精益生产概论人力资源部

1、六安齿轮TPS知识再学习、精益生产概论、何白春、提纲、历程回区差距比精益概论来不及趋势、历程回区、示范区精益理念导入流程改进突破基本精益工具应用复制和扩展有示范区的工厂全面复制扩展公司其他工厂的复制建立监视指标， 发挥各管理体系的快速响应能力，强化和深化全面优化流程，通过标准作业、5S规范员工行为将监控指标转化为管理指标，将推进作业转化为正常经营管理业务的改善设置修订、采购、销售等跟进，整体物流布局、机械加工效率、热处理变形处理、样条装配线制造、其他六安齿轮、间隙分析-纵向比较、整体物流水平不高，现场管理尚未规范化，全员改善气氛尚未形成，传统观念难以改变的市场需求、管理方向、管理方向、生产周期

2、缩短柔性生产系统、制造成本管理制造生产管理目标、追求、缩短生产周期、灵活生产体系：及时、快速地应对市场需求，不降低成本就无法提高利润，确保利润是企业运营目的的重要因素企业可以通过确保利润来生存和发展，工匠及其家属的生活得到保障。 制造低成本、满足市场需求的产品，“成本主义”的销售价格=成本利润、销售价格上涨，利润、成本、销售价格、需求生产增加时、成本主义素材成本、70%、总成本、素材成本、56%、改善空间、 一般来说，原材料成本占全部制造成本的70%时难以改善，否则必定有改善的空间，通过降低14%，000成本，提高效率，消除浪费，降低效率，改善成本，生产过程的目的是将购买的原材料经过人工、设备

3、的投入，使物品的附加价值增加产品价值所需的绝对值最少的材料，超过机械和人力资源的部分，是无用的，不增加价值的部分，使用的资源超过了“绝对最低”的界限，也是浪费，利润提高了4%，浪费降低了1%，消除了浪费，降低了成本，提高了利润、效果伪效率真效率个别效率和整体效率利用率和可动率进行调查，根据调查分析结果，对于企业10人等待什么=不想做的20人为了增加库存而工作=“相当努力”“盲目”“糊涂”； 10%的人对公司没有贡献=不是做，而是负面效果工作的40人以低效率的标准和方法工作=不是正确有效率地做，只有想做的15%的人属于正常的范围，但是表现还不高=很好在一般企业中，80%的人在80%的时间内解决了

4、自己造成的麻烦，美国的人均效率，5%、2006年的数据显示，中国的人均效率是美国的5%、德国的4.38%。 所以，中国的人均收入相应地是上述国家的3-4%。 德国的人均效率，4.38%，日本的人均效率，4%，上述发达国家的人均收入，3-4%，不是致力于表面效率的提高，而是真正致力于效率的提高，生产效率是评价生产工序效果的尺度。它的修正公式是，实际生产量(合格品)，人数工作时间，生产效率=，表面提高效率和正式提高效率的对比，效率提高和劳动强化的不同概念，效率提高，减少了操作者不必要的动作，附带作业动作等的浪费，减轻了操作者的劳动强度，将节约的劳动量变成创造附加价值的有效动作，强化劳动工作效率和可

5、动率是不同的概念，1、工作效率是表示机械设备运用效果的指标，一条生产线称为负荷率，一条设备称为机床利用率。 其修正公式最好是，设备周期时间(MCT )、生产节拍时间(TT )、100%或=、每个班级的生产量(良品)、每个班级的定时作业时间/生产线上的拖脚工序时间、100%或可动率保持在100%。 其修正公式为生产线的纯所需工作时间、生产线的实际工作时间、100%、可动率=、CT、工时(定时内的作业者的平均周期时间)，或=、100%、生产线CT的每人的生产量() 库存是企业的坟场，制造周期=在制品总数/入库产品总数(按部件) *25，制造周期订正方法，技法篇，稳定化生产，流线化生产，稳定化生产1

6、，人员稳定2，机械稳定3，质量稳定4，物量稳定5，管理稳定， 人员的稳定是标准作业标准作业的三要素标准作业必要条件非标准作业、人员的稳定、标准作业和作业标准、标准作业是人，这有TT、作业顺序、标准手持设备三个基本要素，即使缺少一个要素也不能构成标准作业，作业标准是指导作业人员进行标准作业的标准。 代表性的作业标准书有组装作业要领书、机械加工操作要领书、换产调整要领书、搬运作业指导书、检查作业指导书、安全操作要领书等，标准作业三要素、车床、车床、多头钻头、钻床、1、布料、成品、投篮规则性和重复设备的稳定品质、标准作业的必要条件、 机械的稳定，(1)不生产设备的(2)可动率才是重要的(3)错误的维

7、护观念、品质不良品不会流出。 实施改善，防止再次发生。制定核心、现场领导、作业人员、标准，准备必要的工具，遵守标准，不能按标准，时(异常时)，召唤现场领导，接到通知，为此，首先要确保彻底执行制造质量的基本原则。 其次，在发生异常时追究真正原因，彻底落实根本措施。 确保制造质量的基本原则，制定作业标准，确认质量处理异常，设定包括检查质量标准内容的生产单位、搬运方法，为员工营造一个必须遵守规则的良好环境。 通过积极的影响、作业标准的制定、生产系统的效果、制造品质的确保、2生产系统对制造品质的确保的积极影响(1)、生产系统的改善(搬运单位、生产单位的缩小)，可以减少库存、加快物流。 其结果，前工序的异常立即在后工序被发现。在检查品质保全方面，要求更加迅速的行动，可以发展成为与生产线生产相关的检查保全方法。 品质检查的确认，制造品质的确保，由于生产系统的效果，积极的影响，2由于生产系统对制造品质的确保的积极的影响(2)，2由于生产系统对制造品质的确保的积极的影响(3)，由于生产系统的效果，制造品质的确保，生产顺序的跟踪，又由于货店实现了，先行、便、早、速、的异、常、处、置、积极的影响、生产系统的效果、制造品质的确保、各生产线的设置完成，货店将前后工序分开的结果是，自己的工作、顺序的异常只影响自己的工作、顺序，所以要提高监督者