特种设备焊接作业人员考核细则讲课提纲

1、特种设备焊接作业人员考核细则讲义沈阳锅炉制造有限责任公司 徐德昆一、我国制定第一版锅炉压力容器焊工考试规则的历史背景1979年12月18日，吉林省某煤气公司的液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。死亡36 人，重伤50人，经济损失约627万元。经事故调查组人员现场勘查发现该容器焊缝焊接质量很差，焊缝表面存在很多咬边、错边，焊缝内部存在裂纹、熔合不良、夹渣及气孔等缺陷。爆炸是由焊趾处裂纹（约65mm）导致液化气泄漏遇明火燃烧使5台球罐在大火烘烤下超温超压相继爆炸，此事引起了相关领导的高度重视，提出了要制定焊工考试法规，焊接

2、作业人须参加考试持证焊接作业，容器制造单位须持有压力容器制造许可等要求，并组织有关人员编写了我国第一版锅炉压力容器焊工考试规则。二、历次制(修)定情况简介1.锅炉压力容器焊工考试规则(试行)(国家劳动总局，1980年9月13日颁布，1988年10月1日废止)。2.锅炉压力容器焊工考试规则(劳动人事部，劳人锅19881号，1988年1月3日颁布，1988年10月1日施行)。3.锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(国家质量监督检验检疫总局，国质检锅2002109 号，2002年4月18日颁布，2002 年10月1日起执行)。4. 特种设备作业人员监督管理办法(国家质检总局令第70号，2005年

3、1月10日公布，2005年7月1日施行)。5特种设备作业人员考核规则(tsg z6001-2005，2005年9月16日国家质检总局颁布，颁布之日起施行)。6tsg z6002任务来源、组织及依据 2007年12月，国家质检总局向中国特检院下达特种设备焊接人员操作考核细则起草任务。主要任务如下：1) 完善特种设备焊接操作人员考核细则，考核细则要涵盖8种特种设备焊接操作人员的考核，焊接操作技能考试包括金属材料、非金属材料（主要是聚乙烯材料）的考核；2) 考试机构的确定；3）整合各类焊接操作人的考试要求；4）整理考试程序（机电类焊接作业人员考试程序如何简化）；5）考试项目设置与替代范围；6）试件、

4、试样检验要求。7为什么将机电类特种设备焊接操作人员的管理列入考试细则中？机电类特种设备所承受载荷为疲劳载荷，而且疲劳频率高，幅度大。起重机受力复杂，它是在运动中受力，在受力中运动受力。从表1的数据可知，起重机这一类机电特种设备所承受载荷的种类和数量，要远远超过承压类设备，表2的统计数据显示起重机产品安全隐患较多。机电类特种设备使用中出现过很多的重大质量事故，这些事故很多是与焊接质量有关的。为了保证产品安全使用、确保人的生命安全、避免财产损失，有必要对焊接操作人员培训与考核，考核合格的人员方可上岗焊接产品。表1 起重机载荷与压力容器载荷起重机载荷压力容器设计考虑的载荷1. 常规载荷：a) 自重载

5、荷；b) 额定起升载荷；c) 自重振动载荷；d) 起升动载荷：e) 突然卸载时的动力效应；f) 运动冲击载荷；g) 驱动机构（包括起升驱动机构）加速引起的载荷；h) 水平惯性力；i) 位移和变形引起的载荷。a）内压、外压或最大压差； b）液体静压力；（需要时，还应考虑下列载荷） c）容器的自重（包括内件和填料等），以及正常工作条件下或压力试验状态下内装物料的重力载荷；d）附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；e）风载荷、地震力、雪载荷。 f）支座、底座圈、支耳及其他型式支撑件的反作用力； g）连接管道和其他部件的作用力； h）温度梯度或热膨胀量不同而引起的作用力； i）压力急

6、剧波动的冲击载荷； j）冲击反力，如由流体冲击引起的反力等；k）运输或吊装时的作用力。 2. 偶然载荷：a) 偏斜运行时的水平侧向载荷；b) 坡道载荷；c) 风载荷；d) 雪和冰载荷。3. 特殊载荷：a) 非工作状态载荷；b) 碰撞载荷；d) 倾翻水平力；e) 试验载荷；f) 意外停机引起的载荷；g) 机构(或部件)失效引起的载荷；h) 起重机基础受到外部激励引起的载荷；i) 安装、拆装和运输引起的载荷。4. 其他载荷：a) 工艺性载荷；b) 走台、平台和其他通道上的载荷。注：起重机设计阶段需要考虑三大类载荷，共23种。表2 特种设备相关统计数据种类全国在用总数制造厂总数（个）产品安全性能监督

7、检验问题检出率在用设备定期检验问题检出率电梯115.3l万台503/22.39起重机械118.28万台2958i 2152次/万台29.42客运索道793条21/41.07大型游乐设施1.47万台(套)2180.23次台(套)13.31场(厂)内机动车辆32.56万辆265/13.70锅炉57.82万台1555782次/万台37.86压力容器192.72万台3855208次/万台8.8压力管道63.32万km390689次/万km17.67注：以上数据为2008年度的统计资料。8高频焊管、石墨粘接等为什么未列入tsg z6002-2010？ 1）高频焊管的原理：高频电流通过金属导体时，产生集肤

8、效应和附近效应，对材料输入热量，温度达到13501400然后施加挤压力进行焊接。2）高频焊管主要参数：输入热量（输入热量可用振荡器输出功率来表示）、感应器及阻抗器的放置位置、焊接压力或挤压压力（20mpa300mpa，也可按挤压量来控制）、电流频率（一般为50khz400khz）等。3）目前高频焊管没有焊接标准，属于经验性焊接，所以未列入焊考试细则。4）石墨粘接（南通）目前是靠经验来配制粘接剂，企业无专用配方，所以石墨粘接暂时无法列入焊考细则中。9. 编制依据与参考文献依据质检总局第70号令特种社别作业人员监督管理把法、tsg z6001-2005特种设备作业人员考核规则，在锅炉压力容器压力管

9、道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）基础上进行修订。修订时参考了asme 第卷、iso 9606-1: 2002焊工考试-熔化焊 第一部分 钢、tsg d3003-2009压力管道安装许可规则、河南省制定的起重机焊接方法等文献。10. tsg z6002-2010与2002版考规相比主要的变化下面介绍影响考试结论的条款或重大的修订：10.1 适应范围增加了机电类特种设备；增加了有色金属（有色金属锆的考试按焊考细则第三十六条执行）和pe材料的考试程序和考核要求。10.2 考试机构的要求1）资质由具有法定资质的单位、机构或者组织设立；（新要求）2）焊工考试实行计算机管理与视频管理。（新

10、要求）3）修改了考试机构应具备的基本条件（见考规表1）。无损检测人员，焊接工程师，计算机考试，本单位焊工人数50人。4）提出了考试机构技术负责人和焊接操作技能教师考核要求。5）考试机构年度工作总结；及时将有关人员培训考核信息输入特种设备人员库。6）考试机构的审批确认基本上，由省级质监部门确定，一些特殊的由国家质检总局确定。2002版考规规定：承担以下焊工考试的焊工考试委员会，须经省级以上（含省级）安全监察机构批准：长输管道；跨省（自治区、直辖市）焊工考试；铝、铜钛、镍及其合金；电渣焊、摩擦焊以及耐蚀堆焊。2010版焊工考试细则第四条 各省、自治区、直辖市的质量技术监督部门(以下简称省级质监部门

11、)负责确定并且公布本行政辖区内的焊工考试机构(以下简称考试机构)及其承担的考试类别、项目范围，其中承担长输(油气)管道和非金属材料的焊工考试的考试机构及其考试类别、项目范围，由省级质监部门审核后报国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)确定并公布。10.3 2002版焊考规则复审时免试，2010版焊工考试细则变为抽考。10.4 6fg管板试件考试时放置方向作了修订，即板在上方管子的轴线与铅垂线成45向下倾斜见图2。复审时此项目必需抽考。45固定试件代号6fg455455图1 2002版 6fg试件 图2 2010版 6fg试件10.5 考试项目有效期限3年改为4年。10.6 基本知识考

12、试有效期限6个月改为1年。基本知识考试，视频监控，计算机答题评定。10.7 焊接要素增加（2002版9个要素，2010版20个）(表a-5)，考试项目代号变化，焊接法增加等离子弧焊、气电立焊。10.8 材料类别代号变化并增减了材料牌号，部分材料牌号按最新的材料标准表示：（见焊工考试细则表a-2）1）类钢（低碳钢）材料牌号增加q275r、wca（造船用钢，既不是牌号也不是型号），取消22g。20g改为q245r；2）类钢（低合金钢）材料牌号增加q295、q390、q420、20mng、10mndg、15mog、20mog、15mnnidr、06ni3modg、zg230-450、zg20crmo

13、、zg15cr1mo1v、zg12cr2mo1g，取消15mnvr。16mr、16mng改为q345r。q370r；3）类钢材料牌号 0cr13改为06cr13，1cr13改为12cr13，1cr17改为10cr13。增加10 cr9movnb、00 cr27mo、06cr13al、zg16cr5mog。4）类钢材料牌号a) 材料牌号更改：0cr18ni9改为06cr19ni10，0cr18ni10ti改为06cr19ni11ti，00cr18ni10改为022cr19ni10，00cr17ni14mo2改为022cr17ni12mo2，0cr18ni12mo3ti改为06cr17ni12mo

14、2ti， 00cr19ni13mo3改为022cr19ni13mo3，0cr19ni13mo3改为06cr19ni13mo3，0cr23ni13改为06cr23ni13，0cr25ni20改为06cr25ni20，1cr19ni9改为12cr18ni9；b) 增加cf3、cf8、06cr17ni12mo2、022cr17ni5mo3n等钢材牌号；c) 取消了0cr18ni9ti、00cr19ni11、00cr18ni5mo3si2、1cr18ni11ti、1cr23ni18等牌号的钢材。5）增加有色金属材料(铜与铜合金、镍与镍合金、铝与铝合金、钛与钛合金)考试； 6）增加pe材料考试。10.9

15、 填充金属类别代号做了修订，并增加有色金属填充材料(铜与铜合金、镍与镍合金、铝与铝合金、钛与钛合金) （见焊工考试细则表a-3）10.10 对接小管试件考试检验方法变更（取消断口检验，改为rt检测）。（见焊工考试细则表a-14）10.11 增加异类别钢焊接替代关系的规定（见焊工考试细则a.2）。10.12 基本知识考试合格分数线调整为60分（2002版考规规定不低于70分合格）10.13 申请考试与复试的焊工应提交学历证明复印件和健康证明10.14 持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上，该手工焊焊工或焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业

16、前，应当复审重抽考。（第二十九条）（2002版考规未提及焊接方法）10.15 年龄超过55 岁的焊工，需要继续从事特种设备焊接作业，根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。（2002版考规：年龄超过50岁一般不得免考）10.16 以考试作弊或者以其他欺骗方式取得特种设备作业人员证的焊工，吊销证书后3 年内不得重新提出焊工考试申请。（第三十二条）（2002版考规规定：被吊销焊工合格证者，一年后方可提出焊工考试申请）10.17 金相检验（宏观）面数量改为4个检测面。10.18 弯曲试验标准修改为gb/t 2653焊接接头弯曲试验方法，修改了压头直径，弯曲角度改为180。10.19 弯曲试验增加以下

17、要求： a) 试样的焊缝中心应对准弯心轴线。侧弯试验时，若试样表面存在缺欠，则以缺欠较严重一侧作为拉伸面； b) 弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准；c) 除表a-17序号1至序号4所列的母材类别外，对于断后伸长率a标准规定值下限小于20的母材，若按照表a-17 序号5 规定的弯曲试验不合格而其实测值小于20，则允许加大弯心直径重新进行试验，此时弯心直径等于s(200-a) /2a (a为断后伸长率的规定值下限乘以100)，支座间距等于弯心直径加（2s+3）mm； d) 横向试样弯曲试验时，焊缝金属和热影响区应完全位于试样的弯曲部分内。10.20 弯轴直径（压头直径）做了调整(详见焊工考试细则

18、表a-17序号5)（2002版考规弯轴直径为3s1）。10.21 增加特种设备焊接操作人员考试申请表（详见焊工考试细则 附件c）。10.22 “焊工基本情况表”修改为“特种设备焊接操作人员考试申请表”。且表格内容做了如下修订（详见焊工考试细则 附件d）：1）增加“焊接操作人员考试编号”、“考试结果”。在“操作技能考试”栏内增加“时间”一栏；2）删除以下栏目内容：焊工钢印、考试工位、焊接工艺规程编号、焊接设备、试件用材料 、焊材及烘干、试件加工尺寸、检测人员资质、焊工施焊要求、考场纪律、焊工监督委员会签字等；3）考试性质一栏修改如下：a)“初考”改为“首次考试”；b）“重考”改为“重新考试”，并

19、单独列为一栏。c) 增加“增项”、“抽考”。10.23 “焊工焊接操作技能考试检验记录表”修改为“金属材料焊接操作技能考试检验记录表”（详见焊工考试细则 附录e），且表格内容做了如下修订：1）“焊接工艺规程编号”修改为“焊接作业指导书编号”；2）（机动化程度）将“焊机操作工”修改为“自动焊”、“机动焊”；“手工焊焊工”修改为“手工焊”；3）“母材钢号”修改为“试件金属材料类别”；4）“焊材名称及型号”修改为“填充金属材料类别代号、型号”；5）外观检查栏删除了“通球检验”要求；6) 金相检验（宏观）增加“金相面”；7）“主任委员”修改为“考试机构技术负责人”。8）要求加盖“考试机构公章”。10.

20、24 增加“非金属材料焊接操作技能考试检验记录（pe）”。（附录f）10.25 增加“特种设备焊接操作人员复审申请表”。（附录g）10.26 “焊工焊绩记录表”修改为“特种设备焊接操作人员焊绩记录表”，且此表做了如下的修订：1）“单位”修改为“用人单位（公章）”；2）焊工姓名修改为“焊接操作人员姓名”；3）增加“居民身份证号码”、“特种设备作业人员证编号：”、“违规、违法记录”10.27 取消了对接管状试件的通球检验要求。10.28 试件外观检查增加无夹钨要求。另外增加钛材试件焊缝颜色检验要求。10.29 管板角接头试件（坡口角焊缝试件）“管侧焊脚尺寸为t+（03）mm”修改为“管侧焊脚尺寸为

21、0.5t+1t”。10.30 文件编号与文件名称做了修订1）tsg z6002-2010 特种设备焊接作业人员考核细则文件性质为特种设备安全技术规范；2）文件编号含义：三、新考试规则的过渡时间与过渡期间的焊工考试工作安排执行焊工考核细则的过渡时间定为2011年2月1日至2011年8月1日。在此期间，省质监部门将按照焊工考核细则的要求，对现有的考试机构进行核查，重新确定和公布焊工考试机构。在过渡期间，焊工原有焊接资格证书（或者原有项目）有效期满的复审，或者新申请的焊工考试，由重新确定的焊工考试机构按2010版焊工考试细则的要求进行，其中项目没有变化的复审可以按照2010版焊试细则规定的第一次复审

22、的要求进行（不再进行基本知识考试）。对暂时无法按照焊工考试细则的要求进行的，过渡期内原考试机构仍可按原锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）进行考试，但证书的有效期为2年。四、焊工考试中的基本概念1 焊接方法与机动化程度1.1 术语(tsg z6002 附件a2)1.1.1 焊工：从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。1.1.2 手工焊：焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。1.1.3 机动焊：焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。1.1.4 自

23、动焊：焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。1.1.5 焊机操作工：操作机动焊、自动焊设备的焊工。1.1.6 气电立焊（electrogas welding）：厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具(固定式或移动式冷却块)保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊，通常加co2气保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。1.2 补充说明 （释义）1.2.1 手工焊不是焊接方法，是机械化程度。1.2.2 堆焊不是焊接方法，是焊接方法的应用。1.2.3 电渣焊在考试中指电渣堆焊（全国有2个容器制造企业用电渣焊，焊接压力容器产品的对接焊缝）。2. 焊缝与焊接接头（释义）1）焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部

24、分。(gb/t 3375 2.38)2）焊接接头：由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点，检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。（jb 4708-2000 3.4）3）焊缝与焊接接头的构成，常见的接头见图3。（摘自gb/t 3375）熔合区热影响区焊缝区 a) 焊接接头的组成对接接头对接焊缝锁底接头对接焊缝角接接头对接焊缝t型接头对接焊缝对接接头角焊缝搭接接头角焊缝t型接头角焊缝角接接头角焊缝b) 常见的接头与焊缝形式t型接头对接焊缝和角焊缝的组合焊缝(截面未全焊透)t型接头对接焊缝和角焊缝的组合焊缝 (截面全焊透)c) t形接头组合焊缝图3 焊缝与焊

25、接接头的构成3. 焊件、试件和试样（释义）1）焊件：用焊接方法连接的压力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分（jb 4708-2000 3.5的定义）。由焊接方法连接的组件（gb/t 3375 2.127的定义）。2）试件：按照预定的焊接工艺制成的焊接工艺评定试验的焊件。包括母材和焊接接头两部分。（jb 4708-2000 3.6）（gb/t 3375 9.26 按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件，或从构件上切取的用于试验的焊接接头的一部分。）3）试样: 从试件上按规定切取的供试验用的样品。（gb/t 3375 9.26）4. 焊缝位置与试件位置（释义）焊缝位置见图4与表3、图5与

26、表4。试件位置见tsg z6002-2010图a-1、图a-2等。向下立焊焊接方向见图6。图4 对接焊缝位置（摘自asme 第卷qw-461.1 焊缝位置-坡口焊缝）表3 对接焊缝位置范围(摘自asme 第卷 qw-461.1)位置参考图焊缝轴线倾角()焊缝面转角()平焊缝ao15150210横焊缝bo1580150210280仰焊缝c080o80280360立焊缝d158080280e80900360注1：水平参考平面永远取在所考虑的焊缝下方。轴线倾角是从水平参考面量起，指向垂直面。焊缝面转角是从包括焊缝轴线的垂直面并与该轴线相垂直的线量起。焊缝面转角的这一参考位置，其指向永远与轴线倾角增大

27、的方向相反。当从p点观察时，焊缝面转角是从参考位置（0）按顺时针方向测量的。注2：gb/t 3375 3.393.48等条款的定义不全面。图5 角焊缝位置（摘自asme 第卷qw-461.2 焊缝位置-角焊缝）表4 对接焊缝位置范围(摘自asme 第卷 qw-461.2)位置参考图焊缝轴线倾角()焊缝面转角()平焊缝ao15150210横焊缝bo15150150210235仰焊缝c080o125235360立焊缝d1580125235e80900360注1：水平参考平面永远取在所考虑的焊缝下方。轴线倾角是从水平参考面量起，指向垂直面。焊缝面转角是从包括焊缝轴线的垂直面并与该轴线相垂直的线量起。

28、焊缝面转角的这一参考位置，其指向永远与轴线倾角增大的方向相反。当从p点观察时，焊缝面转角是从参考位置（0）按顺时针方向测量的。注2：gb/t 3375 3.393.48等条款的定义不全面。焊工甲焊工乙焊工甲1焊工乙2焊工丙1焊工丙2焊工乙1焊工甲2d406.4mm406.4mmd711mmd711mm注：d指管子外径焊工甲1焊工乙2焊工乙1焊工甲2图6 下向焊施焊顺序对接接头对接焊缝t形接头对接焊缝角接接头对接焊缝十字接头对接焊缝（a）对接接头对接焊缝t形接头对接焊缝角接接头对接焊缝十字接头对接焊缝5. 对接焊缝试件和角焊缝试件，带障碍物与不带障碍物试件（详见图7）。（释义）（b）图7 接头与

29、焊缝关系剖析图6. 焊工操作技能考试与焊接工艺评定、焊接工艺规程（释义）1) 焊接性能(gb/t 3375 2.117)焊接性: 材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。2）对焊接工艺评定的认识：a) 美国asme第卷有21个焊评允许购买，但使用时需验证；b) 焊接工艺评定的目是保证接头的力学性能，所以焊接工艺评定不是万能的，不能解决所有问题，例如焊接裂纹、焊接变形等焊接工艺评定是不能解决的，需要有完善的焊接工艺和经过培训合格的焊工和过程监控来解决；c) 焊接经验也是一种评定方式。例如9ni材料焊接有

30、热裂纹倾向（焊接材料与母材的熔点不一致造成的），经验证明每道焊缝焊后进行打磨可有效地防止热裂纹的产生。3）承压类特种设备焊工考试用的焊接工艺需按jb/t 4708的要求进行评定。机电类特种设备焊工考试用的焊接工艺需按gb/t 6067起重机械安全规程或相关设计制造验收标准的要求进行评定。考试机构应当具备自行进行焊接工艺评定的条件，编制用于焊工考试的焊接作业指导书，并在考试前完成焊接工艺评定。焊接工艺评定的内容和要求除按照jb/t 4708承压设备焊接工艺评定等有关标准规定外，还必须满足焊工考试细则有关考试试件及其检验和评定的要求，其中材料分类按焊工考试细则表a-2、表a-3的规定；试件位置覆盖

31、范围按照焊工考试细则表a-6的规定。原有的焊接工艺评定报告如力学性能符合现行标准可视为有效，但要对照焊工考试细则的要求另编写一分焊接工艺评定适用范围（例如：母材类别、焊接材料类别、厚度范围、焊接位置、焊接方法等，此项工作可单独填写焊评的报告首页，并附在原焊评报告内）。考试机构新增的焊接工艺评定其试件由本考试机构的焊接操作技能教师施焊，按原有的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书焊接技能教师应能焊接出合格的试件（包括外观检验、无损检测、弯曲试验/金相（宏观）检验），能焊接出合格的焊考试件可认为原有的焊接工艺得到评定可用于焊工考试。在新版jb/t 4708颁布实施之前的新焊接工艺评定工作可以按以下标准

32、的规定进行：1）钢制承压设备按jb 4708-2000进行；2）铝及其合金制承压设备可按jb 4734-2002附录b进行；3）钛及其合金制承压设备可按jb 4745-2002附录b进行；4）铜及其合金制承压设备可按jb 4755-2002附录b进行；5）镍及其合金制承压设备可按jb 4756-2002附录b进行；6）pe制承压设备可按tsg d2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则进行；7）螺柱焊的焊接工艺评定可参照美国asme 第卷qw-202.5编写评定标准；耐磨层金属堆焊焊接工艺评定可参照美国asme第卷qw-382编写评定标准；8）除上述承压设备的焊接工艺评定可按产品设计、制

33、造与验收执行的标准的要求进行评定。7. 焊层与焊道、单道与多道（释义 见gb/t 3375 3.6焊道，3.14焊层 ） 焊层与焊道、单道与多道之间的关系见图8。图8 焊层与焊道、单道与多道8. 焊缝边缘直线度（释义）焊缝边缘直线度见图9。图9 焊缝边缘直线度五、对特种设备焊接操作人员考核的认识1. 特种设备焊工考核性质属于行政许可，由政府负责并发证：1) 设定符合行政许可法第十二条第(三)项的规定；2) 实施符合特种设备安全监察条例第三十八条的规定；3) 具体项目列入特种设备作业人员监督管理办法规定。2. 特种设备焊工考试的性质是政府行为，具有强制性，是资格考试、入门考试。3. 特种设备焊工

34、基本知识考试、操作技能考试的目的：提高焊工的素质和质量意识；焊工能看懂焊接工艺卡，并养成遵守焊接工艺的良好习惯，按评定合格的焊接工艺焊接出无缺陷或缺陷少的合格产品。 六、新考规适用范围（第二条）新考规适用范围：锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道(统称为承压类设备)和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆(统称为机电类设备)焊接操作人员的考核。（第二条）七、 焊工基本知识培训与考核（第七条）1美国不规定焊工基本知识考试，欧盟建议对焊工业务知识进行考核，但不作硬性规定。欧盟对焊工基本知识考核有4种方式（笔试、口答、计算机考试、按书面的规范操作）见iso 9606-1:200

35、2焊工考试-熔化焊 第一部分 钢附录c。2tsg z6002要求计算机答题、视频监控。要编制专用的焊接操作人员培训教材（非政府行为，江苏省已先行）。3需要进行基本知识考试的情况(第七条)1) 首次考试；2) 焊接方法（smaw、saw、gtaw、gmaw、ofw、esw、paw、egw、frw等）改变或者增加；3) 母材种类（例如钢、铝、铜、镍、钛、pe等）改变或者增加；4) 资格证书被吊销，重新申请考试时。 4. 我省目前焊工基本知识考试可参照辽宁大学出版社出版的锅炉压力容器压力管道焊工考试习题集命题，但与相关安全技术规范、标准要求不一致时，应按最新安全技术规范、标准的规定执行。超出此书范围

36、的由各考试机构编写。八、焊工考试机构（第二章）1考试机构的性质受委托从事具体考试工作，符合一定的法定条件的技术组织（不以营利为目的，公益性质）。 2考试机构的确定（第四条）考试机构基本上由省级质监部门确定，一些特殊的考试项目（如长输管道焊接操作人员考试、非金属材料焊接操作人员考试）由国家质检总局确定。3考试监督和发证机关(第五条第二款)省级或者授权的市级质监部门负责。4焊工考试机构条件（第九条）考试机构应满足以下条件：1）考试机构应具备的基本条件见表5。（考规表1）2）由具有法定资质的单位者、机构或者组织设立；3）有常设的组织、管理部门和固定的场地；4）焊工考试用设备、设施（不能租用、借用）与

37、焊工考试类别、项目相适应；5）专职人员不少于3人，人员技术能力与焊工考试类别、项目相适应；6）具有焊接工艺评定能力，有满足焊工考试要求的焊接作业指导书，有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；7）具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度和考试管理（考试管理应包括考题、考卷评判、试件与试样的管理、检验、评定与公布、通知、上报）、档案管理、财务管理（注：特种设备制造、安装性质的考试机构可不制定）、应急预案等各项规章制度，并且能够有效实施；注：还应考虑以下管理要求：考试机构有关人员的岗位责任制度或工作标准（建立以技术负责人、主任、焊接技能教师等人员责任制度

38、或工作标准）；申请人员的资格审查；焊接工艺评定(焊接作业指导书)；焊接设备管理；接受安全监察，包括接受监督检查、考试监督与统计、信息输入等。建立质量保证体系的目的：加强管理，保证考试工作质量考试机构工作的基本原则：公开、公正、公平、规范。 “焊工考试质量保证体系”2002版叫“焊工考试细则和相关制度”未列出具体的制度。8）焊工考试实行计算机管理与视频管理。(新的考试要求)表5 焊工考试机构基本条件要求金属类焊工考试机构非金属类(pe)焊工考试机构主要人员(1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能教师(2名)应为本单位正式人员；(2)主任(或者副主任)、技术负责人具有工程师职称；(3)主

39、任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能教师从事焊接工作5 年无损检测人员(1)级资格射线检测人员2 名；(2) 承担堆焊项目考试，有级表面检测人员1 名场地(1)焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，考试工位10 个，包括3 种焊接方法；(2)计算机考位6 个(1)焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，包括热熔对接法与电熔连接法在内的考试工位5 个；(2)计算机考位5 个设备设施拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、检验设备和测量工具拥有相应焊接设备、试验设备焊工数量特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试机构，其本单位的焊工有50名注1：表1 中

40、的人员资格和数量、设备等为最低要求；注2：主任或者副主任可以兼任技术负责人。注3：设备、设施不能租赁或者借用。注1：特检院（锅检所）的焊工考试机构无焊工人数限制（政府行为）；注2：考试机构新增加技术负责人要求。注3：焊接操作技能教师：技能教师需参加基础知识考试和操作技能考试，并且技能教师的合格项目为考试机构的允许承担的考试项目范围（可以是多人共有，亦可1人持有全部项目来覆盖申请的考试范围）。省质监局组织技能教师考试以确保技能教师的能力。5考试机构的职责（第十二条） 负责考试，包括审查申请人材料、组织考试、发布考试结果、建立考试人员档案、受委托申请办证、提交考试工作总结和有关统计报表。九、考核程

41、序与要求（第三章）1人员考试程序人员考试程序：报名审核申请资料受理通知参加培训考试发证2焊工报名考试2.1 报名参加考试的焊工，应当向考试机构提交以下资料：(第十七条)a)特种设备焊接操作人员考试申请表(见附件c，1 份)；b) 居民身份证(复印件，1 份)；c) 正面近期免冠照片(1吋，2 张)；注：考试项目超过8项时，至少要准备3张照片。d) 初中以上(含初中)毕业证书(复印件)或者同等学历证明(1 份)；e) 医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明。（新增加的要求）特种设备焊接操作人员考试申请表由用人单位或者培训机构签署意见，并明确申请人经过安全教育和培训的内容及课时。3考

42、试机构不得强制要求参加考试机构组织的培训。考试试件检验方法包括外观检验、无损检测（rt/pt）、弯曲试验、金相检验（宏观）（外径小于76mm的对接管状试件需采用rt检测，取消断口检验）。4 复审4.1 特种设备作业人员证每4年复审一次（70号令也正在做相应的修改）。首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新进行考试；第二次以后(含第二次)复审时，可以在合格项目范围内抽考（主要按焊接方法及其机械化程度进行抽考）。（第二十四条）4.2 持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上，该手工焊焊工或焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当复审重抽考。（第二十九条

43、）4.3 持证焊工应当在期满前3个月之前，将复审申请资料提交给原考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请；焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关，申请复审。（第二十五条）跨地区作业的焊工，可以向作业所在地的发证机关申请复审。（第二十五条）4.4 申请复审时，持证焊工应当提交以下资料：（第二十六条）a)特种设备焊接操作人员复审申请表(见附件a，1 份)；b) 医疗卫生机构出具含有视力、色盲等内容的身体健康证明(原件)。注：特种设备焊接操作人员复审申请表由聘用焊工的单位或者培训机构签署意见，明确申请人经过安全教育和培训的内容及课时，有无违规、违法等不良记录。4.5 复审时，满足以下

44、所有要求的为复审合格：（第二十七条）a) 提交的复审申请资料真实齐全；b) 年龄不超过55 周岁(超过55 周岁的按照本细则第二十九条要求)的； c) 没有因违反工艺纪律以致发生重大质量事故的；d) 重新考试合格的项目或者按照本细则附件a 的a8，附件b的b7 抽考合格。4.6 复审抽考4.6.1 持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上，该手工焊焊工或焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当复审重抽考。(第二十九条)年龄超过55 岁的焊工，需要继续从事特种设备焊接作业，根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。(第二十九条) 4.6.2 逾期未申请复

45、审、复审不合格者，其特种设备作业人员证失效，由发证机关予以注销并公告。（第三十条）此处编写不尽合理，建议修改为“到期的项目失效”。4.6.3 金属材料考试项目复审抽考（a8）(1) 抽考方法a) 在焊工持有项目范围内(可被替代的项目除外)抽考的项目，应当包括每种焊接方法； b) 在同一种焊接方法的项目中，按照手工焊机动焊自动焊的替代顺序抽考。在同一种焊接方法、同一机动化程度的若干项目中，在复审焊工或者其代表在场的情况下，由考试机构随机抽取任一项目，作为复审抽考项目。 (2) 抽考项目结果判定a) 抽考项目合格，则相同焊接方法中的所有项目继续有效；b) 抽考项目不合格，则相同焊接方法中的所有项目

46、不再有效。注1：抽考时同一焊接方法的考试项目，手工焊可代替机动焊，机动焊可代替自动焊。注2：6fg管板试件考试时放置方向作了修订，复审时此项目应抽考。4.6.4 非金属材料考试项目复审抽考（b7）(1) 抽考方法a) 在焊工持有项目范围内(可被替代的项目除外)抽考的项目，应当包括每种焊接方法；b) 在同一种焊接方法的项目中，按照机动焊自动焊的替代顺序抽考；在同一种焊接方法、同一机动化程度的若干项目中，当复审焊工或其代表在场时，由考试机构随机抽取任一项目，作为复审抽考项目。十、附则(第四章)1. 用人单位负责制定焊工管理办法，建立焊工焊接档案。（第三十五条）2. 特殊情况的考试按焊考细则第三十六

47、条的规定进行，此条款的制定是出于技术的发展进步、试件焊接采用其他的焊接方法（钎焊、电阻焊、高频焊）、新的材料（锆、铌等）等原因而做出的考试程序与控制要求。3. 证书样式，见焊考细则第三十七条的规定或下图。特种设备作业人员证注 意 事 项1、本证的持有者，需经聘用单位法定代表人签证后，方可从事批准和聘用项目范围内的工作。2、作业时应携带本证，并接受有关部门检查。3、妥善保管、不得转借他人。4、记录各项，不得私自涂改。5、如有遗失、损坏，须向发证部门申请证件补发或或换发。根据中华人民共和国特种设备安全监察条例和国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的确定的规定，锅炉、压力容器、压力管道、电梯、

48、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆安全监督管理部门考核合格，持证上岗。 作业人员必须坚守工作岗位，遵守操作规程，保证特种设备安全运行。中 华 人 民 共 和 国特 种 设 备作业人员证国家质量监督检验检疫总局制中 华 人 民 共 和 国特 种 设 备作业人员证国家质量监督检验检疫总局制（发证部门印）姓 名 身份证号 作业种类 证书编号发证部门 注：第一页“作业人员证”处套印总局特种设备安全监察证件专用章聘用情况聘用单位聘用项目聘用起止日期法定代表人批准项目项目批准日期发证部门签证有效日期复 审 合 格 项 目项目批准日期发证部门签证有效日期十一、特种设备金属材料焊工考试范围、

49、内容、方法和结果评定（附件a）1. 焊接方法1）我国与美国asme焊工考试中的焊接方法对比见表6。表6 焊工考试焊接方法对比焊接方法tsg z6002asme 焊接方法tsg z6002asme气焊(ofw)螺柱电弧焊(sw)焊条电弧焊(smaw)热熔对接焊（pe）钨极气体保护焊(gtaw)电熔对接焊（pe）熔化极气体保护焊(实芯gmaw、药芯fcaw)电子束焊(ebw)埋弧焊(saw)激光焊（lbw）电渣焊(esw)电阻焊（rw）等离子弧焊(paw)闪光焊(fw)气电立焊(egw)堆焊摩擦焊(frw)：表示适用；：表示不适用。2. 影响焊工焊接操作技能要素影响焊工焊接操作技能要素见表7、表8

50、。表7 影响焊工焊接操作技能要素序号tsg z6002-2010iso 96006-1:2002序号tsg z6002-2010iso96006-1:20021焊接方法焊接方法8管材外径产品类型（板和管子）、尺寸和管子外径2焊接方法的机动程度（只适用于手工焊）3金属材料类别材料类组（按iso 15608）4填充材料类别焊接材料（焊条药皮 焊丝类别）9焊接工艺因素（焊接种类、背面保护、极性、电弧种类、稳压系统、自动跟踪等20个因素）焊接细节（单面焊、双面焊、单层焊、多层焊、左焊法、右焊法）5试件位置焊接位置6衬垫焊接细节（衬垫）7焊缝金属厚度尺寸（材料厚度）从表7可见，2010版焊考细则与iso

51、 9606-1的焊接要素设置是一样的，均有9类焊接操作技能要素。表8 焊接工艺因素与代号（表a-5）机动化程度焊接工艺因素焊接工艺因素代号手工焊气焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝无01实芯02药芯03钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体有10无11钨极气体保护焊电流类别与极性直流正接12直流反接13交流14熔化极气体保护焊喷射弧、熔滴弧、脉冲弧15短路弧16机动焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05各种焊接方法目视观察、控制19遥控20各种焊接方法自动跟踪系统有06无07各种焊接方法每面坡口内焊道单道08多道09自动焊摩擦焊连续驱动摩擦21惯性驱动摩擦223 考试用材料与适用焊件范围3.1 试件母材种类1）管-管、板-板、管-板；2）坡口试件、角焊缝试件；3）按化学成分分类见表9、表10：表9 金属材料类别与示例（表a-2）种类类别代号型号、牌号、级别钢低碳钢feq195q215q235q245rq2751015202520ghp245hp265l1