斗轮机简介、维护及故障处理

1、斗轮取料机简介检修、维护及故障处理,斗轮堆取料机结构组成,斗轮及驱动装置,悬臂皮带机,回转机构,行走机构,电气室,尾车,悬臂拉紧装置,液压系统,司机室,斗轮机由斗轮机构、悬臂传动带机构、俯仰机构、走行机构、中部料斗、门座、回转机构、润滑系统、继电保护装置、司机室、电器室、尾车、电缆转筒、配重等组成。,1、堆料能力：1000t/h 2、取料能力：500t/h 3、粒度:不大于300mm 4、堆料高度；轨上11m 轨下：1.5m 5、回转半径:30m 6、回转角度: 110 取料:110 堆料:110 7、轮距： 6m 轨距：6m 8、斗轮直径及转速:5000mm, 6.7r/min 9、带宽:1

2、200mm, 带速：2.5m/s,一、主要技术参数：,*,二、斗轮机工作原理,1、取料流程,斗轮挖取物料,悬臂皮带机,中心料斗,地面皮带,进行取料作业时，启动斗轮机构使斗轮转动，斗轮便切入料堆挖取物料，靠自重使物料从斗内落到固定料槽上，进而滑到悬臂传动带机构上，然后经中心料斗送入地面带式输送机上。,*,二、斗轮机工作原理,2、堆料流程,悬臂皮带机,上部料斗,料场,尾车,输送系统,斗轮堆取料机需要堆料时，地面带式输送机上来的物料经尾车头部滚筒卸入料斗中。料斗位于堆取料机回转中心，可在任意位置将物料供给悬臂传动带机构。利用回转机构和俯仰机构的配合运动，可将悬臂传动带抛出的物料卸到轨道两侧的整个堆场

3、上。,一、回转机构的检修维护 1、回转减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处 2、回转轮齿轮齿无裂纹，销齿无异常磨损，啮合间隙均匀。工作结束时齿间涂润滑脂 3、回转台车检查检查轴套无异常磨损、冲洗润滑油管，各轮添加润滑脂，清扫块完整，转动自如，无异音,二、行走机构的检修维护 1、行走减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处； 2、行走制动器制动器油质、油位合格，无泄漏，无卡涩，闸片与制动轮间隙均匀； 3、行走减速机输出轴涨盘连接无松动，螺栓防脱措施可靠； 4、行走减速机齿轮箱检查更换润滑油，检查齿轮啮合，无异常磨损； 5、行走轮用100T液压千斤可靠支撑，然后拆卸行走轮的构件，结合检修工艺，将行

4、走轮拆下。用专用工具将轴顶出,，用毛刷和煤油将轴承清洗干净，检查轴承内外座圈无变色、滚珠、保持架完好，装配时径向间隙0.020.03mm，轴向间隙0.20.3mm，油路通畅，行走轮完好无裂纹、变形，回装，加油量为轴承室容积的1/22/3 三、斗轮机构检修 1、斗轮轴轴承清洗，斗轮轴轴承加注润滑脂，加油量为轴承室容积的1/22/3 2、检查轮斗、斗齿的磨损清况，无漏煤现象，斗齿头部磨损不超过1/2。衬板磨损达到原厚度的2/3时应更换。,3、调整扇形板与轮斗间隙，间隙为6mm 4、滚筒：检查滚筒外观，表面无裂纹及严重磨损情况，包胶滚筒无脱胶现象 放松皮带拉紧装置，在皮带上打好卡子，使主动滚筒可自由

5、转动 松下轴承座螺栓，吊起滚筒，用划针在滚筒轴承座和基座上做好明显标记以保证原来的安装位置 拆开轴承座清洗检查轴承座、端盖，应无严重磨损、裂纹、锈蚀的现象。,清洗检查轴承，轴承保持架应完好无损，内外套无裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活。径向间隙值0.020.05mm 回装轴承座，轴承外套与轴承座内孔有0.01mm的配合间隙 用调整垫片的方法调整轴承压盖与轴承断面间的间隙，保持0.51mm 轴承座添加润滑脂，加入量为轴承室空间的23,回装轴承端盖，用螺栓紧固，结合面间隙均匀，不大于0.03mm 检查滚筒的水平情况，滚筒宽度中心与机架中心线的误差小于3mm 检查滚筒轴中心线与机架纵向中心

6、的垂直度，滚筒相对于机架的不平行度小于1mm(如超过标准应调整垫片来调整)。 滚筒轴中心线与机架纵向中心应相互垂直。,(如不垂直时应调整滚筒轴承座位置) 按拆卸前做好的标记就位，与拆卸相反的顺序安装就位，紧固地脚螺栓 四、带式输送机的检修维护 1、带式输送机机架：机架支腿外观检查，无弯曲变形，如变形量大应校正或更换，支腿无下沉或不平现象，机架两侧槽钢无变形，接头正规平齐，机架横向水平误差应小于1mm,2、抱闸制动装置更换制动片，抱闸活动灵活。更换液压油。制动片与制动轮有1mm的间隙 3、联轴器找中心，四脚各加垫最多不超过三片、总厚度不超过2mm。轴向最大偏差0.03, 径向最大偏差0.05 4

7、、检查各组托辊的轴中心线与机架纵向中心的垂直度，应相互垂直，不垂直高度不超过3mm，检查各组托辊的高、低位置，各组托辊的高、低位置应水平或缓慢升降。 (不合格时应调整托辊支架位置),检查各组托辊的平行度，相邻 两组托辊采用拉对角线方法校验平行度，误差不大于23mm，托辊运转灵活，无缺托辊现象 5、胶带磨损程度不应超过原厚度的1/3，聚脂帆布面无严重损坏或边缘胶无磨损情况，胶带接头数不应超过5个，皮带接口处无严重跑偏现象。(如有以上缺陷应重新更换胶带) 6、检查拉紧装置配重，重锤配重与地面最高距离不超过1.5mm 7、导料槽的侧板厚度不应小于3mm，无开焊、无孔洞。导料槽侧板与输送带的垂直高度保

8、持在1020mm之间,导料槽两侧挡皮的宽度一般为200mm，衬板磨损厚度不超过2/3，安装牢固 五、液压装置的检修维护 1、俯仰液压站：拆卸已卸压的液压站油箱盖板，放净液压油，液压油放到空油桶内。按顺序拆卸电磁阀，检查更换密封元件，密封圈完好，无裂纹和老化现象，清洗油箱，油箱无裂缝，箱内无杂质清洗阀体，用油将阀体油道清洗干净，回装、加油，回装时按顺序，防止密封圈的挤伤，添加液压油 2、俯仰液压油泵密封件检查更换，密封圈无裂纹、老化及漏油现象在安装油泵的联轴器时，不要用力敲打,，以免损伤油泵转子，也可以加热安装，但应注意保护前端盖转子密封圈，油泵、电机就位找正，径向偏差0.05mm，轴向偏差0.

9、03mm 3、液压油缸的检修：拆卸检查液压缸油管，清洗油管，检查油管的完好性，拆卸液压缸上下铰座销轴卡板，拔出上下销轴。将销轴及孔用细砂纸打磨干净，使销轴安装顺畅，用起重工具吊下液压缸，解体液压缸。吊下过程中注意安全，抽出缸芯时防止磕碰，测量活塞杆及各配合面的公差尺寸，检查结合面的磨损情况，检查各密封圈的损坏情况，密封圈应完好、无损伤,、变形、老化现象，油缸回装，回装时活塞杆应与缸筒保持同心，油缸进行打压试验。按工作压力的1.25倍保压5min，各结合面无渗漏油现象，且活塞杆升降自如。液压缸就位，连接油管。就位时注意安全，油管连接紧密，无漏油现象 4、夹轨器拆卸检查清洗液压管路，油管完好、无裂纹。（下腔液压油管不通油，只起排气的作用，由于油缸存在内泄，下腔有存油。）拆卸夹轨器夹钳销轴，用砂纸将销轴打磨干净，安