工厂企业物流分析.ppt

1、第四章 工厂企业物流分析,第一节 工艺流程分析 第二节 纲领设计 第三节 工厂物流分析的使能工具,第一节 工艺流程分析,工艺流程分析是工厂布局的前提。零件的流程是指此零件在整个工厂中的移动路径。流程分析不仅要考察每个零件在工厂中的移动路径，而且要使以下因素降到最低：,1、移动距离2、返回次数3、交叉运输4、生产费用,1有没有现成的零件? 2公司是否允许外购? 3质量是否满意? 4资料来源是不是可靠的? 1该零件的制造是不是在企业的目标范围内? 2我们是否具有这项专门技术? 3企业是不是有空闲的物力和人力? 4现有的人力和物力能不能满足要求? 1生产该零件的可选方案有哪些? 2将来要多少这种零件

2、? 3该方案的固定、可变、投资费用是多少? 4有哪些因素影响自制或外购? 1这些资金有哪些边际利用，能产生多大的边际效益? 2如果自制要有多大的投资? 3接受外部资金的成本多少？,自制或外购决策流程图,一、工艺分析,零件能否买到,YES,外购,零件能否自制,自制是否比 外购便宜,有没有资金 投资自制,YES,YES,YES,自制,NO,外购,NO,外购,NO,外购,NO,公司名称：_ 设 计 者：_ 产品名称：气 阀 设计时间：_,气阀明细表,气阀的BOM表 公司名称：_ 设 计 者：_ 产品名称： 气 阀 设计时间：_,气 阀,主装配,管子插销,锁定螺钉,阀体装配,活塞装配,阀 体,坐 环,

3、O型密封圈,活 塞,弹 簧,活塞体,O型密封圈,活塞固定器,BOM表达的结构关系,二、工艺选择 1.工艺选择应该以质量和成本作为考虑的主要因素。,工艺选择的主要原则是： 质量方面的要求。 工艺方法的成熟性要求。 工艺规模的考虑。 环境因素的考虑。 采用的工艺要有一定的柔性。,2.零件加工工艺分类： 标准工艺 典型工艺 生成工艺,定义零件的加工步骤,第1步,第2步,第3步,第4步,第5步,工艺选择流程图,选择加工工艺方案,分析加工工艺方案的优缺点,标准加工工艺方案,对工艺方案进行济济评价,选择工艺,第6步,3、工艺路线卡(Route Card),一个工艺路线卡至少要包括以下信息： (1) 零件名

4、称和编号； (2) 加工说明和编号； (3) 所需要使用的设备信息； (4) 使用的时间； (5) 原材料的信息。 见P73表4-3 气阀活塞体的工艺路线卡,气阀装配图,锁定螺钉,4250,管塞,1050,A-3,包装材料,A-4,1-1,三、工艺排序,图4-5加工工艺过程表,讨论：包饺子需要什么过程？6人一组按图4-5作出加工工艺图。,第二节 纲领设计,一、生产纲领的内容及类型 生产纲领是指在规定时间内（1年）制造的主要产品的 品种、规格及数量。,生产纲领,范围,类型,全厂纲领,车间纲领,精确纲领,折合纲领,生产纲领的划分,折合纲领：指没有包括全部产品而只包括部分产品，其它产品都折合成代表产

5、品，适用多品种、中批量生产。 Q=aQx 式中 ，Q为折合代表产品的当量数；Qx为被代表产品的数量；a为折合系数。,折合系数a一般由三个系数组成，即： aa1a2a3 式中 a1为重量折合系数a1 = ， 其中Wx 为被代表 产品的单台重量，W为代表产品的单台重量； a2为成批折合系数a2 =nx/n，可由表4-4查得，其中n 为代表产品数量，nx为被代表产品的数量。由经验确定 a3为复杂性折合系数，复杂性指制造精度和产品结构的 复杂程度，该系数一般凭经验确定） 折合生产纲领=代表产品产量+被代表产品产量,二、生产能力分析 1.生产能力：指生产性的固定资产在一定时期内所生产一定种类的最大数量。

6、,3盈亏平衡分析： 盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEP）分析项目成本与收益平衡关系的一种方法。盈亏平衡点越低,表明项目适应市场变化的能力越大，抗风险能力越强。盈亏平衡分析包括线性盈亏平衡分析和非线性盈亏平衡分析。,设计能力,查定能力,计划能力,2.生产能力,(1) 线性盈亏分析： 盈亏平衡时：C=R 即vx+F=Px x0=F/(P-v) ，x0为盈亏平衡点。,(2) 非线性盈亏分析：,三、设备数量计算 设备的型号规格和数量是决定设施空间和布置的 基本依据。非流水生产机床数量公式如下： 式中： Mj生产周期内所需要型号j的机床数； Pij产品i在机床j上的生产率，以生产周期内 的产量即生产纲

7、领表示； Tij产品i在机床j上的生产时间（劳动量）， 以小时/件计； Cij在生产周期内产品i在机床j上可得到的小时数；,四、人员数量的计算 人员数量的计算因操作性质不同而不同。机床加 工劳动量计算公式如下： 式中： P机床工人总数； Ti工种i在生产周期内的加工总台时； F每个工人在生产周期内的工作小时数； K平均多机床管理系数。成批、大批生产，k=1.11.2；单件、小批生产，k=1.0。,例题： 3个工种：车、钳、铣。其中车工在在生产周期内加工需450小时，钳工在在生产周期内加工需300小时，铣工在在生产周期内加工需600小时，每人能提供的工作时间为165小时，平均多机床管理系数K=1

8、.2 求：所需人员数量。 解： = = 6.8 故所需78人。,第三节 工厂物流分析的使能工具,一、物流图 1. 物流路径图,物流路径图,包含回运的流程,不包含回运的直线流程,表4-3 作业单位工作性质符号,2.物流流程图,二、操作表,05,条形剪切,圆形剪切,冲孔,1600-4250(2),工序编号,零件编号(数量),操作名称,操作表步骤,操作表实例,操作表实例,丝锥48/6,包装用纸箱1/6,三、从至表,A1,A2,A3,A4,A5,A6,合计,A1,A2,A3,A4,A5,A6,合计,6,2,2,4,14,6,4,3,13,6,6,4,4,20,6,2,4,12,1,1,3,4,7,15

9、,16,13,11,12,67,四、多种产品工艺过程表,1. 工艺过程图 （1）单品种工艺过程图,阀体工艺过程图。 1 原材料库 2 铸造车间 4 机加工车间 5 精密车间 6 半成品库,阀体加工工艺过程表,（1）产品初始工艺过程表的绘制方法 用行表示工序或作业单位；用列表示某种产品的工艺过程。设i为行序号，j为序列号，在多种产品工艺过程表中，用箭头将同一种产品的多道工序联系起来，沿着箭头的指向，由第一道工序开始到最后一道工序为止，形成该产品的工艺流程。,2. 产品初始工艺过程表,权值Djk的确定 对于某一种产品， i1 、 i2 分别为多种产品工艺过程表中的两个工序（作业单位序号），则有如下

10、几种情况： 1) 若 i2 = i1+ 1, 用权值Djk =+2表示; 2) 若 i2 i1+ 1, 用权值Djk =+1表示; 3) 若 i2 = i1-1, 用权值Djk =-1表示; 4）若 i2 i1- 1, 用权值Djk =-2表示;,设Wjk为产品Pj是的工序Rjk和Rjk+1之间的物流强度，Djk为其物流方向加权值，则多种产品工艺过程表中物流顺流强度W可用下式计算：,式中，j为产品序号；k为工序序号；nj为pj的工序总数,（2）产品初始工艺过程表的绘制程序 1）按各产品的物流强度大小顺序，在多种产品工艺过程表中由左到右排列工艺过程，即最左边的产品物流强度最大，由左到右物流强度逐渐递减。 2）工序排序：将最左边产品的第一道工序安排为多种产品工艺过程表中第一道工序行（作业单位）。否则(或者)，按同名工序按产品分数，计算各组产品由上道工序到该道工序的物流强度之和，然后按物流强度之和的大小排序。若工序已存在，则不再重复设置。此时，凡经过该工序（作业单位）的产品就会出现物流倒流现象。 3）重复步骤2），直至所有产品工艺过程均已结束。,多种产品生产工