再堆腹石。 方石、面石、腹石之间相互啮合紧密接触,砂浆充实。7、构筑统一采用挤压法施工。(1)建筑时可先试制,适当后乘浆砌筑。 大石头大面朝下用于下层,安装时选择形状和尺寸合适的石头,敲击尖锐的突出部分去除。 必须从第二层向内外堆积,上下弄错,把封层放平堆积。 宽的纵缝是在灰浆中填入小石子,填入浆液时用手敲石头以避免留出间隙,在石头下面不要用比灰浆缝高的小石片支撑垫子。 严禁堆石头后灌浆。(2)相对长的石头和短的石头交替铺在同一层,与服务石或腹石交替锁定。 各
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