皮带机司机培训.ppt

1、带式输送机司机培训讲义,主要内容,第一节 带式输送机的结构及工作原理 一、带式输送机的类型及适用条件 二、带式输送机的工作原理及结构 三、胶带输送机的传动原理及特点 第二节 带式输送机的安全保护装置 一、对带式输送机安全保护装置的要求 二、安全保护装置的保护原理 三、软启动装置 第三节 带式输送机的操作与维护 一、胶带输送机的使用 二、胶带输送机的常见故障及处理,典型输送机,典型输送机,第一节 带式输送机的结构及工作原理,一、带式输送机的类型及适用条件 按牵引方式：滚筒驱动式和钢丝绳牵引式 按输送带：普通型和强力型 按作用：转载式 伸缩式 和固定式 按安装方式：落地式 吊挂式和组合式,适应条件

2、,带式输送机即可用于水平运输，又可用于倾斜运输。倾斜向上运输倾角不得大于18，倾斜向下不得超过15 。现在国内已经生产出适应倾角大于30 的特殊带式输送机。为减少输送带的严重磨损，带式输送机不宜运输有棱角的货物。通用型带式输送机不能弯曲。,二、带式输送机的工作原理及结构1、工作原理：,四、带式输送机的结构,普通胶带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面用橡胶层加以防护。帆布由棉、尼龙等纤维织成混纺物。帆布层用来承载并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外物对帆布层的损伤和有害物质的侵蚀。,输送带性能要求：必须阻燃,钢丝绳芯输送带结构,1外层保护 2内层保护 3钢丝绳芯 4布层,

3、(a)全胶型,(b)有布型,下托滚间距3M,槽角30间距1500mm,托 滚,1中心轴 2滚动轴承 3标准套筒,3、驱动装置,驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力耦合器和减速器带动主滚筒转动。 （1）驱动装置的布置型式 驱动装置有单电机驱动和多电机驱动，电动机均为防爆型，有单滚筒传动和双滚筒传动。单滚筒传动多用于功率不大的带式输送机。一般驱动装置均布置在机头的卸载端。,主滚筒造成双锥形，锥度1。,储带装置,使用来把可伸缩皮带机伸缩前后的多余皮带暂时储藏起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。一般装在带式输送机的机头传动装后面。工作原理P190,制动装置,带式输送机在平均倾角大于4度

4、的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载的重量作用下使输送机逆转。 常用的制动器： 带式逆止器 滚柱逆止器 电力液压逆止器 液压盘式逆止器。,皮带机清扫器与皮带的距离不得大于23mm,并有足够的压力，接触长度应在85以上。,第二节 带式输送机的安全保护装置,一、对带式输送机安全保护装置要求： 主要有两个：一是防止带式输送机发生火灾事故；另一个作用是保护输送带，因此，安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作和控制方便。,二 、带式输送机安全保护装置的类型和保护原理,（1）安全保护装置的类型 煤矿安全规程第三百七十三条规定采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：

5、（一）必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 （二）巷道内应有充分照明。 （三）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。 （四）应装设温度保护、堆煤保护和防跑偏装置。,（五）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设： 1输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； 2在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 （六）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。 （七）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。 （八）带式输送机巷道中行

6、人跨越带式输送机处应设过桥。 （九）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。,（二） 安全保护装置的保护原理,1、防跑偏保护装置的原理 由防偏传感器和控制箱组成。当输送带跑偏时，输送带会将立滚向外推，时传感器的动触头和固定触头接触，通过控制箱控制皮带输送机断电停机。一般是利用带柄的滚式行程开关对输送带跑偏进行监测。,2、防打滑保护装置原理： 它是通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。 因为皮带打滑 会导致皮带速度降低，如果长时间打滑可能发生皮带着火。保护装置当皮带速度降低刀一定的值时发出打滑低速报警信号，持续一定时间驱动滚筒的转速低于正常转速的7

7、0后发出自动停机命令。有两种 管式打滑保护和滚轮式断带 打滑保护。,3、堆煤保护装置,又叫煤位保护。是用来监测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵塞的装置。当发生堆煤时，装置控制输送机停机。主要有炭极式和偏摆式两种。,4、防撕裂保护装置,由防撕裂传感器和控制箱组成。 一种是传感器通常安装在给煤机前方或装载点几米处上层输送带的下方。当发生纵向撕裂的皮带经过传感器上方时，会有煤从撕裂的缝隙落倒传感器上，导电胶板被压变形，贴靠在电极印制板上，将常开点闭合，通过控制箱停机。缺点 无煤时不起作用。 另一种是由一个绕性调挂托滚和限位开关组成，安装在卸载点的拖架内，当输送带被利器刺透撕开时，输送带托滚通过插入输送

8、带的利器而改变位置，从而带动限位开关动作停机。,5、烟雾报警灭火装置,当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时切断电停机，洒水灭火。 主要由控制箱 传感器 声光报警器和喷水装置组成。,6、逆止保护装置 是为了防止倾斜上运的带式输送机发生逆转而飞车。 7、沿线保护装置 沿线保护作用是在输送机的任何部位都可以人为的停止输送机的运转，及时控制带式输送机事故的发生和扩展。 按钮式保护装置每隔4050米安装一个，通常安装在带式输送机的巷道帮上。 拉线式沿线保护装置（沿线急停开关）通常安装在带式输送机机架靠人行道一侧。,8、飞带保护装置,主要是用在倾斜下运的输送机上，作

9、用是在下运带式输送机失控的情况下或在制动后输送带与滚筒打滑的情况下，及时捕捉输送带，防止产生飞带事故。,9、综合保护与集中控制装置,它是由各种传感器和集中控制台组成。可以实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温。具有电动机功率、胶带运行速度、急停开关动作位置，跑偏开关动作位置、主电机温度等数字显示功能以及各种设备工作状态及故障状态显示，可以配合CST等软启动系统工作。同时对主电机、给煤机和闸电动机等设备进行控制和保护。,三、软启动装置,一 软启动装置的作用 是使带式输送机起动平稳，可以减少启动电流对电网的冲击，减轻起动力矩对负载的带来的机械振动。 （

10、二）软启动装置的类型 1、可调液力耦合器 它是由泵轮、涡轮组成。回油量大小通过液压耦合器均杆位置变化调节，在带式输送机起动阶段，从莉向外慢慢拉出来，充油量逐渐增加，使带式输送机实现慢速起动。,2、CST 软启动装置 由美国道奇公司生产，是专门为重载带式输送机软启动、软停止设计的驱动系统，它集机械、电气、液压、微电子为一体，能够较好的满足输送机起停的控制要求。 另外还有QJR1300/1140型软启动装置和RQJS软启动装置和KDK4软起动装置。,第三节 带式输送机的操作与维护,（三）检修维护带式输送机时的注意事项,（1）带式输送机传动装置、液力耦合器、传动滚筒、尾部滚筒等部位要设置保护罩和保护

11、栏杆，防止绞人事故。 （2）工作人员要衣着利索，袖口、衣襟要扎紧。 （3）在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。 （4）输送机停运后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。挂“有人工作，禁止送电”的牌时，任何人不准送电开机。,（5）在更换输送带或做输送带接头时，确实需要点动开机或用人力拉动皮带时，人员要远离输送带，严禁用手直接拉或蹬踩输送带。 (6)在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5M以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。 (7)在清扫滚筒上的粘煤时，必须先停机后清理，严禁边运行边清理。 （8）在检修输送机时，应制订

12、专门措施。在实施中工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。,带式输送机常见故障及处理,使用胶带输送机的有关规定,消防管路每50米一个消防支阀，备25米软管,胶带输送机规范标准,皮带机管理规定 胶带输送机综合保护安装标准 皮带、刮板机的搭接标准 输送机司机操作规程,皮带机管理规定,1、皮带机的安装必须符合要求。各连接部位连接可靠，传动部分灵活；皮带机布置合理，满足检修需要。 2、皮带机头必须悬挂皮带输送机岗位责任制和皮带输送机操作规程，悬挂在机头大架范围内；各种牌板制度应悬挂整齐、清洁、美观，不得用手写或出现破裂、有污物。 3、岗位工必须经过资质培训，掌握相应知识，持有效

13、证件上岗,4、各皮带机的防跑偏、堆煤、烟雾保护、防滑保护及自动洒水装置按胶带输送机综合保护安装标准安装，固定式皮带还要安装超温保护、防撕裂保护、超温自动洒水装置，保证各保护动作灵敏可靠；保护未安装、安装位置不当或不起作用的，严禁使用。 5、皮带机的各种保护装置及照明综保必须每天试验一次，并认真填写安全保护装置检查试验记录，不填写记录者视为没有试验，责任人记“三违”一次。 6、倾斜巷道中使用的皮带机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装制动装置。,7、巷道内机头部位应有充分的照明，照明灯不得少于2盏。 8、皮带机使用的液力偶合器严禁使用可燃性传动介质，偶合器使用合格的防爆片、易熔

14、塞，严禁用其它材料代替或使用超过规定数量的防爆片、易熔塞。 9、皮带巷行人经常跨越的地点必须装设过桥，过桥必须使用卡子（不准用铁丝）固定牢固，并能够满足行人通过的需要；过桥规格要保证离皮带纵梁不小于300mm，宽不小于700mm，过桥栏杆高不小于400mm，过桥底板离过桥上方障碍物高度不小于1000mm。,10、皮带机的各转动部位要转动灵活，不允许出现死托辊或缺托辊以及跑偏立轮不旋转等现象。 11、皮带机运转过程中要保证皮带无跑偏，不允许出现皮带跑偏磨固定部分，对于因使用不当造成皮带损坏者，对责任单位进行处罚。,12、皮带运输机巷要保持清洁，出现巷道积水、积渣者，按规定处罚。 13、机头转载滚

15、筒两侧必须使用标准且固定合格的防护栏；无搭接或转载的机尾必须使用标准且固定合格的防护栏；简易皮带机头、机尾必须打4根标准地锚固定（参照皮带搭接标准）。 14、张紧绞车、张紧车上方必须有效防护，防止飞溅淤泥积水，保持卫生干净、无杂物及煤泥积水，张紧钢丝绳不得出现锈蚀、断丝及接头等现象。 15、皮带机各零部件严禁用铁丝固定。 16、皮带机架卫生干净，无杂物、浮渣等现象。,17、皮带机H架必须实行编号管理，从机头向机尾编。 18、运输皮带不得出现毛边，上、下托滚出现缠绕物要及时清理。 19、皮带机纵梁安装牢固、可靠、紧密，不得出现弯曲、变形及脱节现象。 20、上托辊必须固定可靠，不得缺涨簧销，倾角大

16、时使用M10螺钉固定、闭锁。 21、皮带机必须保证H架不得出现弯曲、变形现象，与地面垂直不得受力倾斜；巷道内做有沉淀池（或积水）的，当水面高于底皮带时，不得开动皮带输送机。,22、皮带输送机正常运转，跑偏杆能够灵活复位，不能够灵活复位者视为甩掉跑偏保护。 23、皮带输送机正常运转中，机头、机尾分别有一清扫器，清扫器V型架不得磨皮带。 24、皮带开卡超标，易出现断带事故，采掘队开卡不得超过10，机运队开卡不得超过5。 25、皮带搭接点管理执行皮带搭接标准。,胶带输送机综合保护安装标准,一、主机的安装： 主机应悬挂于控制皮带运输机的隔爆开关附近的巷道壁上，安装上板，且离地面要高于1m；要求巷道支护

17、良好，无淋水；主机外壳要有良好的接地。 二、低速传感器的安装： 1、速度传感器安装要求做一支架，将传感器固定在从动滚筒端面相对的皮带机架上，固定牢固； 2、磁钢的安装要求将从动滚筒端面的固定螺丝去掉一根，将磁钢拧上即可； 3、磁钢与传感器之间的距离不得大于30mm（距离较大时可以采用在磁钢下面加垫片的方法修正）； 4、磁钢与传感器机体要对齐，且保证磁钢或传感器不得碰触皮带机架或者滚筒；,三、超温自动洒水装置的安装： 超温自动洒水装置安装在井下流动水源与需洒水灭火的部位上方，感温元件要靠近传动滚筒，进水口通过管道与水源（压力不小于1MPa）相连，洒水装置安装在传动滚筒前后侧，喷头对准主传动滚筒，

18、喷出的水雾要包住整个滚筒。 温度传感器的安装： 1、温度传感器的探头安装要求做一支架，放在主动滚筒端面相对的皮带机架上； 2、温度传感器距离主滚筒距离d10-15mm； 安装位置参见下图：,四、煤位传感器的安装： 煤位传感器应安装在皮带机头前方，传感器触头末端具体位置为（距离错差不大于50mm）: 1、两条皮带中心线在同一条直线上时，位于皮带落煤点正上方500mm处； 2、其他相交皮带为本部皮带的中心线、下部皮带的中心线和卸载滚筒的轴心平行线立体交叉处（传感器触头末端与卸载滚筒轴心线同高）； 3、位于煤仓上面时，传感器末端位于本部皮带的中心线和卸载滚筒的轴心平行线交叉处；,4、电极式传感器要接

19、好防漏环；机头有喷雾装置时，严禁将水喷在探头传感器上； 5、正常卸煤时不得碰触探头。 五、防跑偏传感器的安装： 防跑偏传感器应安装在机头架最后一个小方架上；要求在皮带偏离中心线60mm时（800mm皮带）或100mm（1000mm皮带）时，胶带能够触及防跑偏传感器立杆。,六、烟雾传感器的安装： 烟雾传感器应悬挂在皮带机头上方顶板上，位于传动滚筒下风侧5m处；且要求必须通风良好，不得在冒顶处或者在其它烟雾较难到达的地方。 七、自动洒水装置的安装： 自动洒水装置安装在井下流动水源与需喷雾洒水的部位上方，进水口通过管道与水源（压力不小于1MPa）相连，喷出的水雾要包住整个落煤点 八、其它规定： 所有

20、传感器机体不允许用铁丝捆绑，必须加工专用的传感器支架，并用不少于2个的螺丝拧紧；电器设备必须符合防爆要求；传感器小电缆必须吊挂整齐，不得有相互缠绕现象。,皮带、刮板机的搭接标准,1、各搭接点缓冲托辊、承接滚筒必须齐全完好、转动灵活。 2、各主皮带的搭接点必须使用承接装置，落煤点两侧各放置一根200mm直托辊，实现对缓冲上托辊组的保护。 3、溜子顺直或垂直搭接皮带时，必须用支撑架支撑，不准直接座在纵梁上，并留不少于500mm（沿长度方向）的净空，以便清渣。 4、耙渣机搭接皮带机尾不便清渣时，机尾必须抬高不少于200mm，留出清渣空间以便清渣。 5、顺直搭接：前后滚筒中心线间距（重合距离），皮带与

21、皮带搭接为300mm；刮板机搭接皮带为300mm；刮板机搭接刮板机为500mm（参见附图1）。,6、倾角超过16度的斜巷顺直搭接时，前后滚筒中心线间距为500mm。 7、垂直搭接： 1）固定皮带搭接、搭接皮带卸载架下需要通过车辆时，卸载滚筒中心线与被搭接皮带纵梁中心线水平距离保证200-400mm左右，高度净空为300-400mm（可根据需要增加），必须使用金属溜煤槽，落煤点在溜煤槽上，可以减少块煤破碎（参见附图2）。 2）由于受巷道条件限制，高度不能满足要求或经常有行人通过时，采用搭接皮带卸载滚筒中心线超出被搭接皮带纵梁中心线方式，落煤点超出皮带时，需要在对面安装帮皮架，起承接、缓冲、二次溜

22、煤作用。溜煤槽采用软溜煤槽。刮板机搭接皮带时，必须采用这种方式（参见附图3）。,3）皮带搭接皮带时，卸载滚筒中心线与搭接皮带纵梁中心线对齐，高度净空保证不少于200mm，落煤点在皮带中心；溜煤槽采用钢板溜煤槽，受巷道条件限制时可采用软溜煤槽（参见附图4）。 8、落煤点必须用导料槽控制，导料槽斜度应超过45，便于正常溜渣，并装设长度不低于1.5m缓冲托辊架，安装密度为每350mm一组；同时在被搭接皮带落煤点对称铺设长度不少于2.5米的两块辅助帮皮，固定于纵梁上，保证皮带运行时不撒渣。,9、因井下现场不具备正规搭接安装要求的地点，可采用软搭接方法：溜煤槽采用旧皮带固定于卸载架下，沿滚筒长度方向每侧

23、超出不少于200mm，做成网兜状，保证溜煤时不外溢；同时在被搭接皮带落煤点对称铺设长度不少于2.5米的两块辅助帮皮。 10、行人经常跨越的地点必须装设过桥，过桥必须使用卡子（不准用铁丝）固定牢固，并能够满足行人通过的需要。过桥规格要保证离皮带纵梁不小于400mm，宽不小于700mm，过桥栏杆高不小于400mm,过桥底板离过桥上方障碍物高度不小于1000mm，过桥要带有爬梯，横梯垂直高度不超过300mm。,11、搭接点前后5米范围内文明卫生、管线吊挂、设备维护归搭接单位管理，并在搭接点前后5米处各安装一个清扫器。搭接单位对所辖区域经常清理，出现淤渣必须当班清理，以保证被搭接皮带的安全运转。 12

24、、无论采用上述何种搭接方式，必须保证四方清扫器、溜煤槽上不噎渣（指溜煤槽与卸载滚筒皮带之间淤渣磨皮带），搭接点清渣干净（指没有清到硬底、沿皮带纵向连续超过1米有粒度超过10mm的浮渣或局部淤渣高度超过100mm，底皮带在有软渣情况下不能保证200mm的净空，四方清扫器上淤满渣为清渣不净）、无缠煤泥（指滚筒或托辊周边任何一处沾附煤泥超过2mm厚）、无积渣（指淤渣、煤矸石接触底皮带或底托辊）。,胶带输送机交接班制度,1、现场交接班,双方会同检查，并将情况填入交接班记录； 2、交接时，要提供本班的工作情况，设备运行和维修情况，工具、材料和备品、配件情况等； 3、对一些可以在本班处理的问题而未作处理，

25、原则上不能接班，必要时要汇报上级； 4、接班人喝酒、精神失常、迟到、安全设施（安全帽、自救器）不全，不可交班，并及时报告上级。,胶带输送机岗位责任制,1、坚守工作岗位，严格按操作规程作业，对本岗的安全工作负责。 2、掌握运转情况，保持设备完好。 3、紧固各部螺栓，调正胶带输送机机头部的跑偏，调正清扫器，检查张紧绞车。 4、清除传动滚筒至下部输送机机尾范围内浮矸、浮煤，保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。 5、发现零部件欠缺，保护失灵，接头断裂或锚固松动等现象，应立即报告班组长组织处理。 6、认真执行交接班制度。,输送机司机操作规程,1、 司机要掌握设备性能，搞好自主保安。对本岗位的安全工作负责。 2、 上岗前，衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，长发须盘在安全帽内。 3、 交接班要交清接明，共同对胶带机集中控制装置、声光信号、照明、电器防爆性能、电缆悬挂及滚筒、减速机、联轴器、胶带接头、托辊、润滑情况、防尘设施、环境卫生等进行检查，对安全保护装置进行试验，并试运转。 4、 坚守工作岗位，开机前，要先发出预告信号，开机时，要先点动后运行，严禁超负荷启动。 5、 运转中，要重点检查以下部位： （1）、电机、减速机、滚筒响声、轴承温度： （2）、胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度； （3）、洒水、喷雾降尘情况； （4）、托辊转动等；,6、 发现下列情况之一者，必须立