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文档简介

1、AAC Lin改善摘要，Lean从心开始，改善从我开始！随着背景，全球经济衰退，市场竞争越来越严重。为了提高AAC的核心竞争力，为了满足各种客户的不同需求，需要找到能够快速应对和适应多种小批量部署的生产模式。在牙齿背景下，AAC采用“Lin U型”线模型进行尝试。(威廉莎士比亚、美国电视电视剧、美国电视电视剧、作品)、背景、公司兴趣：1、多种小批量部署适应；2.大选很难适应多种少量，交换效率很低，效率应该类似大选。4、减少库存，减少物流，缩短交货时间。5、质量和产量应相应提高。6、在这种背景下，通过艾波利咨询公司的指导，我们决定组建两个改善队。背景，闪电队，超人队，10，=，闪电超人，对现有生

2、产线进行观察分析后，存在以下问题：生产率下降：大选；定义问题，确定改进目标，定义问题，确定改进目标，b .生产线整体布局混乱，物料和工作服堆积，流程周转率大(见下图1)，造成浪费。c .人员停机等待，生产线节拍和不协调(见图2)d .员工长时间站在同一位置c .员工停机等待情况，生产线生产节拍和不协调(图2)d .员工长时间站在同一位置工作，导致个人身体疲劳。(工人抱怨)，确定问题定义和改善目标，改善目标：“精益”生产线设置：a .实现平衡生产，提高生产效率。b .实现“单流”概念，减少流程周转率和物料累计。c .实现操作员通过步行作业消除心理疲劳。我们两个集团对目前的情况，从徐璐不同的角度分

3、析了总体布局和工程能力。“超人组”要将工厂现有的整体布局以1033601的比例缩小到纸张，为了后续的改善，为了掌握现状和分析，需要改进以前的布局。 1.物流不畅。2.职员之间的信息不顺畅。2、“闪电队”对工厂现有的工艺能力使用产道分析各工序的生产能力，为了解和分析现象，改进前的工艺能力：见左。1、点焊工序严重瓶颈2、部分人员工作量不足、TT时间、构思，大家积极讨论和重新设计生产线布局，布局、布局、团队成员将通过对4个茄子机器布局的分析讨论，采用最终选择的布局的改进的机器布局、构思、2.1成本计算人员工作分解表团队将根据超人团队布局图4重新绘制现场工序，再次在现场测试工作时间，并模拟进行工序动作分解，进行分割手持布局根据工序能力分解表和现场布局重新绘制产道，根据平衡生产和流动原则，实际拆卸工序操作程序和相应的店铺、构想、实施、工序布局表重新绘制、实施、相应的工序操作人员培训

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