一线管理人员角色认知

1、现场管理系列课程,一线主管管理技能训练,一线主管技能训练, 培训是机会，培训是享受 开放的心态，积极参与 用心感悟，跟上思路 遵守作息时间 通讯工具无声响,如何参与培训？,现场管理系列课程,一线主管管理技能训练,主 讲：郭 辉,第一部分,一线主管的角色与作用,一线主管的角色与作用,一线主管管理技能训练,一线主管的角色与作用,课程内容 一线主管的作用 一线主管的职责 现场管理的五个基本问题 一线主管的五大意识 一线主管的职业化能力,一线主管的角色与作用,一线主管的角色与作用,一线主管管理技能训练,了解企业与上级对你的期望,了解下属对你的期望,一线主管的作用,一线主管的角色与作用,一线主管的作用,

2、一线主管的角色与作用,1、完成订单计划保证交期,2、有效过程控制保证品质,3、消除制造浪费降低成本,4、有效现场管理提高企业形象,5、有效团队管理提高员工满意度,项目,评价项目,得分,准确把握各个员工能力水平的高低,决定作业担当时，考虑个人能力与性格,测定员工成绩，并考虑员工工资与晋级，同时也考虑培训内容,完全领会领导的意图，并能主动完成所交给的任务,在执行中的想法和得到的信息能主动向领导汇报并争取上司的支持,深刻了解自己每天都在做什么，重点要关注什么？特别应跟踪什么？,对于正在完成的订单，是否有拖期，以及品质异常,全面的记录并分析班组的产量情况，品质状况,发生异常时能迅速的进行处理，并向上司

3、提出自己的想法和建议,班组中没有矛盾冲突，关系融洽，团结向上,集中训练的同时，也作针对性的训练,不仅仅是工作关系，与每个员工个别接触，创造良好的人际关系,能站在公司角度向员工传达公司的精神，并使其理解和认同,详细的了解作业现场,日常作业管理,班组 管理,作业 管理,一线主管的职责,一线主管的角色与作用,项目,评价项目,得分,领取物料时，自己设定基准，使库存控制在最低程度,周密的监控全部物料，使其正确保管与处理,认真进行设备的点检以及保养,设备管理,对噪声、粉尘、废气、高温等影响设定标准，把危害降到最低,信息流畅，能使部门环境融洽,掌握与现场设备工作等有关联的安全情况，日常认真检查并记录,安全管

4、理,作业者担当新的工作，一定要进行安全方面的教育,和其他部门接口流畅，信息无阻,明确有关设备的工作状态，以及异常情况的处理方法,能分析有关设备的性能、规格、型号。能提出改进意见,制订现场5S的基准，能够让全体人员判断,作业环境管理,物料管理,优秀：4分 良好：3分 一般：2分 差：1分 无：0分,一线主管的职责,一线主管的角色与作用,为什么 干什么,如何做,何时做 做什么,计划组织者,决策者,监督执行者,一线主管的角色,一线主管的角色与作用,主管的角色,人际角色,咨询角色,决策角色,头脸人物,团队领导,联 系 者,侦 测 者,传 播 者,发 言 者,创 新 者,解决纷争者,分配资源者,谈 判

5、者,作业指导者,榜样,指导者教练,一线主管的角色与作用,一线主管的角色,计划,组织,指挥,控制,协调,一线主管的角色与作用,现场管理者的五个基本问题,日活动范例,一线主管的角色与作用,日活动范例,日活动范例,现场意识,问题意识,客户意识,团队意识,改善意识,一线主管的角色与作用,一线主管的五大意识,A Attitude 态度,符合企业价值观，热情、敬业的精神，负责人的态度能从公司的角度考虑问题，乐观的看待公司的发展,纯熟的技能（思维能力、组织能力、发现问题、分析问题、解决问题的能力。目标管理、时间管理、绩效管理能力,S Skill 技能,K Knowledge 知识,产品知识 现场管理的基本知

6、识结构（如5S，JIT IE QC 6),职 业 化 能 力,一线主管的角色与作用,现 场 管 理,维持 Maintenance,改善 Improvement,保持现有技术、 管理及作业标准， 以及相关的 训练与纪律,提升现有标准 为目标的活动,一线主管的角色与作用,职 业 化 能 力,计划Plan,试行 Do,核查 Check,实施 Action,未达到预计的结果,找到浪费 / 收集数据 确定预计结果 / 找到方案,实施方案,评估结果,达到预期结果,标准化 防止再发生,改善过程,一线主管的角色与作用,职 业 化 能 力,要点整理,三人学习,一线主管的角色与作用,课程小结,主 讲：郭 辉,第二

7、部分,精益生产系统,一线主管管理技能训练,精益生产,企业的基本经营理念,为股东创造利润（维持企业生存） 向社会提供好的产品（占领市场空间） 企业和员工共同发展,精 益 生 产,精益生产的理念,在价格，成本和利润的关系中，有两种不同 的思考方法：,传统的方法 销售价格 = 成本 + 利润,一定要现金！,精 益 生 产,精益生产的理念,通过管理使制造成本下降20%，而增加114% ！,精 益 生 产,精益生产的理念,成本结构,精 益 生 产,精益生产的理念,到处都存在浪费现象 例如 工人作业的实际内容,工人的动作,浪费,无附加值的作业,有附加值的作业,工作和干活是不同的概念,精 益 生 产,精益生

8、产的理念,1,1,2,3,1,2,3,1,2,3,1,2,3,2,3,1,2,3,4,4,生产方式,成本取决于生产方法,精 益 生 产,精益生产的理念,精 益 生 产,精益生产的理念,有两种方法可以提高生产率： - 保持产出不变，减少投入 - 保持投入不变，增加产出,精 益 生 产,精益生产的理念,现场改善的七大指标,过量生产 库存 搬运 作业本身 等待 多余动作 不良,精 益 生 产,现场七大浪费,生产多于下游客户所需 Making More Than Needed 生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed,劳模？,1、过量生产,精 益 生 产,现场七大浪费,

9、任何超过加工必须的物料供应,2、在库的浪费,精 益 生 产,现场七大浪费,库存水平,库存掩盖所有问题,精 益 生 产,现场七大浪费,库存掩盖所有问题,精 益 生 产,现场七大浪费,不符合精益生产的一切物料搬运活动,3、搬运的浪费,精 益 生 产,现场七大浪费,4、作业本身,对最终产品或服务 不增加价值的过程,精 益 生 产,现场七大浪费,任何不增加产品或服务价值的 人员 和 设备的动作,5、动作的浪费,精 益 生 产,现场七大浪费,当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间,6、等待的浪费,精 益 生 产,现场七大浪费,为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工,7、不良的浪费,精 益

10、生 产,现场七大浪费,两大支柱,精益生产方式,自働化,准时化,精益的两大支柱,精 益 生 产,精 益 生 产,精益的系统,要点整理,三人学习,课程小结,精 益 生 产,主 讲：郭 辉,第三部分,一线主管基本技能,一线主管基本技能,一线主管管理技能训练,进 度 管 理,为什么不能按照“理想”中的计划进行？,1、计划本身不合理,2、异常处理不及时,产能计算不合理,计划拍脑瓜,生产不平衡,人员更换,机器故障,物料不合格,产品切换时间长,一线主管基本技能,变化,先知,实力,基础,进 度 管 理,面对计划变更要,一线主管基本技能,JIT目标： 在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的

11、地点，每次都刚 好及时 每次都刚好及时！,进 度 管 理,一线主管基本技能,拉动系统图示,总装,物流方向,补充信号,客户,看板工作指令,零部件加工,物料超市,进 度 管 理,一线主管基本技能,假效率与真效率,10个人1天 生产 100件产品,10个人1天 生产 120件产品,8个人1天 生产 100件产品,例：市场需求100件/天,假效率,真效率,进 度 管 理,一线主管基本技能,假效率,真效率,固定的人员,生产出仅需的产品,生产出更多的产品,最少的人员,能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。,进 度 管

12、理,一线主管基本技能,6、个别效率与整体效率,能力需求：100件/H,例,进 度 管 理,一线主管基本技能,要点整理,三人学习,课程小结,进 度 管 理,L1,L3,L2,M1,M3,M2,D1,D3,D2,L1,M1,D1,L2,M2,D2,L3,M3,D3,一人多序的作业,一线主管基本技能,第二机械课,第一作业系,第一作业系,第一作业系,522组,521组,523组,2班（切齿）,1班（车削、磨削）,2班（座类加工）,1班（箱类加工）,2班（装配）,1班（法兰盘加工）,课长,工长,组长,班长,1,2,3,一人多序的作业,一线主管基本技能,实习期,一年期,熟练期,教练期,一人多序的作业,一线

13、主管基本技能,现场多技能管理表,实习期,一年期,熟练期,教练期,这样做，有何好处?,一线主管基本技能,自我意识,意识到具备该能力,没有意识到不具备该能力,没有意识到具备该能力,意识到不具备该能力,能力,1,2,3,4,一线主管基本技能,一人多序的作业,现场多技能管理表,一线主管基本技能,知道自己技能水平 了解需要学习的技能 产生学习新技能欲望 明白可以向谁学习请教,知道下属技能水平 便于应急安排工位 激发下属学习新技能欲望 便于对下属技能考核,知道现场管理者培养下属的结果 可以监督员工的技能培养 体现规范化的现场管理水平,对于员工,对于管理者,高层领导,一线主管基本技能,一人多序的作业,要点整

14、理,三人学习,一线主管的角色与作用,课程小结,工 序 管 理,1、设定标准操作、试做,正确地教授,2、正确地教授,分析现状,确定最好的方法,确认,确定主要使用场所,确认,制定标准操作方法,确认,管理工序图,作业标准书,设备、工夹具,使用条件,材料,暂存,作业顺序、时间、方法,1、主要的步骤,2、要害处的原因,不良管制图,观察操作,3、观察操作,管理项目,管理要点,责任追究,4、改善标准操作法,PDCA,轻轻松松,J,一线主管基本技能,工 序 管 理,发现不合适情况,寻找原因,预防措施,探讨是否加入 故障报警,故障报警种类,设置、确认,维护,报警灯,不制造不良品,一线主管基本技能,5 Why ?

15、,在问题根源的处予以解决， 制定措施，预防再发生。,当场采取应急措施 追查原因时应连续问5个为什么， 直到找到最直接的根本原因。,工 序 管 理,为什么,为什么,为什么,为什么,为什么,一线主管基本技能,第一个为什么：为什么停机了 ？ 机器过载，保险丝烧断。 第二个为什么：为什么会过载 ？ 轴承润滑不够。 第三个为什么：为什么润滑不够 ？ 机油泵没有抽上来足够的油。 第四个为什么：为什么机油泵抽油不够 ？ 泵体轴磨损。 第五个为什么：为什么泵体轴磨损 ？ 金属屑被吸入泵中。 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中 ？ 吸油泵没有过滤器 。,5 Why ?,直到找到根本原因为止,王科长：你为何将木

16、屑洒在地面上？ 操作工：因为地面有点滑，不安全。 王科长：为什么会滑，不安全？ 操作工：因为那儿有油渍。 王科长：为什么会有油渍？ 操作工：因为机器在漏油。 王科长：为什么会漏油？ 操作工：因为油箱处密封橡胶坏了。 王科长：为什么密封橡胶会坏？ 操作工：因为,王科长看到操作工章为正在将木屑洒在机器边的通道地面上。,如何解决？,工 序 管 理,一线主管基本技能,工 序 管 理,（举例）,一线主管基本技能,DONT ACCEPT 不接受！ DONT MAKE 不制造! DONT DELIVER 不传递!,工 序 管 理,一线主管基本技能,工 序 管 理,不流出不良品,停 机,确 认,隔 离,对 策

17、,培 训,跟 踪,头脑风暴,一线主管基本技能,工 序 管 理,阻 止,不接受不良品,1、质量基准的共有化 在工序之间的有关质量标准达到共识后就可以制定行动基准了,2、建立反馈机制 针对上工序来的不合格品对照工作行为准则，准备立即采取措施的方案及表格等,4、对策的追踪 接受上工序的对策结果报告，阻止不合格品的再度发生,3、合适的反馈及对策的实施 明确相关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等,一线主管基本技能,顺序1,标准操作方法的设定 把握好生产计划、生产节拍、净制造时间（制造一个产品的时间） 依据原单位设定标准操作方法（编制、组合）,顺序2,把握实际业绩 对照计划把握好生产的进度，时间的

18、安排 针对计划把握生产进度，按时产出,顺序3,差异分析与改善 通过发现节骤慢了（技能、质量、设备）及A、B班之间产量的差异、浪费、工作费劲等现象，分析其原因后加以改善,顺序4,阻止异常情况的继续 修订标准操作书等基准 是否正常或异常现象实施一目了然的管理,工 序 管 理,一线主管基本技能,工 序 管 理,一线主管基本技能,要点整理,三人学习,课程小结,工 序 管 理,现 场 5S,1我们的日常工作是否经常有下列的状况？ 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 工作台面上有一大堆东西（例如工具），理不出头绪。 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉柜狂翻。 生产现场过道堵塞，行人、搬运无法通过。 制订好的

19、计划，事务一忙就“延误”了。 ,一线主管基本技能,现 场 5S,腾出空间 防止误用,腾出空间 防止误用,1S 整理,1、需要的物品,2、需要的数量,3、需要的时间,1S 整 理,一线主管基本技能,5S 小组清查： 把生产不必需或不常用的东西贴上标签,整理标签 1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他 责任人： 完成日期：计划： 实际：,现 场 5S,一线主管基本技能,现 场 5S,2S 整 顿,2S 整顿,易找 易放 易取,定 容,定 位,定 量,一线主管基本技能,3S 清扫,高

20、情绪 高品质 零故障,现 场 5S,3S 清 扫,扫 黑,扫 漏,扫 怪,一线主管基本技能,现 场 5S,4S 清 洁,4S 清洁,维持 美观,-不制造脏乱 -不扩散脏乱 -不恢复脏乱,一线主管基本技能,5S 素 养,5S 素养,习惯 美德,现 场 5S,一线主管基本技能,要点整理,三人学习,课程小结,现 场 IE,一线主管基本技能,IE Industry Engineering : 工业工程 或 工业管理 IE 是为了排除工作中的不经济，不均衡和不合理现象，使我们更加舒适，快捷，低成本生产高质量的产品，更好地为客户提供服务的手法。,IE的意识,成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化

21、意识 全局和整体化意识,所为3 ?,目标,不必要,不合理,不均等,概念 : 为目标达成而必不可少的、最小限度的4M 以外的多余。,肢体使用原则 作业配置原则 机械设计原则,现 场 IE,一线主管基本技能,肢体使用原则,双手同时开始同时结束动作,双手动作对称且反向,现 场 IE,一线主管基本技能,身体动作以最低等级进行,动作姿势稳定 连续圆滑的曲线动作 利用物体惯性,减少动作注意力 动作有节奏,案例 研讨,作业配置原则,材料工装的3定,材料工装预置在小臂范围内,材料工装的取放简单.,现 场 IE,一线主管基本技能,物品的移动以水平移动最佳 利用物品自重进行工序间传递,作业高度适度以便于操作 需满

22、足作业照明要求,案例 研讨,用夹具固定产品及工具 使用专用工具,机械设计原则,现 场 IE,一线主管基本技能,合并两种工装为一个 提高工装设计的便利性,减少疲劳,案例 研讨,改善前,要点整理,三人学习,课程小结,现 场 IE,1、抛弃固有的传统观念 2、从否定现有的做法开始 3、思考如何做，而不是为何不能做 4、不求完美，马上去做 5、立即改正错误 6、从不花钱的项目开始改善 7、遇难而进，不找借口，凡事总有办法 8、问5次“为什么？”，找出根本原因 9、众人拾柴火焰高 10、改善无止境,改善的基本原则,持 续 改 善,一线主管基本技能,这种工作从来没干过。 目前没有这种预算。 你是怎么知道的

23、？ 上次已经试过了，不行。 肯定不行，这是明摆着的。 恐怕上边不会答应。 为什么要改？不是很好吗？ 那恐怕只是你的想法。 太忙了，没有时间考虑那个问题。 这种想法行不通。,不该说的话,一线主管基本技能,持 续 改 善,改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序。,人,改善的优先顺序,一线主管基本技能,持 续 改 善,计划Plan,试行 Do,核查 Check,实施 Action,未达到预计的结果,找到浪费 / 收集数据 确定预计结果 / 找到方案,实施方案,评估结果,达到预期结果,标准化 防止再发生,改善过程,一线主管基本技能,持 续 改 善,改善的工具: SDCA PDCA,一线主管基本技能

24、,持 续 改 善,要点整理,三人学习,课程小结,一线主管基本技能,现场管理系列课程,一线主管管理技能训练,主 讲：郭 辉,第四部分,如何辅导下属提升绩效,目 录,课程内容,现场经常出现的问题 下属何时需要培训与指导 一人多序的作业 现场多技能管理表 提高OJT培训效果的秘诀 工作教导四阶段 改变员工不良习惯的方法 五个一培训方法,如何辅导下属提升绩效,现场经常出现的问题,生产延期。 不良品多。 机械、工具的破损多。 事故多。 没有正确使用安全装置。 通道和作业现场混乱。 工人对工作不感兴趣。 缺勤者多。 准备工作没做好。 没有正确使用辅助工具或机械。 ,如何辅导下属提升绩效,下属何时需要培训与

25、指导,因晋升职务的时候； 改变作业方法（工序、材料）的时候； 存在安全作业隐患的时候； 新工人，第一次上岗的时候； 岗位变换的时候； 生产空闲时； 新产品投产前； 新制度推进时； ,如何辅导下属提升绩效,如何辅导下属提升绩效,培训下属的原则,培训下属的原则,下属的错误，都是上司的责任。,只有不会教的上司，没有学不会的下属。,将熊熊一窝，兵熊熊一个。,培训下属的原则,放松学员的紧张心理 告诉学员准备做什么？为什么？ 示范给学员看如何做 请学员跟着做（step by step） 让学员独自做 学员实际操作 观察，改善，赞美,提高OJT培训效果的秘诀,实施指导的关键点,如何辅导下属提升绩效,第一阶段

26、作好学习的准备,创造融洽的气氛 说明作业内容 确定学员对该作业的理解程度 调动学习积极性 使学习者处于正确的位置,如何辅导下属提升绩效,作业指导技法,主要阶段逐步说明、示范 强调要点 耐心指导 不能超越学习者的理解能力,第二阶段操作示范及说明,如何辅导下属提升绩效,作业指导技法,第三阶段实际操作,操作有误及时纠正 让学习者一边操作一边说明 再次操作，并强调要点 直到会操作为止,如何辅导下属提升绩效,作业指导技法,在现场时操作 指定不懂时可询问的人 经常确认 造就乐于提问的氛围 逐步减少指导的次数,第四阶段指导之后认真观察,如何辅导下属提升绩效,作业指导技法,为什么作业指导技法不能很好的运用？,

27、没有SOP,SOP不标准,基层管理者自己都不清楚,没有耐心,生产忙，抽不出时间,反馈工程部门，制作SOP,提出建议并予以改进,首先自己成为一个多面手,要培养兴趣,提前安排生产与培训计划,如何辅导下属提升绩效,培训的前提,有标准,一目了然,确认,确认,确认,一目了然、简易易懂,普通员工认为： 一目了然、简易易懂、可操作性良好,如何辅导下属提升绩效,作业指导书,一目了然,象限一,象限二,象限三,象限四,I,FB ,鼓小狗 性别孩子,如何辅导下属提升绩效,培训的前提,确认,改变员工不良习惯的方法,营造融洽的氛围。 清楚说出你所观察到的不良工作习惯。 指出引起你关注的原因。 询问原因，并以开放的态度聆听解释。 强调必须改善工作习惯，并请其提出解决方法。 讨论每个提议，并向员工提供协助。 商定采取具体行动及订下跟进日期。,如何辅导下属提升绩效,为什么会错？ 错在哪？,如何纠正预防？,如何辅导下属提升绩效,五个一培训法,要点整理,三