质量保证措施31289

1、质量保证措施第1节质量保证方法一、读图讲图1、读图讲图内容：平面、立面布置、施工工艺、质量控制重点、工序组织、主要材料、系统组成、施工工期、劳动力组织等。2、实施方式：监理单位组织专题例会，由施工单位技术负责人进行讲解。3、参加人员：施工单位项目经理、技术人员、生产经理等主要管理人员、监理单位负责人及专业监理、甲方专业负责人及工程部经理。4、读图讲图清单计划序号项目计划开展时间1防雷接地系统入场后1周内2给排水系统入场后1周内3动力照明及配电系统入场后1周内4通风空调系统入场后1周内5管道、桥架、支吊架等安装工艺入场后1周内6机电各机房配置及安装安排入场后2周内7地下室综合管线布置入场后3周内

2、8单体楼内（管井内）管线布置入场后3周内9公共区域部分管线综合精装方案确定后1周内10样板间机电工程点位及布置要求样板间精装方案确定后1周内11精装修末端区域点位布置精装方案确定后1周内二、 施工专项方案审批1、对于项目组织过程中涉及影响造价、质量、安全以及建筑装饰效果等内容，采取施工方案审批制度，严禁未经方案审批即按图组织施工，由此造成的损失由施工单位自负。2、 施工单位入场后须按下表要求向监理单位提报拟实施的施工专项方案，经监理和甲方审批同意后，方可实施。包括但不限于以下序号方案报送时间1机电安装工程施工组织方案 入场后1周内2管线综合图纸（BIM）及机房大样图出图方案入场后3周内3样板施

3、工方案入场后1周内4图纸预留、预埋施工方案入场后1周内5抢工措施应急预案入场后2周内6大型设备进场运输、吊装方案入场后2周内7成本保护措施入场后1周内8专业系统调试方案入场后2个月内9整体验收、移交方案入场后4个月内三、关键部位施工工序固化： 1、工序固化原则： A. 施工单位进场后需结合甲方总体部署进行工序组织安排，编制完成总体工程工序固化表，其中需体现工序交叉、技术间隔、停止点检查、检测验收等管理过程。B. 关键部位单独编制工序固化，对分包专业较多，工序组织复杂的区域需单独编制工序固化，如卫生间、阳台、设备机房等区域。C. 工序固化具体体现不同阶段主控项目施工组织先后顺序，保证工程施工有序

4、推进。D. 指导各施工班组统一思路组织施工，提高效率，减少交叉及返工。包括但不限于以下：序号工序固化完成时间1工程总体工序固化 进场2周内2涉及预留、预埋位置的固化进场1周内3楼梯间、走廊、电梯前室工序固化进场3周内4系统机房内工序的固化进场3周内5单体楼内（包括管道井）施工工序的固化进场2周内6精装修区域施工工序固化精装五面图纸确认后2周深化图纸清单序号图纸深化完成时间1涉及预留、预埋位置的图纸进场1周内2冷冻机房、水泵房、热交换机房等大样图进场3周内3楼梯间、走廊、电梯前室大样图进场3周内4单体楼内（包括管道井）施工图纸进场2周内5精装修区域施工节点精装五面图纸确认后2周6精装修房间设备安

5、装大样图精装五面图纸确认后2周7空调末端安装节点图纸精装五面图纸确认后2周四、停工待检点施工期间施工单位需严格执行工序报检报验程序，遇到停工待检点时，施工单位应对现场已完工序进行自检并清理现场，自检合格后向监理单位和甲方报验，经监理和甲方对现场进行检查其效果及质量，如不通过检查则进行整改，检查通过后，甲方签字后方可进入下一步施工，如不通过检查或整改就进行下一步工序，相关返工费用由施工单位自行承担。停工待检管控设置清单包括但不限于分项工程停工待检点控制内容施工单位监理单位甲方备注机电安装结构预留、预埋等隐蔽验收点位、路由、施工质量A1,B1A2,B1A3,B2系统机房、屋面设备安装安装位置、基础

6、结构、固定、线路的敷设及标识、接地等。A1,B1A2,B1A3,B2末端设备点位安装点位、观感效果等A1,B1A2,B1A3,B2，B3全部施工样板质量、观感、功能A1,B1A2,B1A2,B2五、样板引路：A. 样板引路制度：本项目实施严格的样板引路管理制度，原则上要求各工序及措施项目实施前必须完成样板评审，对主要或关键工序、分项工程实行样板点评，即经甲方确认样板后，施工单位方可大面积展开施工。如不执行以上程序而导致工程观感效果达不到甲方要求的，其后续产生的返工损失由施工单位承担。B. 样板引路的具体要求详见附件3泰康之家（北京）投资有限公司项目样板管理操作指引C. 样板比对的管理：根据施工

7、项目不同，在样板实施并通过甲方验收后，施工单位展开该工序大面积施工过程中，由甲方专业工程师确定样板比对具体部位，施工单位施工完成该部位时向监理单位及甲方提出报验，由监理单位组织甲方、施工单位进行样板比对。本项目实施的样板点评项目序号样板项目备注1机电材料进场样板展示 样板实施严格执行我司制定的项目工程样板实施规划相关要求，各工序在样板实施前我司将组织样板交底，明确样板制作重点以及管控核心，在样板完成后，施工单位像监理及甲方提出样板报验，在样板点评通过验收后，方可实施大面积施工，在施工过程中，施工单位需对完成效果与样板进行比对，保证整体工程施工质量及完成效果。2防雷接地焊接工艺3地下室管道、桥架

8、及管架的综合排布4给排水管道样板施工5电气桥架及设备样板施工6风管、风阀、风机样板施工7精装修样板间（每一个户型）机电施工8样板层水、电、暖通管线安装及排布9配电箱安装及接线标准10精装区域安装移交标准11非精装区域安装完成标准 第2节质量保证体系2.1 质量保证组织机构本机电承包商的项目质量管理组织机构如图2.1-1所示。图2.1-1 质量管理组织机构2.2 质量管理制度项目部建立完善的质量管理制度，强化管理，责任到人，使机电专业分包质量管理精细化、制度化、规范化，以提高质量管理水平，确保工程质量达到创优目标。工程质量管理制度如表2.2-1所示。表2.2-1质量管理制度序号制度名称序号制度名

9、称1质量责任制度16定期、不定期质量检查制度2质量教育培训制度17检验检测制度3全面质量管理制度18质量检测仪器管理制度4工程质量创优制度19质量检测仪器周检制度5工程质量奖罚制度20质量会议、会诊及讲评制制度6样板引路制度21工程实体质量监测、标识制度7质量交底制度22工程质量预控制度8工程质量验收程序和组织制度23过程三检制度9隐蔽工程验收制度24工程成品保护制度10工序交接制度25工程质量整改制度11全过程、全天候监督制度26工程质量竣工验收制度12工程质量监督制度27工程质量事故报告制度13关键工序施工质量控制旁站制度28质量管理人员持证上岗制度14质量跟踪监控制度29检测及监测点、线

10、路保护制度15挂牌管理制度30工程质量报表制度第3节质量管理实施程序3.1质量因素影响施工质量的因素主要有：人、机械、材料、方法和环境。事前对这五方面的因素严格控制，通过制定详细的施工方案及对施工方法进行论证，并在施工过程中不断完善，来保证工程质量。这五方面的因素如下：图3.1-1 影响施工质量的因素3.2质量管理程序工程质量管理主要通过对人、机械、材料、方法和环境的管理来实现，我单位通过制定相应的质量管理程序以确保质量目标的实现，本工程主要质量管理程序如下：3.2.1工序质量控制程序为使每道施工工序高质量完成，从而保证整个工程质量处于受控状态，建立工序质量保证程序：3.2.2物资采购程序物资

11、采购部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量管理体系要求，对本工程所需采购的物资进行严格的质量检验和控制，物资采购流程如下：3.2.3材料进场验收程序材料运至施工现场后由物资采购部会同专业工程师、质量工程师并邀请监理工程师检查验收，验收流程如下：第4节施工质量的检测及检测4.1材料见证取样和送检1、见证取样和送检制度是指在监理单位见证员见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员-取样员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。（1）见证取样涉及三方行为：施工方，见证方，试验方。（2）试验室的资质资格管理：1）工程质量检测机构（有CMA章

12、，即计量认证，1年审查一次）；2）工程质量检测机构具有资质证书。2、见证人员必须取得有见证取样和送检见证人备案书，且通过业主授权，并授权后只能承担所授权工程的见证工作。对进入施工现场的所有建筑材料，必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料。根据建筑节能工程施工验收规范本工程需要复试的材料如表4.1-1所示。表4.1-1 复试材料序号项目取样方法检测内容1电线、电缆同厂家各种规格总数的10%，且不少于2 个规格。截面和每芯导体电阻值2保温材料同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。导热系数、密度、吸水率、防火等级。3、见证取样和送检的程序：见证取样和送检的程序及内容如图4

13、.1-1、表4.1-2所示。图4.1-1 见证取样和送检的程序见流程图表4.1-2 见证取样和送检程序具体内容序号项目内容1取样施工单位：材料取样和试件制作。业主授权见证人：1、对材料取样和试件制作见证。2、在试件或其包装上做标记。3、填写见证记录台帐。2送检业主授权见证人取样后将试件从现场移交给试验单位的过程。3检测机构收件检测机构检查施工方和见证方提供资料及试件是否合格齐全，符合相关规定要求接收试件，不符合退回。4试验报告1、试验报告应电脑打印。2、试验报告采用北京市统一用表。3、试验报告签名一定要手签。4、试验报告应有“有见证检验”专用章统一格式。5、注明见证人的姓名。施工质量的监测及检

14、测如表4.1-3所示。表10.4.1-3 施工质量的监测及检测序号监测/检测名称内容1进货检验和试验1、风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率。2、绝热材料的导热系数、密度、吸水率，防火等级。3、电缆、电线截面和每芯导体电阻值。2过程检验和试验1、检验标准：按照国家标准（规范）、地方标准（规范）和企业标准进行检验。2、检验程序：工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人组织进行检验，关键工序和特殊工序检验要由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知总承包质量工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。3、只有完成规定的检验和试验或必需的报

15、告得到认可后，才能转入下一道工序。3技术复核对管道安装坡度、重要阀门的安装位置、电气配电柜安装位置、设备安装的位置、标高、精度等重要工序的施工，由专业工程师进行技术复核后才能进行下一道工序的施工。4关键/特殊过程控制对大型设备的吊装、管道水压试验、电气调试、设备试车、空调调试等关键过程要由专业工程师编制专题施工方案，对施工班组进行技术交底，对施工过程进行连续监控。5检测器具配置根据工程实际情况，项目部配备能满足工序各项检测要求的计量器具。第5节工程质量检测、试验要求及计量器具配备工程质量检测、试验要求及计量器具配备如表5.1-1所示。表5.1-1 工程质量检测、试验要求及计量器具配备工序名称及

16、位置测量参数名称测量频次计量器具名称设备安装基础验收坐标全检经纬仪标高全检水准仪平整度全检水准仪设备清点、验收装箱清单全检检查特征和性能全检检查设备就位、找正找平设备与基础中心线全检钢卷尺标高全检水准仪垫铁全检目测水平度全检框式水平仪间隙全检塞尺同轴性全检百分表垂直度全检钢板尺、吊线一次灌浆地脚螺栓垂直度全检目测砂浆配合比全检台秤精平二次灌浆精平全检框式水平仪砂浆配合比全检台秤试运转振动全检测振仪转速全检转速表轴承温度全检表面温度计电机温度全检表面温度计管道安装材料检验管材壁厚抽查10%且3处游标卡尺椭圆度抽查10%钢板尺、卡钳外观机械挫伤全检焊缝检验尺阀门检验抽检10%压力表管道加工下料长度

17、全检钢卷尺切口端面全检直角尺、钢板尺坡口角度全检焊缝检验尺管道组对对口间隙全检焊缝检验尺对口错边量全检焊缝检验尺平直度全检条式水平仪法兰平行度全检钢板尺管道与法兰垂直度全检直角尺管道焊接焊口平直度抽检10%钢板尺、样板焊缝加强高度抽检10%焊缝检验尺咬肉深度抽检10%焊缝检验尺连续咬肉长度抽检10%焊缝检验尺支吊架安装标高全检水准仪垂直度全检吊线、钢板尺水平度全检条式水平尺阀门安装与管道中心线垂直度全检直角尺与法兰平行度全检直角尺管道安装水平管道纵横向弯曲全检吊线、钢板尺立管垂直度全检吊线、钢板尺成排管段间的间距全检吊线、钢板尺管道系统试压试验压力全检压力表管道防腐涂漆涂层抽检目测漆膜厚度抽检

18、漆膜测厚仪表面平整度抽检钢板尺风管安装材料检验镀锌钢板厚度抽查10%且3处游标卡尺外观检查抽检目测保温材料厚度抽检钢板尺风管制作下料长度全检钢卷尺法兰平行度全检钢板尺对口间隙全检焊缝检验尺支吊架安装标高全检水准仪垂直度全检吊线、钢板尺水平度全检条式水平尺风管安装水平风管纵横向弯曲全检吊线、钢板尺立管垂直度全检吊线、钢板尺成排风管间的间距全检吊线、钢板尺风管试验漏光试验抽检100W灯泡漏风量测试抽检漏风量测试仪风速测试抽检风速仪桥架安装桥架材料检验桥架板厚抽查2%游标卡尺热镀锌均匀性有怀疑时抽检2%且3件防腐层厚度和附着力有怀疑时抽检2%且3件外观检查全检支吊架制安标高全检水准仪垂直度全检吊线、

19、钢板尺水平度全检条式水平仪桥架安装、调直、调平并固定桥架外观检查全检目测水平度10%吊线、钢板尺直线度10%吊线、钢板尺垂直安装的垂直度10%吊线、钢板尺接地连接接地线穿墙全检钢卷尺金属导管安装金属导管材料检验金属导管平均外径抽查2%游标卡尺金属导管壁厚抽查2%游标卡尺热镀锌均匀性有怀疑时抽检2%且3件防腐层厚度和附着力有怀疑时抽检2%且3件外观检查全检金属导管预制下料长度全检钢卷尺导管弯扁程度抽查10%钢卷尺导管弯曲半径抽查10%钢卷尺切口端面全检直角尺导管套丝长度全检钢板尺固定接线盒标高全检水准仪水平度全检水平仪管路连接螺纹接头长度抽查10%钢板尺暗配的导管距建筑物表面的距离抽查10%钢卷

20、尺明配管的固定抽查10%钢卷尺室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口高出柜、台、箱、盘基础面抽查10%钢板尺管进盒抽查10%目测接地连接专用接地卡跨接的铜芯软导线截面积抽查10%游标卡尺第6节技术组织措施机电总承包技术组织措施如表6-1所示。表6-1 技术组织措施序号项目内 容1建立、运行技术管理体系建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，同时将其他机电专业承包单位纳入管理体系，明确各部门、岗位的职责，确保技术管理体系的运行，严格执行技术、质量管理制度、确保施工的全过程始终处于受控状态。2优化施工方案、做好技术交底、加强过程控制1、编制专题施工方案，并在施工过程中不断优化，以求得其科学性和先

21、进性，不断提高施工水平。2、不断的完善施工工艺，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。作好技术交底工作，使施工管理和作业人员充分了解掌握施工方案、工艺要求。对每一道工序进行质量监控，对质量不合格品及时整改，杜绝不合格品进入下一道工序。3、选派优秀施工技术管理人员项目管理班子，以优秀的安装技术工人投入到本项目的施工之中；对所有的施工管理人员及施工作业人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须经考核考试合格，持有效的上岗证书才能上岗。特殊工种持证上岗。3施工标准、规范的配置根据工程的需要，配置有效的施工质量验收标准和企业（地方）技术标准。4开展QC小组，攻关活动采用先进的管理手段，积极开展QC小

22、组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。5做好技术文件、资料的整理工作安排专人负责施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量验收的一项重要内容，在施工期间就要注重资料的收集、汇总、整理与保管。第7节施工资源保证措施资源、要素对质量的保证措施如表7.1-1所示。表7.1-1 资源、要素对质量的保证措施序号项 目措 施 内 容1劳动力保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的高低直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1、按照“人力资源管理实施程序”进行人员培训与资格考核。做

23、好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。2、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。3、做好劳动力计划，及时做好人员的进退场安排。避免窝工及工人过度劳累而使质量失控。4、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。2施工机械设备性能保证1、确保性能先进、工况完好的施工机具、检测设备投入到本项目的施工之中。施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处

24、于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。2、建立健全施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机管理，对每个人的职责予以明确，保证现场机械的管理处于受控状态。3工程材料质量保证1、选用国家优质材料设备，所采购的设备材料品牌符合招标文件规定，技术规格等参数必须满足设计要求。2、设备材料采购前需报业主、监理审批，材料样品在自审合格的基础上再呈报。设备材料进场必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定进行检验、试验。3、未经检验、试验或检验、试验不合格的物资不投入施工现场使用。入库的材料要按规定分类堆放整齐、标识清晰、正确。4、从事材料搬运的

25、工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事项。搬运工作必须选择配备符合运输、装卸要求且运行可靠的各种搬运设备、运输工具，防止因产品搬运不当产生变形、变质、损坏。5、发现不合格品后，专业责任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生。针对常见的质量通病，制定相应的预防措施，保证材料质量。第8节分部分项工程质量保证措施8.1暖通工程质量保证措施序号施工工艺质量控制方法1管道沟槽连接施工质量保证措施沟槽配件选用通过认证的名牌产品，压槽机由沟槽配件生产厂家配套供应。选用优质镀锌无缝钢管，管壁内外镀锌均匀、附着力强，管道的外径、壁厚偏差不大于允许值。对工人进行

26、专门培训，以加强操作技能。检验方法及标准采用游标卡尺测量管径及压槽深度、宽度、位置，如图中A、B、C尺寸，必须满足施工工艺规程要求。沟槽连接件外观检测。沟槽管件表面应平整光洁，无加工缺陷，无裂纹、气孔等现象，橡胶圈密封面不应有气泡、杂质、裂口等缺陷。对管道外径、壁厚进行测量，外径偏差不得大于1%，壁厚偏差不得大于12.5%，选用外径正偏差管道。检查滚槽后钢管端部，管端到凹槽之间的管道要光滑，凹槽槽深均匀一致。凹槽处镀锌层无开裂、脱落现象。关键节点DCABT符号说明：A-沟槽距管端距离B-沟槽宽度C-沟槽深度D-管道外径T-管道厚度2大口径管道焊接施工质量保证措施采用二氧化碳保护焊，焊接作业工人

27、要经过专门培训，并持证上岗。依据焊接工艺评定报告选择焊接参数。壁厚4mm时打V型坡口。大口径管道采用对称施焊，减小焊接热变形。检验方法及标准管道对口偏差，在距焊口200mm以内进行测量，偏差不超过2mm。焊缝外观检查焊缝加强高度符合规范要求。按规定值进行水压试验。关键节点HV=65。75。P=02mmC=02mm2002mm符号说明：H-焊缝加强高度C-对口间隙V-坡口角度P-钝边尺寸3阀门安装施工质量保证措施选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压，起切断主干管作用的阀门逐个试压。阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。检验方

28、法及标准外观检查，阀门内外无砂眼、毛刺、裂纹等缺陷，阀座与壳体结合牢固，无松动。阀门安装方向正确，连接螺栓朝向一致，螺栓露出丝扣为1/2螺栓直径。阀门试压，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。阀门壳体及密封面无渗漏为合格。法兰阀门安装时，两片法兰必须平行且无错口。阀门与法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。阀门管路安装完成后进行水压试验，阀门及连接处不漏水。4水管保温施工质量保证措施对工人进行培训；保温材料及厚度严格按照设计要求执行。橡塑保温材料要在环境温度不低于5的情况下施工。检验方法及标准橡塑保温材料进场应邀请监理工程师进行验收，并对进场材料厚度与密度进

29、行测量，取样与样品进行对比。卷材或板材保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于5mm；采用涂抹方式施工的保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于10mm。尺量、观察检查硬质或半硬质管壳保温材料的拼接缝隙，保热时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满。5末端设备安装施工质量保证措施搬运时应注意不要破坏箱体内保温层；进出口处在未连接管道时，采取封堵措施；动力型末端箱吊装应水平；在末端设备连接风管时，不要损坏测风量装置连接管。末端装置安装要设单独支、吊架，与风管连接前做动作试验。检验方法及标准末端设备进场及其在安装前应对末端装置箱体内保温层进行检查；吊装完用水平尺进行水平度检查；用手轻轻

30、摇晃，看测风量装置连接管是否松动。风机盘管、动力型变风量末端装置安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。关键节点塑料布封堵保护末端装置单独设置支吊架塑料布封堵保护塑料布封堵保护6风口安装施工质量保证措施风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。检验方法及标准采用卷尺对风口尺寸及对角线进行测量，手动检查调节阀的灵活性。风口的验收，规格以颈部外径及外边长为准，测量其尺寸。7管道冲洗施工质量保证措施

31、管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物等。将系统分区域进行冲洗，冲洗流速在2m/s以上。保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净。检验方法及标准检验泄水口水质与入水口水质差别，出水口水色和透明度与入口处目测一致为合格。水循环后对过滤器、临时过滤网进行检查，无杂质截留为合格。8减振器安装施工质量保证措施按照设备的参数做好减振器、弹簧吊架、减振垫、软接头、消声器等的选型；按照减振器说明书的要求完成现场安装工作，做好成品保护工作。检验方法及标准检测自由状态和承重状态下弹簧的变形，变形量不应超过产品技术参数要求，用钢尺检测。9设备安装施工质量保证措施空调机组、新风机组型号、规格、方向和技术符合设计的要求，

32、安装时生产厂家提供技术支持，安装完后做好成品保护。检验方法及标准空调机组、新风机组各段组装完应密封良好。空调机组、新风机组的允许偏差如下：序号项目允许偏差检验方法1中心线平面位移10mm拉线和尺量检查2标高10mm水准仪、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4连轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查8.2给排水工程质量保证措施序号施工工艺质量控制方法1不锈钢管焊接(氩弧焊）施工质量保证措施不锈钢管、管道附件、阀门、不锈钢电焊条及其它与不锈钢有关的材料必须有合格证。管材及附件应分类单独码放，不得与其它材质的物品混放，尤其

33、是不能与碳钢材质物品混放。在热处理和焊接过程中要特别注意不锈钢的晶间腐蚀。注意防止奥氏体不锈钢管焊接时的热裂纹。进行氩弧焊的焊工需经过培训，并经过工艺评定合格后，方可进行实际焊接操作。检验方法及标准焊口表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷，用放大镜观察检查。表面和热影响区，不应有变色和起锈现象，用尺量和放大镜检查。上述检查项目，按照系统内的接口数量抽查10%，但不应少于5个。外观检查合格后，所有焊口进行无损探伤，发现不合格焊口必须修补或重焊。2铜管钎焊施工质量保证措施紫铜管、管道附件、铜管钎焊焊条、焊丝及其它与紫铜管钎焊焊接的材料必须有合格证。铜管及附件分类码放，并应避免硬物损

34、伤铜材。铜管的切割加工只能用冷加工的方法进行。进行钎焊操作的焊工需经过培训，并经过工艺评定合格后，方可进行实际焊接操作。检验方法及标准钎焊焊缝表面应该光洁，不应有较大焊瘤及焊接边缘熔化等缺陷，采用目测的方法检查；钎焊焊缝不得有裂纹、未熔合的现象，采用目测观察及放大镜检查。3水箱安装施工质量保证措施经进场检验合格的水箱组件及零部件，安全运输至安装部位。水箱基础预埋件应安装牢固、位置应正确、标高应一致。水箱底部型钢支架与基础连接后，应保证水箱底架的水平和平整度，并使底架与水箱基础接触紧密，如果有接触不实的状况，应添加垫铁，进行调整，直至水平度、平整度及水箱底架与基础接触紧密程度均符合水箱安装的实际要求。水箱组装完成后，需再次检查水箱底架与水箱基础的间隙情况，如果出现接触不实的情况，则利用千斤顶和垫铁进行调整。组装好的水箱需进行满水试验，保证水箱接缝处不渗不漏。检验方法及标准用水平尺和钢尺配合检查基础埋件的位置及标高、水箱底部型钢支架的水平度和平整度、水箱底部支架与基础的接触是否紧密。水箱满水试验应在水箱灌满水后静止24小时，不渗不漏为合格。8.3 电气工程质量保证措施序号施工工艺质量控制方法1线管安装施工质量保证措施按