SDDC桩地基处理工程施工方案

1、SDDC桩基处理施工方案14/17文件可自由编辑。内容1编制说明1 1.1编制依据1 1.2编制原则1 2项目概述1 3工程地质条件1 4地基处理设计1 4.1地基处理设计参数2 5地基处理效果和目的2 6施工技术要求3 7施工准备3 8施工组织和进度3 8.1项目管理系统3 8.2主要机械设备4 8.3项目所需劳动力和工种4 8.4施工进度计划4 9项目管理目标5 10质量保证措施5 10.1建立质量自检小组5 10.2建立和完善质量责任制5 10.3加强质量教育，增强全体员工的质量意识6 10.4现场质量控制措施6 11安全管理措施9 12文明施工措施11 13质量检查， 评价和验收标准1

2、2 14质量保证体系12 15冬季施工措施13 16深层强夯(SDDC)桩基处理施工工艺参数14 1编制说明1.1编制依据1.1.1本工程岩土工程勘察报告1.1.2孔内深层强夯技术规范(CECS197:2006) 1.1.3建筑基础工程施工质量验收规范GB 502022002 1.1.4建筑基础处理技术规范JGJ79-2012 1.1.5建筑基础设计规范GB 50007-2012 1.1.6湿陷性黄土04 1.2编制原则1.2.1统筹安排，确保重点，科学合理安排施工进度计划，组织连续均衡的生产和工序衔接，确保工程质量，尽可能缩短工期。 1.2.2尽量优先采用先进的施工技术和设备，提高机械化和标

3、准化施工作业水平。1.2.3严格遵守施工规范和程序，确保工程质量和生产安全，实现文明施工。1.2.4积极推广先进科技成果，因地制宜，扬长避短，不断优化施工组织设计。1.2.5实行班组级核算，促进增产节约，努力降低成本，提高经济效益。2项目概述拟建场地位于十字路口的东南角，净用地面积为112，756平方米，约169英亩。3.工程地质条件较差。详见工程地质勘察报告。4地基处理设计由于本项目拟建场地的天然地基为湿陷性地基，承载力不能满足拟建建筑的设计要求。根据该场地的特点和设计要求，地基处理设计采用SDDC孔内深层强夯桩技术。深孔强夯(DDC)技术简介深孔强夯(DDC)是以重锤夯实、强夯、钻孔灌注桩

4、、钢筋混凝土预制桩、灰土桩、碎石桩、双灰土桩等综合地基处理技术为基础，吸收其优点，摒弃其缺点，综合高动能、超压和强夯的作用，完成杂填土和湿陷性黄土的处理。 通过隧道将强夯动能引入深基础，用异形重锤自下而上对孔内填料进行高动能、超压、强压实的深层强夯作业，使孔内填料沿竖向深层压实固结，并通过水平强夯加固桩周土。 根据不同的土质，采用不同的工艺使桩身形成串珠状、大头状和托盘状。有利于桩与桩间土的紧密结合，增加桩与桩之间的摩擦力。地基处理后，整体刚度均匀，承载力高，变形模量高，沉降变形小。4.1地基处理设计参数4.1.1地基处理采用孔内深层强夯SDDC灰土桩技术；4.1.2排桩形式：等边三角形梅花桩

5、4.1.3处理深度：6.0m(见设计图纸6施工技术要求6.1为保证工程质量，应严格控制成孔深度、桩顶标高、填料质量和夯击能，严格按工艺进行施工。6.2地基处理后，复合地基的承载力必须满足设计要求。6.3地基处理后，必须在复合地基处理的深度范围内消除湿陷性。6.4工程桩大面积施工前，应进行试验施工，试验桩的位置应根据设计图纸或由监理和甲方现场人员确定。试桩结束后，应按规范和标准进行测试，测试合格后方可进行工程桩施工。6.5通过试桩，达到以下目的：选择经济合理的地基处理施工组织设计；通过试桩，获得地基处理设计的技术经济分析数据，为地基优化设计和施工提供经验和依据；提供施工阶段设计所需的设计参数；为

6、工程桩的大面积施工提供可靠的施工技术参数。7施工准备7.1现场技术人员和施工人员应熟悉设计图纸和地质资料。7.2机械设备和劳动力到位，所有机械设备应按施工程序进行组装和维修，确保机械设备正常运行。7.3施工前，项目经理、技术负责人和安全负责人应向现场施工人员进行技术、质量和安全交底，并做好交底记录。7.4施工前，必须按设计图纸要求进行打桩，以确定施工顺序和设备操作路线。7.5检查施工现场的电源和水源是否到位，确保正常供应。7.6组织材料按时进场，确定料场，检查材料是否符合质量要求。8施工组织与进度8.1项目管理体系为了确保工程的顺利进行和优质高效的完成，我公司成立了项目部，主要负责生产组织协调

7、、质量监督、安全管理等工作。以便分工明确，责任分配到人。项目经理、安全员、技术负责人、资料员、操作工、质检员、施工员、8.2主要机械设备序号、机械名称、规格、型号、单元号、1。暂定YT-220 SDDC强夯机7台，暂定ZL50装载机2台，根据现场工作面和工期进行调整。根据现场工作面和工期，调整8.3工程所需劳动力数量和工种、工种、夯锤手动质量控制员、安全控制员、电工、修理工、杂工、倒班工人、装载机、机械部、项目总数、 8.4施工进度计划根据设计工程量、现场实际工作面和业主要求的工期安排人员和机械设备进场。 根据进度安排，每台设备每天可完成30根桩(6m)。工作说明的有效工期暂定为60天，根据桩

8、的总数进行调整。6 12 8 54 60设备进场、组装和调试，测量和整理机械引孔SDDC挤密桩施工质量自检资料。9项目管理目标9.1质量目标：一次合格率100%。9.2项目目标：遵守合同期限，力争提前完成。9.3安全目标：确保项目不发生重大工业事故。9.4文明施工目标：达到Xi安全文明施工标准。10质量保证措施10.1成立质量自检小组质量自检小组负责施工各工序的质量自检、复检、检测和监督，以及质量事故的申报和复检，并保持定期10.2.2任何施工人员在施工过程中应无条件服从质检人员的处罚决定。如果对质量问题和质检人员有异议，只能向当班工长汇报，项目经理和质检组长按程序提出争议解决方案。如有重大争

9、议，可提交公司裁决。10.2.3质检人员在施工中应坚守岗位，随时处理施工中遇到的各种质量问题。同时，做好每班成孔成桩记录，并对施工过程中的各个环节进行全面监督。10.3加强质量教育，提高全体员工的质量意识是企业的生命，这已被国内外无数企业的兴衰历史所证明，是工程建设领域永恒的主题。公司各职能部门要把工程质量放在首位，坚持“好”字，即“从好中求更多，从好中求更快，从好中求节约”。坚持“百年大计，质量第一”的方针，利用一切可以利用的宣传工具和机会，对员工进行素质教育，让员工明白我们是在做“为现在做贡献，造福子孙后代”的事业。如果质量不好，我们将在当今世界犯罪，对后代造成伤害，忽视质量等于失业的事实

10、，提高全体员工的质量意识。10.4现场质量控制措施10.4.1施工工艺10.4.1.1施工工艺：初步确定试桩工艺由试桩和试验结果决定。施工过程中如有与地质报告不符的特殊情况，应及时向公司、监理、设计和施工单位报告，并重新调整工艺。10.4.2工艺流程：对准桩位中心点，机械就位，放出桩位，平整场地，掺石灰，溶解装载机就位孔深度，测量孔径，根据工艺打击次数和落距每3.0m夯实填料3.0m。误差不超过3。经复核后，根据桩位平面图，采用钢尺和剂量距离法测量放样桩位控制点，桩位分组编号，点位误差不超过2厘米，并做好放样记录。所有放线过程必须经监理检查合格后签字，方可进行下一道工序。施工前，桩位控制点必须

11、与桩位平面图核对。10.4.4桩位成孔：10.4.4.1根据工程进度要求，地基处理成孔方法可采用冲击成孔和取土成孔两种方法。用土成孔时，成孔应采用交错、隔柱、间隔跳跃的方式，避免相邻桩孔在打桩时坍塌；当使用重锤打孔时，它可以按顺序构建，而不是交错、间隔跳跃。通过调整施工工艺，不同的成孔方法可以保证相同的地基处理效果。10.4.4.2取土成孔时，四次成孔成桩顺序如下图：(第一次、第二次、第三次、第四次)成孔成桩顺序示意图10。10.4.4.4如遇雨天，孔口应用彩条布覆盖，孔口周围应筑起100150毫米高的挡水堤，防止地表水流入孔口。10.4.4.5每班交接时，应根据图纸在现场复核桩位号，看钻孔有

12、无渗漏和错位，发现问题应及时采取补救措施。10.4.4.6严格按照设计图纸和孔内深层强夯技术规程进行施工。使用成孔机成孔时，要求支架安装牢固，以防止10.4.5.2填料的有机物含量为10%。当有机物超标时，必须在填孔前进行人工清洗。10.4.5.3采用一车一捣的循环方式。每层材料(填筑量为3.0m33.5m3)强夯击数和夯锤下落距离初步确定为：35击，8m。最终过程由现场桩试验和试验结果决定。10.4.5.4每次填土量应准确，并有专人负责，做好每根桩的施工验收。10.4.5.5强夯施工时，机械工应将强夯锤尖对准桩孔中心，确保夯锤中心对准桩孔中心，防止锤能量损失。机身应稳定，副腿应牢固稳定，锤高

13、应足够，打击次数应足够，基础应通过稳定、准确、恶意的冲孔、砸、挤、压加固。10.4.5.6严格按照孔内深层强夯技术规程进行施工，做到“成桩施工，成桩验收”。保证桩身的均匀性和压实效果，使处理后的地基满足设计要求。10.4.6加强自检：10.4.6.1强夯机的操作人员和质量检查员分工负责，按照现场监督检查的规定进行“逐桩施工、逐桩验收”，并按桩位编号分别记录。记录应真实、准确、完整、有效。相关施工人员应及时签字验收，以便每根桩都有文件可查。10.4.6.2开工前，项目管理部应向所有作业人员进行质量技术安全交底，并有书面交底记录，相关作业组负责人在交底记录上签字。10.4.7过程控制10.4.7.

14、1开工前，项目经理部对所有工人进行质量和技术安全交底，并应有书面交底记录，作业组相关负责人应在交底记录上签字。10.4.7.2在施工过程中，应严格按照孔内深层强夯法进行施工，必须保证锤击数和吊锤高度，以保证桩间土被挤压到最高强度。应及时收集相关资料，并进行隐蔽验收，即记录锤击数和填充料量。根据“谁施工谁负责”的原则，事后应形成文件。10.4.7.3在施工过程中，如发现测量报告与实际情况不符，应与设计、监理、总承包商协商调整过程，确保工程万无一失。技术质量主要负责人必须随时对施工中的成孔成桩单位进行抽查，随时发现和解决问题。11安全管理措施在本工程中，我们必须坚决、认真贯彻“预防为主、安全第一”的方针，认真执行安全生产制度。为此，特制定以下安全管理措施：11.1成立安全治安管理小组，由以下人员组成：组长：成