食品干燥剂食品干燥剂

1、食品干燥剂-食品干燥剂食品添加剂真空连续干燥机食品添加剂真空低温带式干燥机应用行业：制药、食品mj系列自动真空低温连续干燥机是我公司技术人员在反复比较常规喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点后，成功开发的一种新概念真空干燥机、自动带式真空低温连续干燥机、高效节能干燥设备。在中药、西药、化工、食品、保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥的优势在于投资成本，但产品的溶解性、原味和粉末形状存在很大缺陷，对于粘度和热敏性要求稍高的产品无能为力。常规冷冻干燥可以获得优良的产品溶解性和高质量的产品，但产率太低且成本高。mj系列自动真空低温连续干燥机的技术指标正好在上述两种设备之间，能使干燥后的产品疏松多孔，保持产品原有

2、的材料性能，外观良好。由于是真空低温干燥，可以满足大多数热敏材料的加工要求。mj系列自动真空低温连续干燥机突破了真空状态下连续进料和出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅提高干品产量的同时，全面降低了生产成本。mj系列自动真空低温连续干燥机特别适用于喷雾干燥和真空烘箱难以解决的高粘度、高脂肪、高糖物料的干燥。能够很好的保持产品批次的稳定性和一致性。主要特点：1.整个过程是自动化的、流水线式的和连续的2.实现真空条件下连续进料和出料3.干燥、粉碎和制粒在真空下完成4.生产和运行成本是真空烘箱和喷雾干燥的1/3，冷冻干燥的1/65.最多有两个操作员，这大大降低了人工成本6.干燥温度可

3、根据材料工艺要求进行调节7.热敏材料是不变的，不含细菌60分钟后连续生产干粉，干粉产率为99%9.它能解决各种高粘度、难干燥的液体和固体物料的干燥问题10.在线自动清洗，符合gmp要求，适用于干燥200多种食品、化学品和药品。食品干燥新技术及其应用食品干燥新技术及其应用周水芹，应宜宾综述了食品干燥方法，包括一些新的干燥技术，如微波冷冻干燥、热球干燥、超声波干燥和离心流化床干燥。比较了各种方法的优缺点，并介绍了它们的应用。关键词食品加工技术；干燥技术；概述；脱水；微波冷冻干燥；热球干燥中国图书馆分类编号s225.36【文件识别码】a【物品编号】 1003-188x04-0150-031导言脱水是

4、保存食物最古老的方法。水果在阳光下曝晒，鱼和肉的熏制都起源于古代的干燥方法。食品干燥的主要问题在于质量损失。干制食品的质量下降，这可以节省运输成本。然而，由于大多数传统的干燥过程采用高温干燥，干燥食品的质量也会下降。消费者的质量要求是：干品能保持原有的色、香、味，食用方便。目前，许多新的干燥技术采用低温干燥或缩短干燥时间，因此可以考虑用于食品工业。此外，通过使用这些新技术，有可能生产出具有独特风味的产品。本文介绍了几种新的干燥方法及其优缺点，并讨论了各过程的可控因素。大多数干燥过程可分为两个阶段：第一阶段是恒速阶段。此时，产品内部的水含量以恒定的速率转移到材料表面，因此水含量以恒定的速率降低。

5、第二阶段是减速阶段。此时，不同产品的降水率不同。当产品到达一定的高度时在炎热的房间里，当阳光明媚时，热空气对流，这加速了材料的干燥。2.2滚筒干燥用于转鼓干燥的干燥机由一个或两个金属圆筒组成，圆筒的两侧有轴，圆筒水平放置，可随轴旋转。蒸汽、热水或其他加热载体被引入汽缸，因此汽缸是传热壁。液体材料在圆筒的外表面上形成薄膜，并被加热和干燥。在滚筒干燥中，必须注意使干燥的产品很好地粘附在滚筒上。因此，在某些情况下，有必要向产品中添加其他物质来改变液体产品的张力或粘度。这项技术在过去得到了广泛的应用，但随着近年来热量损失较小的其他干燥方法的诞生，其在食品干燥中的应用逐渐减少。动物胶是转鼓干燥的产品之一

6、。2.3喷雾干燥喷雾干燥，如各种果汁、鸡蛋和乳制品，通常可用于将液体食品脱水成粉末产品的过程中。在喷雾干燥期间，液体材料可以通过压力雾化器、离心雾化器或气流雾化器雾化成非常小的液滴，因此每单位质量的液体材料具有大的表面积。如果平均液滴直径为50微米，每升牛奶喷洒后有146亿滴，总面积为5400平方米。高温热空气通常用于喷雾干燥。例如，牛奶喷雾干燥中的热空气温度可高达250。但是，由于水滴含有大量的水分，在喷雾干燥中，水滴在恒速干燥阶段的温度约为50 60，因此非常适合一般热敏性食品的脱水。通常需要对干燥产品进行制粒处理，以提高粉末在水中的速溶性。因此，喷雾干燥可以与流化床结合，使减速干燥阶段主

7、要在流化床中进行，液体直接转化为颗粒状产品。这种方法的最大缺点是设备体积大，并且不是所有的液体材料都可以干燥：例如，高油脂含量的产品需要在雾化前脱脂。因此，这种方法需要进一步发展传统干燥技术2.1太阳能干燥太阳能干燥可能是目前使用的最古老的方法。它的应用可以追溯到古代，并已被用于干燥各种产品，如水果，鱼，肉，植物等。然而，这种传统方法有几个缺点：它需要大面积的打谷场；干燥周期长；劳动强度大；干燥速度很难控制。易被昆虫、苍蝇、鸟类污染，易被雨水侵袭，影响产品质量或导致霉变变质，造成巨大损失。为了克服传统太阳能干燥的缺点，现代太阳能干燥方法得到了很大的改进。现代太阳能干燥技术通常将材料放在特殊的玻

8、璃棚中，并添加太阳能收集器或燃料【收货日期】2003年2月17日周水琴，女，浙江萧山人，正在浙江大学生物系统工程系攻读硕士学位。她主要从事农产品无损检测。- 150 -的改进。2.4流化床干燥第一个使用流化床干燥技术的是二战期间的美国石油公司。这种技术首先用于石油的催化裂化，然后化学工业的人们很快发现流化干燥是一种常见的技术，并将其应用于各种产品的干燥。它最重要的特点是可以形成相同大小的颗粒，并保持在常温下。流化床干燥具有高传热系数，因为热空气和干燥的颗粒材料充分接触，颗粒在空气中翻转。流化特性取决于颗粒特性：尺寸分布、密度、形状和粘度。热空气形成流化的特征包括密度和粘度。典型的流化床干燥器具

9、有锥形反应室，热空气从底部进入，穿过材料层，然后从顶部排出。流化床改进后，增加了振动机械装置，提高了产品与热空气的接触性能。流化床干燥通常是间歇式干燥，要求颗粒易于流化，尺寸小且均匀，分散性能好。因此，像豌豆这样的小蔬菜片更适合用这种方法干燥。然而，像粉末这样的产品冷冻干燥是将物料预冷至-30 -40的过程，将物料中的大部分水分冷冻成冰，然后提供低温热源，将冰直接升华成水蒸气，使物料在真空下脱水。由于冷冻干燥是在低温下进行的，因此可以避免干燥过程中的热损伤和氧化损伤。因为水分在冷冻状态下通过升华被去除，所以材料在升华过程中被固定成一定的形状，并且没有水流动。因此，风味成分仍然固定在材料中，损失

10、较少。通过该方法获得的产品的形状、颜色、香味和味道被很好地保存，并且维生素c和其他营养成分被很好地保存。2.6其他干燥方法对于一些特定的产品，我们使用许多特定的干燥方法，膨化就是其中之一。膨化是一个物理过程，由于外界环境的瞬时压力差，物质的组织结构发生变化，原来微小的颗粒变成蜂窝状结构，所以体积增大。另一种方法是渗透脱水。果蔬渗透脱水是指在一定温度下，将果蔬浸泡在高渗透压溶液(糖溶液或盐溶液)中，去除部分水分的方法。目前报道的渗透脱水加工的果蔬品种主要有杏子、樱桃、苹果、菠萝、草莓、梨、桃、芒果、猕猴桃、椰子、葡萄、蓝莓、豌豆、青豆、土豆、红薯、花椰菜、蘑菇和胡萝卜。渗透脱水与真空干燥相结合，

11、可以生产出质量好、含水量适中的产品。3.1微波干燥和介电干燥微波是一种高频电磁波，具有介电感应的加热作用，可用于加热、干燥和消毒物料。微波的加热方式与普通传热有很大不同。通过改变空间高频电场在空间的方向，材料中的极性分子随着电场高频振动。由于分子间的摩擦和挤压，材料迅速升温。这种加热方法被称为介质加热。微波加热具有以下特点：渗透。微波可以直接穿透材料内部，均匀地加热内部和外部，从而大大缩短了加热室。选择性加热。不同材料的微波吸收程度不同。一般来说，物质分子的极性越强，就越容易吸收微波。水是一种分子极性很强的物质，容易吸收微波并产生热量。材料的含水量越高，其吸收微波的能力越强。随着含水量的降低，

12、微波吸收也相应减少。当烘干机中物料的水分含量不同时，水分含量较高的部分会吸收更多的微波，从而在腔体中起到自动能量平衡的作用。由于这些特点，微波非常适合干燥。加热响应快速且易于控制。微波加热的时滞非常短，加热和升温几乎同时发生。实践证明，微波干燥速率很高。这主要来自以下因素：首先，在微波加热过程中，由于外部水分的蒸发，外部温度将略低于内部温度，热量将从内部传递到外部，水分也将从内部传递到外部。传质和传热方向一致，大大提高了干燥速度。然而，在传统的干燥过程中，物料的温度梯度是外高内低，热量由外向内传递，水分由内向外传递，传质和传热反向，干燥速率大大降低。其次，微波降低了水分子之间的亲和力，特别是结

13、合水和物质分子之间的亲和力，使得水分子容易脱离物质分子而分散到外部。微波技术与真空技术相结合，干燥过程具有高效、低温和隔氧的特点，使该技术非常适合干燥各种热敏性物质。3.2微波冷冻干燥冷冻干燥是指冷冻材料中的冰直接升华成水蒸气的过程。在干燥过程中，冰块升华所需的热量需要从外部提供，升华速率取决于热源提供的能量。微波可以克服常规干燥导热系数低的缺点，由于蒸发作用，冰块内层温度高于外层温度，不会阻碍升华除湿通道。微波还可以选择性加热冰块，但干燥部分很少吸收微波能量，因此干燥速度大大提高，与常规干燥相比，干燥时间可缩短1/2以上。此外，由于微波冷冻干燥物料速度快，物料中的冰块升华迅速，物料多孔，更容

14、易再水合和压缩，微波冷冻干燥能更好地保留挥发性成分。与其他冷冻干燥方法相比，微波冷冻干燥更适合于-151-3新的干燥技术对于较厚的材料。干燥前材料的内部温度并不重要，不必过分强调。微波冷冻干燥技术生产的产品质量与常规冷冻干燥产品相差不大，但加工周期大大缩短，因此微波冷冻干燥更经济。3.3离心流化床干燥离心流化床与普通流化床的主要区别在于其干燥室是旋转的。因此，物质不在重力场中，而是在离心力场中。这种干燥方法的生产能力可达20 t/h，是普通流化床干燥的30 40倍，在产量不变的情况下，干燥器的尺寸可大大减小，节省了空间，从而节约了投资成本。离心流化床应用广泛。目前，它在干燥水果、蔬菜、大米等食

15、品方面取得了良好的效果。德国克劳斯-马菲公司的干燥机已成功应用于塑料、洗涤剂、药品、食品和精细晶体材料的干燥。离心流化床特别适用于密度小、粒度细的物料。3.4热球干燥在热球干燥中，被干燥的物料通过螺旋输送机从干燥室的顶部加入，这可以保证物料的进料速度，但是也有可能一些物料由于旁路而直接进入干燥室。干燥室内不断加入热空气，干燥室内的物料与热球直接接触，热球由陶瓷或其他传热性能好的材料制成。3.5超声波干燥超声波干燥液体的原理：超声波在液体中传播时，液体介质不断被压缩和拉伸。然而，液体不能承受压力和张力。如果液体不能承受这样的张力，它将破裂并形成暂时的真空状空腔；在压缩阶段，这些空腔塌陷。当塌陷发

16、生时，空腔内的最高瞬时压力可达数万个大气压，同时会发生局部高温和放电现象，这就是气穴现象。超声喷雾是由超声产生的空化作用在液体表面形成的，它增加了液体的蒸发表面积，提高了真空蒸发器的蒸发强度和效率。这为食品工业中热敏稀溶液物料的浓缩和干燥提供了一种很好的方法直径。与普通加热和气流干燥相比，超声波干燥具有干燥速度快、温度低、最终水分含量低、不损伤或吹走物料等优点，适用于食品、药品和生化制品的干燥。鲍彻使用超声波干燥蔗糖，它可以快速干燥到1.2%的水分含量。然后用超声波处理蔗糖另外16分钟，这将去除所有的水。无锡石秀东还定量分析了超声波蒸发对超声波声强和频率的要求。在食品加工中，会遇到干燥粘性物质的问题。超声波喷头的出现解决了传统离心喷头中粘性物质堵塞的问题。它利用超声波喇叭端面的强烈振动使液体从喷嘴中喷出。此外，超声波脱水干燥食品不仅速度快、时间短、复水好，而且保持了食品的色、香、味和营养成分。这种方法也适用于上面讨论了各种新的干燥技术，它们可以替代一些传统的食品干燥技术。选择干燥方法时，应考虑许多因素，如干燥原料的类型、产品要求、热敏性、加工成本等。对于任何产品，没有最好的工艺，只有