电镀不良对策.ppt

1、2020/8/7,1,電鍍不良對策,上海東煦-首顧表面處理有限公司 副總經理 簡輝伸 製,2020/8/7,2,電鍍不良的原因,1 電鍍條件 2 電鍍設備 3 電鍍藥水異常 4 人為疏失,2020/8/7,3,電鍍不良的狀況,表面粗糙 沾附異物 密著不良 露 銅 刮 傷 變 形 壓 傷 白 霧 針 孔,2020/8/7,4,電鍍不良的狀況,鍚 鉛 重 熔 端 子 融 熔 鍍 層 燒 焦 電鍍厚度太高 電鍍厚度不足 電鍍厚度不均 鍍 層 暗 紅 界面黑線霧線 焊 煬 不 良 鍍 層 發 黑 鍚 渣,2020/8/7,5,不良狀況（一）表面粗糙,定義 指不平整不光亮之表面通常成粗 白狀,2020/

2、8/7,6,不良狀況（一） 表面粗糙 可能發生的原因 1素材表面嚴重粗糙電鍍層無法覆蓋 平整 改善對策 1若為素材嚴重粗糙立即停產並通知 客戶,2020/8/7,7,不良狀況（一） 表面粗糙 可能發生的原因 2傳動輪表面粗糙且壓合過緊以致 於壓傷 改善對策 2若傳動輪粗糙可換備品使用並檢查 壓合緊度,2020/8/7,8,不良狀況（一） 表面粗糙 可能發生的原因 3電流密度稍微偏高部分表面不亮粗 糙（尚未燒焦） 改善對策,2020/8/7,9,3計算電流密度是否操作過高若是應,降低電流,2020/8/7,10,不良狀況（一） 表面粗糙 可能發生的原因 4浴溫過低一般鍍鎳才會發生 改善對策 4待

3、溫度回升再開机或降低電流並 立即檢查溫控系統,2020/8/7,11,不良狀況（一） 表面粗糙 可能發生的原因 5 PH值過高或過低一般鍍鎳或鍍金（過低不會）皆會發生 改善對策 5立即調整PH至標準范圍,2020/8/7,12,不良狀況（一） 表面粗糙 可能發生的原因 6前處理藥劑腐蝕底材 改善對策 6查核前處理藥劑稀釋藥劑或更換藥 劑,2020/8/7,13,不良狀況（二） 沾附異物,定義 指端子表面附著之污物,2020/8/7,14,不良狀況（二） 沾附異物 可能發生的原因 1水洗不干淨或水質不良（如有微菌） 改善對策 1清洗水槽並更換新水,2020/8/7,15,不良狀況（二） 沾附異物

4、 可能發生的原因 2沾到收料系統之机械油污 改善對策 2將有油污處做以遮蔽,2020/8/7,16,不良狀況（二） 沾附異物 可能發生的原因 3素材帶有類似膠狀物於前處理流程 無法去除 改善對策 3須先以溶劑浸泡處理,2020/8/7,17,不良狀況（二） 沾附異物 可能發生的原因 4收料時落地沾到泥土污物 改善對策 4避免落地若已沾附泥土可用吹氣清 潔數量很多時建議重新清洗一次,2020/8/7,18,不良狀況（二） 沾附異物 可能發生的原因 5錫鉛結晶物沾附 改善對策 5立即去除結晶物,2020/8/7,19,不良狀況（二） 沾附異物 可能發生的原因 6刷鍍羊毛氈纖維絲 改善對策 6更換羊

5、毛氈並檢查接触壓力,2020/8/7,20,不良狀況（二） 沾附異物 可能發生的原因 7紙帶溶解纖維絲 改善對策 7清槽,2020/8/7,21,不良狀況（二） 沾附異物 可能發生的原因 8皮帶脫落屑 改善對策 8更換皮帶,2020/8/7,22,不良狀況（三）密著不良,定義 指鍍層有剝落起皮起泡等現象,2020/8/7,23,不良狀況（三）密著不良 可能發生的原因 1前處理不良如剝落 改善對策 1加強前處理,2020/8/7,24,不良狀況（三）密著不良 可能發生的原因 2陰極接触不良放電如剝鎳鎳剝金 鎳剝錫鉛 改善對策 2檢查陰极是否接触不良適時調整,2020/8/7,25,不良狀況（三）

6、密著不良 可能發生的原因 3鍍液受到嚴重污染 改善對策 3更換藥水,2020/8/7,26,不良狀況（三）密著不良 可能發生的原因 4產速太慢底層再次氧化如鎳層在 金槽氧化（如金還原）剝錫鉛 改善對策 4電鍍前須再次活化,2020/8/7,27,不良狀況（三）密著不良 可能發生的原因 5水洗不干淨 改善對策 5更換新水必要時清洗水槽,2020/8/7,28,不良狀況（三）密著不良 可能發生的原因 6素材氧化嚴重如氧化斑熱處 理后氧化膜. 改善對策 6必需先做除銹及去氧化膜處理一般 使用強酸腐蝕,2020/8/7,29,不良狀況（三）密著不良 可能發生的原因 7停機化學置換反應造成 改善對策 7

7、避免停機或剪除不良品,2020/8/7,30,不良狀況（三）密著不良 可能發生的原因 8操作電壓太高陰极導電頭及鍍件發 熱造成鍍層氧化 改善對策 8降低操作電壓或檢核導線是否傳電不 足,2020/8/7,31,不良狀況（三）密著不良 可能發生的原因 9底層電鍍不良（如燒焦）造成下一 層剝落 改善對策 9改善低壓電鍍品質,2020/8/7,32,不良狀況（三）密著不良 可能發生的原因 10嚴重燒焦所形成剝落 改善對策 10參考NO12處理對策,2020/8/7,33,不良狀況（四）露銅,定義 可清楚看見銅色或黃黑色於低電流 處（凹槽處）,2020/8/7,34,不良狀況（四）露銅 可能發生的原因

8、 1前處理不良油脂氧化物异物 尚未除去鍍層無法析出 改善對策 1加強前處理或降低產速,2020/8/7,35,不良狀況（四）露銅 可能發生的原因 2操作電流密度太低導致低電流區 鍍層無法析出 改善對策 2重新計算電鍍條件,2020/8/7,36,不良狀況（四）露銅 可能發生的原因 3光澤劑過量導致低電流區鍍層無 法析出 改善對策 3處理藥水去除過多光澤劑或更新,2020/8/7,37,不良狀況（四）露銅 可能發生的原因 4嚴重刮傷導致露銅 改善對策 4檢查電鍍流程（可參考NO5）,2020/8/7,38,不良狀況（四）露銅 可能發生的原因 5未鍍到 改善對策 5調整電鍍位置,2020/8/7,

9、39,不良狀況（五）刮傷,定義 指水平線條狀一般在錫鉛鍍層比較 容易發生,2020/8/7,40,不良狀況（五）刮傷 可能發生的原因 1素材本身在沖床時即造成刮傷 改善對策 1停止生產退回給客戶,2020/8/7,41,不良狀況（五）刮傷 可能發生的原因 2被電鍍設備中之金屬治具刮傷 如陰极頭烤箱定位器導輪等 改善對策 2檢查電鍍流程適時調整設備及製具,2020/8/7,42,不良狀況（五）刮傷 可能發生的原因 3被電鍍結晶物刮傷 改善對策 3停止生產立即去除結晶物,2020/8/7,43,不良狀況（六）變形（刮歪）,定義 指端子形狀已經偏离原有尺寸或 位置,2020/8/7,44,不良狀況（

10、六）變形（刮歪） 可能發生的原因 1素材本身在沖床時或運輸時即造成 變形 改善對策 1停止生產退回給客戶 ,2020/8/7,45,不良狀況（六）變形（刮歪） 可能發生的原因 2被電鍍設備治具刮歪（如吹氣定位 器 震蕩器槽口回轉輪等） 改善對策 2檢查電鍍流程適時調整設備及製具 ,2020/8/7,46,不良狀況（六）變形（刮歪） 可能發生的原因 3盤子過小或捲繞不良導致出入料時刮 歪 改善對策 3停止生產退回給客戶或適時調整盤子 ,2020/8/7,47,不良狀況（六）變形（刮歪） 可能發生的原因 4傳動輪輾歪 改善對策 4修正傳動輪或變更傳動方式,2020/8/7,48,不良狀況（七）壓傷

11、,定義 指不規則形狀之凹洞,2020/8/7,49,不良狀況（七）壓傷 可能發生的原因 1素材本身在沖床加工時已經壓傷鍍 層無法覆蓋平整 改善對策 1停止生產待與客戶溝通 ,2020/8/7,50,不良狀況（七）壓傷 可能發生的原因 2傳動輪鬆動或故障不良造成壓合時傷 到 改善對策 2檢查傳動機構或更換備品 ,2020/8/7,51,不良狀況（八）白霧,定義 指鍍層表面卡一層云霧狀不光亮 但平整,2020/8/7,52,不良狀況（八）白霧 可能發生的原因 1前處理不良 改善對策 1加強前處理 ,2020/8/7,53,不良狀況（八）白霧 可能發生的原因 2鍍液受污染 改善對策 2更換藥水並提純

12、污染液 ,2020/8/7,54,不良狀況（八）白霧 可能發生的原因 3錫鉛層受到強酸腐蝕如停機時受到錫 鉛液腐蝕 改善對策 3避免停機若無法避免時剪除不良 ,2020/8/7,55,不良狀況（八）白霧 可能發生的原因 4錫鉛藥水溫度過高 改善對策 4立即檢查溫控系統並重新設定溫度 ,2020/8/7,56,不良狀況（八）白霧 可能發生的原因 5錫鉛電流密度過低 改善對策 5提高電流密度 ,2020/8/7,57,不良狀況（八）白霧 可能發生的原因 6光澤劑不足 改善對策 6補足光潔劑 ,2020/8/7,58,不良狀況（八）白霧 可能發生的原因 7傳動輪骯髒 改善對策 7清潔傳動輪 ,202

13、0/8/7,59,不良狀況（八）白霧 可能發生的原因 8錫鉛電鍍時產生泡沫附著造成 改善對策 8立即去除泡沫 ,2020/8/7,60,不良狀況（九）針孔,定義 指成群細小圓洞狀（似被針孔扎狀）,2020/8/7,61,不良狀況（九）針孔 可能發生的原因 1操作的電流密度太高 改善對策 1降低電流密度 ,2020/8/7,62,不良狀況（九）針孔 可能發生的原因 2電鍍溶液表面張力過大 改善對策 2補充濕潤劑或檢查藥水 ,2020/8/7,63,不良狀況（九）針孔 可能發生的原因 3電鍍時攪拌效果不良 改善對策 3加強攪拌 ,2020/8/7,64,不良狀況（九）針孔 可能發生的原因 4錫鉛浴

14、溫過低 改善對策 4調整浴溫 ,2020/8/7,65,不良狀況（九）針孔 可能發生的原因 5電鍍藥水受到污染 改善對策 5提純藥水或更新 ,2020/8/7,66,不良狀況（九）針孔 可能發生的原因 6前處理不良 改善對策 6加強前處理效果 ,2020/8/7,67,不良狀況（十）錫鉛重熔,定義 指鍍層表面有如山丘平原狀（似起泡 但密著良好）只有錫鉛鍍層會發生,2020/8/7,68,不良狀況（十）錫鉛重熔 可能發生的原因 1錫鉛陰极過熱（電壓太高）導致錫鉛 層重熔 改善對策 1降低電壓並了解為何浴電壓過高再 行修正電鍍條件 ,2020/8/7,69,不良狀況（十）錫鉛重熔 可能發生的原因

15、2烤箱溫過高且烘烤時間過長導致錫 鉛層重熔 改善對策 2降低烤箱溫度並檢查溫控系統 ,2020/8/7,70,不良狀況（十一）端子融熔,定義 指表面有受熱熔成凹洞狀通常是在 銅素材（鍍鎳前）或錫鉛時造成,2020/8/7,71,不良狀況（十一）端子融熔 可能發生的原因 1鍍鎳前或錫鉛電鍍間之陰极接触不良 放電火花將銅材熔成凹洞 改善對策 1檢查陰极並適時調整 ,2020/8/7,72,不良狀況（十二）鍍層燒焦,定義 指鍍層表面嚴重黑暗粗糙如炭色 一般（指高電流密度區）,2020/8/7,73,不良狀況（十二）鍍層燒焦 可能發生的原因 1操作電流密度過高 改善對策 1降低電流密度 ,2020/8

16、/7,74,不良狀況（十二）鍍層燒焦 可能發生的原因 2浴溫過低 改善對策 2提高浴溫並檢查溫控系統 ,2020/8/7,75,不良狀況（十二）鍍層燒焦 可能發生的原因 3 攪拌不良 改善對策 3增加攪拌效果 ,2020/8/7,76,不良狀況（十二）鍍層燒焦 可能發生的原因 4光澤劑不足 改善對策 4補足光澤劑 ,2020/8/7,77,不良狀況（十二）鍍層燒焦 可能發生的原因 5 PH值過高 改善對策 5 修正PH值至標準范圍 ,2020/8/7,78,不良狀況（十二）鍍層燒焦 可能發生的原因 6選鍍位置不當（電流曲線） 改善對策 6重新修正電鍍位置注意電流分布線 ,2020/8/7,79

17、,不良狀況（十二）鍍層燒焦 可能發生的原因 7整流器濾波不良 改善對策 7檢查濾波度是否符合標準若偏移時 將整流器送修 ,2020/8/7,80,不良狀況（十三）電鍍厚度太高,定義 指實際鍍出膜厚超出預計之厚度,2020/8/7,81,不良狀況（十三）電鍍厚度太高 可能發生的原因 1傳動速度變慢不準或速度不穩定 改善對策 1檢查傳動系統校正產速 ,2020/8/7,82,不良狀況（十三）電鍍厚度太高 可能發生的原因 2電流太高不準或電流不穩定 改善對策 2檢查整流器與陰陽极適時予以修正 ,2020/8/7,83,不良狀況（十三）電鍍厚度太高 可能發生的原因 3選鍍位置變異 改善對策 3檢查電鍍

18、位置是否偏离重新調整 ,2020/8/7,84,不良狀況（十三）電鍍厚度太高 可能發生的原因 4藥水金屬濃度升高一般鍍金較敏感 改善對策 4調整電流或傳動速度 ,2020/8/7,85,不良狀況（十三）電鍍厚度太高 可能發生的原因 5熒光膜厚測試儀偏离或測試方法錯誤 改善對策 5校正儀器或确定測試方法 ,2020/8/7,86,不良狀況（十三）電鍍厚度太高 可能發生的原因 6藥水PH值偏高 改善對策 6調整PH至標準范圍 ,2020/8/7,87,不良狀況（十三）電鍍厚度太高 可能發生的原因 7浴溫偏高 改善對策 7檢查溫控系統 ,2020/8/7,88,不良狀況（十四）電鍍厚度不足,定義 指

19、實際鍍出膜厚低于預計之厚度,2020/8/7,89,不良狀況（十四）電鍍厚度不足 可能發生的原因 1傳動速度變快不準或速度不穩定 改善對策 1檢查傳動系統校正產速 ,2020/8/7,90,不良狀況（十四）電鍍厚度不足 可能發生的原因 2電流太低不準或電流不穩定 改善對策 2檢查整流器與陰陽极適時予以修正 ,2020/8/7,91,不良狀況（十四）電鍍厚度不足 可能發生的原因 3選鍍位置變異 改善對策 3檢查電鍍位置是否偏離重新調整 ,2020/8/7,92,不良狀況（十四）電鍍厚度不足 可能發生的原因 4藥水金屬濃度降低或藥水被稀釋 改善對策 4調整電流或傳動速度必要時須停產 ,2020/8

20、/7,93,不良狀況（十四）電鍍厚度不足 可能發生的原因 5熒光膜厚測試儀偏离或測試方法錯誤 改善對策 5校正儀器或确定測試方法 ,2020/8/7,94,不良狀況（十四）電鍍厚度不足 可能發生的原因 6藥水PH值偏低 改善對策 6調整PH至標準范圍 ,2020/8/7,95,不良狀況（十四）電鍍厚度不足 可能發生的原因 7浴溫偏低 改善對策 7檢查溫控系統必要時須停產 ,2020/8/7,96,不良狀況（十四）電鍍厚度不足 可能發生的原因 8渡槽機構中有結晶消耗掉部分電流 改善對策 8去除結晶物或更換治具 ,2020/8/7,97,不良狀況（十四）電鍍厚度不足 可能發生的原因 9電鍍藥水攪拌

21、循環不均或金屬補充 不及消耗 改善對策 9改善藥水循環或補充狀況 ,2020/8/7,98,不良狀況（十五）電鍍厚度不均,定義 實際鍍出膜厚時高時低或分布不均,2020/8/7,99,不良狀況（十五）電鍍厚度不均 可能發生的原因 1傳動速度不穩定 改善對策 1檢查傳動系統校正產速 ,2020/8/7,100,不良狀況（十五）電鍍厚度不均 可能發生的原因 2電流不穩定 改善對策 2檢查整流器與陰陽极適時予以修正 ,2020/8/7,101,不良狀況（十五）電鍍厚度不均 可能發生的原因 3端子變形嚴重造成選鍍位置不穩定 改善對策 3檢查電鍍位置是否偏離若素材嚴重變 形制程無法改善須停產 ,2020

22、/8/7,102,不良狀況（十五）電鍍厚度不均 可能發生的原因 4端子結构造成高低電流分布不均 改善對策 4調整電鍍位置增加攪拌效果 ,2020/8/7,103,不良狀況（十五）電鍍厚度不均 可能發生的原因 5膜厚測試位置有問題造成誤差大 改善對策 5須重新修訂測試位置 ,2020/8/7,104,不良狀況（十五）電鍍厚度不均 可能發生的原因 6攪拌效果不良 改善對策 6增加攪拌效果 ,2020/8/7,105,不良狀況（十五）電鍍厚度不均 可能發生的原因 7選鍍機構不穩定 改善對策 7改善選鍍機構 ,2020/8/7,106,不良狀況（十六）鍍層暗紅,定義 通常指金色澤偏暗偏紅,2020/8

23、/7,107,不良狀況（十六）鍍層暗紅 可能發生的原因 1鍍金藥水偏離 改善對策 1重新調整電鍍藥水 ,2020/8/7,108,不良狀況（十六）鍍層暗紅 可能發生的原因 2鍍層粗糙燒白再覆蓋金層即變紅 改善對策 2改善鍍層不良（參考NO112） ,2020/8/7,109,不良狀況（十六）鍍層暗紅 可能發生的原因 3水洗水不淨造成紅斑 改善對策 3更換水洗水 ,2020/8/7,110,不良狀況（十六）鍍層暗紅 可能發生的原因 4鍍件未完全干淨日后氧化發紅 改善對策 4檢查干燥系統确定鍍件干燥已發紅 之端子可以稀氰化物清洗 ,2020/8/7,111,不良狀況（十七）界面黑線霧線,定義 通常

24、在半鍍錫鉛層之界面才會有此 現象,2020/8/7,112,不良狀況（十七）界面黑線霧線 可能發生的原因 1陰極反應太大大量氫气泡沫浮于液面 改善對策 1降低電流 ,2020/8/7,113,不良狀況（十七）界面黑線霧線 可能發生的原因 2陰極攪拌不良 改善對策 2調整震蕩器之頻率及振幅 ,2020/8/7,114,不良狀況（十七）界面黑線霧線 可能發生的原因 3選鍍高度調整不均 改善對策 3檢查選鍍高度重新修正 ,2020/8/7,115,不良狀況（十七）界面黑線霧線 可能發生的原因 4渡槽設計不良造成泡沫殘存于渡槽液面 無法排除 改善對策 4改善渡槽結构 ,2020/8/7,116,不良狀

25、況（十八）焊錫不良,定義 指錫鉛鍍層沾錫能力不佳,2020/8/7,117,不良狀況（十八）焊錫不良 可能發生的原因 1錫鉛電鍍液受到污染 改善對策 1更換錫鉛藥水 ,2020/8/7,118,不良狀況（十八）焊錫不良 可能發生的原因 2光澤劑過量造成鍍層碳含量過多 改善對策 2立即作活性炭過濾或更換藥水 ,2020/8/7,119,不良狀況（十八）焊錫不良 可能發生的原因 3電鍍后處理不良（酸液殘存水質不佳 另類生成異物附著） 改善對策 3改善流程改善水質 ,2020/8/7,120,不良狀況（十八）焊錫不良 可能發生的原因 4密著不良 改善對策 4解決密著不良問題 ,2020/8/7,12

26、1,不良狀況（十八）焊錫不良 可能發生的原因 5電鍍時電壓過高造成鍍件受熱氧化鈍 化 改善對策 5改善導電設備 ,2020/8/7,122,不良狀況（十八）焊錫不良 可能發生的原因 6電流密度過高致鍍層結构不良 改善對策 6降低電流密度 ,2020/8/7,123,不良狀況（十八）焊錫不良 可能發生的原因 7攪拌不良致鍍層結构不良 改善對策 7增加攪拌效果 ,2020/8/7,124,不良狀況（十八）焊錫不良 可能發生的原因 8浴溫過高致鍍層結构不良 改善對策 8立即降低浴溫並檢查冷卻系統 ,2020/8/7,125,不良狀況（十八）焊錫不良 可能發生的原因 9鍍層因放置環境較差時間過久致鍍層 氧化老化 改善對策 9加強包裝及改善儲存環境 ,2020/8/7,126,不良狀況（十八）焊錫不良 可能發生的原因 10鍍層太薄 改善對策 10增加電鍍層厚度 ,2020/