混凝土耐久性施工方案

1、结构耐久性控制特殊技术交底:披露审核人：致：XXX铁路扩能改造项目XXX项目部2005年8月结构耐久性控制专项技术交底由于受水质、温度等特定环境和使用条件的影响，混凝土容易出现碳化、裂缝、钢筋锈蚀等耐久性差的通病，导致结构过早损坏，危及结构整体或局部安全，缩短使用寿命。因此，开展混凝土耐久性施工非常重要。混凝土的耐久性主要取决于构件的质量和混凝土本身的密实度。因此，应从原材料选择、水灰比控制、腐蚀通道封堵、混凝土搅拌浇筑、裂缝控制、外加剂等方面采取综合措施，确保混凝土工程的耐久性。首先，严格选择原材料钢材、水泥等重点建筑材料应坚持“三个原则、三个确定”的原则，即原始材料、原始发票、原始保修、固

2、定出厂、固定批次、固定检验；砂石料必须经监理、施工和建筑公司批准，并经检验合格后方可使用。坚持源头把关，反对中间“转行”。水泥：应使用抗碳化能力强、抗冻性好、早期强度高、干缩性能小的名牌水泥。骨料：选择合理的骨料粒径，防止粒径过大和级配不合理，造成混凝土内部密实度差。工程用水：受污染的水不能用作冲洗砂石和混凝土搅拌及养护用水。二、水灰比控制在原材料质量等条件不变的情况下，水灰比决定了混凝土的强度和耐久性。水灰比较小时，水泥浆结构致密，渗透性较小，混凝土强度和耐久性较好；当水灰比较高时，会出现许多通道，如水泥浆中多余水分蒸发留下的孔隙、泌水形成的毛细管和集料下部积聚的水隙。因为干缩越大，抗渗性和

3、耐久性就越差。因此，在工程施工中，除了混凝土强度等级的具体要求外，还严格规定了最大水灰比：水域、水位变化区和水下区的最大水灰比分别为0.5、0.50和0.55。在混凝土配合比设计中，尽量降低水灰比和用水量。同时，为了使混凝土有足够的水泥浆完全包裹钢筋，规定了单位混凝土的最小水泥用量。水域桥梁空心板和盖梁、水位变化区箱涵墩墙和墩柱中的混凝土不仅容易碳化，而且易受化学侵蚀和冻融剥蚀，因此应严格控制水灰比。泄水涵洞水下部分混凝土水灰比参照水位变化面积适当降低，厚度小于60cm的外混凝土和墩墙混凝土水灰比降低0.05。第三，堵塞钢筋腐蚀通道钢筋保护层。保护层厚度：根据结构特点、环境等因素合理确定。如果

4、厚度太大，构件的有效截面会减小，承载力会降低，混凝土表面容易产生裂缝。如果保护层厚度太小，混凝土很容易被水中的有害物质侵蚀。垫块：其强度应高于构件的设计强度，其厚度应均匀，并应充分振动以保证其密实度。安装垫块时，钢筋下或钢筋与模板之间的数量应充足、分散、错开，侧面使用的垫块应用铁丝埋好，并与钢筋绑牢。正确处理线头：用钢筋和垫块绑扎的导线不应伸入保护层，这样会完全切断贯穿通道。拉杆的模板处理：拉t时混凝土搅拌。混合前，砾石必须用地下水冲洗干净，黄沙应过筛。同时，应根据骨料的含水量随时调整配合比，以减少含泥量和有害杂质，防止含泥量和含水量过大，增加混凝土收缩，降低其抗拉性能，不利于抗裂。防止混凝土

5、离析和漏浆。混凝土运输：道路应平整，运输工具不应漏浆，并在最短时间内运至仓面。溜槽的使用：当混凝土墩墙施工高度达到4m以上时，应使用溜槽下料，使混凝土自由下落高度不超过1.5m。混凝土退绕：混凝土浇筑时应找平，不得用振动器退绕。振动和压实。为了保证混凝土的密实度，可以采取以下措施：1 .选择合理的振动方法。根据不同的部件选择不同的振动器：浅平面结构，如桥面铺装，使用平板振动器；基础墩和矩形梁等深层结构的内部振动器；t形梁的腹板可配备附加振动器。2.振捣方法要求垂直插入，快插慢拔，即插入速度较快，振捣时不得触及模板、钢筋、预埋件和止水带。3.把握适当的振动时间。如果时间过长，会出现过振、沉石和水

6、泥浆上浮，导致分层、泌水和离析。同时，对模板也有更高的要求；时间太短，骨料不紧密，水和多余的空气不能排出，不能达到压实的目的。振捣过程中，混凝土无明显下沉，无气泡，表面无离析，表明振捣密实。另外，提前施工的混凝土初凝前的二次振捣能有效保证止水与混凝土之间的牢固结合。平滑。混凝土浇至顶面时，应立即抹平，消除泌水，但不得带走砂浆，压光机应在终凝前抹平，以防顶面松动。V.裂缝控制一是沉降缝的控制。沉降缝应平整，垂直缝面和宽度应符合设计要求，并应自上而下连接，使两侧建筑物能自由沉降。如果挡土墙高且重，则应修建第二堵墙并回填，基础沉降应在一定时间内相对稳定，以减少对邻近部分的不利影响。第二是避免人为裂缝

7、。预制场处理：桥面空心板预制场为耕地。清除表面松散土层后，将其整平压实，并在其周围开挖小排水沟，以保证排水畅通，避免空心板表面出现水和裂缝时产生不均匀沉降。空心板预制：底部拉杆置于混凝土底模内，上部置于桥面之上。禁止在空心板底部的混凝土中放置拉杆套筒，这样不仅减小了构件的截面，而且容易产生裂缝。构件的吊装：构件从预制场吊起后，除非根据受力要求将垫木放在一边，否则不得再次放回原位。第三，注意湿养护，防止收缩裂缝。浇筑和拆模后，及时用塑料薄膜和草帘覆盖，并及时洒水养护。湿养护2 3天后，即可进行上层混凝土的放样、打毛等准备工作。此时，为方便起见，不得暂停洒水。第四，防止风和热，控制温度差距。用石棉瓦将混凝