通信施工方案

1、7.ADS光缆架设1)ADS障碍穿越：穿越道路和小道路等。采用架设顶管跨越支架的方式跨越：具体方法：跨越架主体结构为直径32毫米的镀锌钢管，可分段拆装。跨越架顶部由放线槽和顶滑轮组成，跨越架底部为直径50毫米一端削尖的镀锌钢管。跨越架应固定在通道护栏的两侧，其高度应能保证在展开过程中牵引绳和光缆与地面之间的最小安全距离为5.5m。架设跨越架时，跨越架的底座应砸入地面，深度大于600毫米。如果跨越架架设处的路面硬化，将使用跨越架。当牵引绳展开至跨越架位置时，将牵引绳放在跨越架缠绕槽内的顶滑轮上，然后将跨越架组装至所需长度，然后架设跨越架并将其放在跨越架的底座上。横架主体应用侧绳拉紧，防止其摆动或

2、倾倒。如果道路是跨度约为5米的斜跨，应在道路中间增加一个跨度支架。由于道路中间为硬化路面，应使用直径大于1.5米的平面底座来缩短支架间距，以满足光缆与地面之间的最小安全距离，从而确保安全跨度。利用线路施工中设置的跨越架跨越带电线路当本工程需要用电时，必须使用合格的绝缘绳。投掷绝缘绳时，必须防止绝缘绳缠绕在交叉的电线上。跨越火线工作。必须有一个专门的人来监督整个过程。做好带电线路相间短路的保护措施，用绝缘钩钩住跨越的导线，然后用绝缘绳加大并固定相间间距，同时抓住拉力，防止导线断裂。低压线路带电穿越应采取绝缘隔离措施，防止相间短路和单相接地。2)ADS光缆牵引拉动ADS光缆时，应增加适当的张力。具

3、体操作要求，请参见张紧器和拖拉机的操作说明以及张紧器和拖拉机的维护系统。光缆牵引过程中，各护理岗位人员和电缆头随访人员应及时将各岗位的状态告知工作负责人、张力场负责人和牵引场负责人。如有异常，应立即通知牵引场和张力场进行停车调整或通过增加或减少张力进行调整，并在异常解除后重新开始正常牵引。电缆头通过放线滑轮或转角张力塔时，如有异常，应提前通知牵引场和张力场，降低牵引速度。3)ADS光缆紧固ADS光缆是自支撑材料，因此在固定之前需要拧紧。光缆的拉紧采用牵引机牵引拉紧的方式。在拧紧电缆之前，用张力夹将光缆末端固定在光缆段末端的张力塔上。固定后，留出足够的多余电缆来连接光缆。电缆头挂在地面后，多余电

4、缆的长度应增加8米。光缆末端固定后，牵引场应联系中间关键护理岗位人员、张力塔拉紧人员和垂度观察人员进行准备，光缆拉紧工作应在所有人员准备完毕后开始。光缆拉紧工作开始后，任何部位出现异常情况，应立即向牵引场报告，并由垂度观测员(垂度观测采用等长法找出常规文件，并根据设计提供的垂度表在常规文件的一侧塔上打上醒目标记，在另一侧塔上进行观测。或用测距仪观察)当电缆即将达到设计弧垂时，向牵引场报告，减慢钢丝的收紧速度，使电缆逐渐上升到规定的h严格按照设计要求安装附件。确保防震锤之间的距离为600毫米，防电晕环的中心与光缆的截面同心，防电晕环保护双绞线和光缆之间的接头免受电腐蚀。每个塔架上都应悬挂电缆标识

5、。人员离开塔架安装附件时，应增加第三根安全绳，第三根安全绳必须挂在塔架上。5)技术措施光缆弯曲半径不得小于光缆外径的20倍，施工时不得小于光缆外径的30倍。敷设后的架空电缆应平直，无扭曲、明显划痕和机械损伤。ADS通信光缆在杆塔上的吊点不仅要满足场强、净空等电气要求，还要满足结构受力要求。ADS光缆安装在110千伏塔上，吊点应在25KV(110千伏)和12KV(35KV)以下，并尽可能远离带电导体。安装光缆时，抗拉截面应与电源线的抗拉截面一致，角杆应在光缆相反方向的两个方向上拉动。电杆与光缆以箍的形式连接，铁塔通过铁塔夹板与铁塔连接。铁塔上光缆的安装应在铁塔的横向平面上。如果不能满足电力线路的

6、要求，应尽可能靠近塔的横向平面，或悬挂点应选在主材和横向材料的交点处。光缆投射速度：小于20m/min，并保持速度均匀。在光缆站的前杆或公路两侧做一个弯杆，并在每个底杆上挂一个标志。敷设光缆时，正常情况下，牵引张力不应超过允许张力的80%，主牵引力应加在光缆的钢筋上，防止光缆外层脱落。敷设管道光缆时，应通过穿墙钢管进行保护。当两根以上的光缆敷设在同一条沟内时，应平行布置，不得交叉或重叠。光缆沿墙固定间距为500mm，允许偏差为50mm。敷设管道光缆时，光缆应采用硅管保护，硅管应超出第一个光缆架150毫米，并用扎线固定。光缆拉紧后，光缆与各电压等级导线之间的距离应大于最小安全距离。终端接线盒两侧

7、预留5-10m光缆。光缆的焊接应在每卷布线完成后的同一天完成。如果当天不能焊接，剩余的电缆应盘绕并固定在张力塔上。连接光缆前，应将施工中可能损坏的光缆头切断2 3 m，并选择经验丰富、技术熟练的技术人员进行连接；应在清洁的环境中进行，严禁在多尘潮湿的环境中露天操作。光纤连接损耗主要由内在因素和外在因素组成。其中，外在因素主要由操作技术水平和焊机、割刀、剥线钳等仪器的质量决定；应使用性能稳定、精度高的超声波焊接机。焊接机读取的连接损耗估计值不准确，只能用作参考值。是否有气泡、刺等。可以通过显示屏进行目视检查。焊接后，应使用OTDR准确测量接头损耗等参数，以确保每个焊接点的衰减小于0.05分贝。然

8、后，应保护热缩管，并根据光纤色谱顺序做好焊接记录。光纤缠绕和接头盒包装也是一项细致的工作。首先将热缩管固定好，然后将剩余的纤维按凹槽两边铺好，加海绵衬垫，用胶带粘紧。在操作过程中，应防止挤压和弯曲半径过小的现象，以避免额外的损失。当密封接合处b时当全线贯通时，实际测量了ADS光缆的光学特性。一般而言，应进行双向测试并取其平均值，如总衰减、事件损耗、链路损耗、回波损耗等。是否有异常情况(如弯曲、尖峰、陡降等)在中继段的光纤后向散射曲线中，对事件进行定位和分析，保存各段的双向测量数据并打印成文件，作为原始数据保存，供以后维护、分析和比较。架设1.2.4.7和管道光缆敷设管道光缆时，光缆应采用硅管保

9、护，硅管应超出第一个光缆架150米，并用扎线固定。终端接线盒两侧预留5-10m光缆。光缆弯曲半径不得小于光缆外径的20倍，施工时不得小于光缆外径的30倍。隧道光缆敷设后应平直、无扭曲、无明显划痕和损伤，并绑扎牢固。选择敷设隧道排水光缆，并使管孔尽可能远离带电导体。光缆穿过井口或转角处时，应与电源线保持一致并加以保护光缆投射速度：小于20m/s，并保持速度均匀。在光缆入口之前或周围应悬挂标志。敷设光缆时，在正常情况下，张力不应超过允许电缆张力的80%，并应防止电缆外层脱落。敷设管道光缆时，应使用穿甲弹。当两根以上的光缆敷设在同一条沟内时，应平行布置，不得交叉或重叠。如果光缆不能在同一天焊接，剩余

10、的光缆应盘绕固定。连接光缆前，应将施工中可能损坏的光缆头切断2 3 m，并选择经验丰富、技术熟练的技术人员进行连接；应在清洁的环境中进行，严禁在多尘潮湿的环境中露天操作。光纤连接损耗主要由内在因素和外在因素组成。其中，外在因素主要由操作技术水平和焊机、割刀、剥线钳等仪器的质量决定；应使用性能稳定、精度高的超声波焊接机焊接机读取的连接损耗估计值不准确，只能用作参考值。焊接后，必须用OTDR准确测量接头损耗等参数，确保每个焊点的衰减小于0.05分贝，然后做热缩管加强保护，并按光纤色谱顺序做好焊接记录。光纤缠绕和接头盒包装也是一项细致的工作。首先将热缩管固定好，然后将剩余的纤维按凹槽两边铺好，加海绵

11、衬垫，用胶带粘紧。在操作过程中，应防止挤压和弯曲半径过小的现象，以避免额外的损失。密封接线盒时，请仔细检查每个间隙，以防日后湿气进入。然后将尾缆盘绕并与接线盒一起固定在坚固构件上。注意控制电缆沟引入段和电缆井内光缆的弯曲半径；进入车站(办公室)机房，将光缆引入ODF，并将其焊接到尾光纤上。全线贯通后，应使用OTDR光学特性仪对整条光缆进行测量。一般情况下，应进行双向测试并取平均值，如总衰减、事件损耗、链路损耗、回波损耗等。主干截面的光纤后向散射曲线是否异常(如弯曲、尖峰、陡降等)，对事件进行定位和分析，保存各段的双向测量记录数据，并打印为原始数据，便于以后的维护、分析和比较。安装1.2.4.1

12、9和通信系统设备1.2.4.19.1、通信设备安装为了不影响施工进度和质量，根据设备和材料的到货情况，按工序灵活安排工作，确保进度、质量和安全(2)根据施工图确定设备在屏幕中的安装位置，合理调整设备间距。设备的安装位置和配置应符合图纸和技术协议的要求。根据图纸或技术协议将板安装到子框架中，并根据需要安装报警线、时钟线、内部网管道、连接尾纤、2M线和配电线路。使用仪器检查设备的内部接线，设备没有短路、开路或虚连接。(3)电源线、音频电缆和网络电缆应分开敷设，电缆应沿线槽敷设。电缆应捆扎整齐，卡扣间距应一致，电缆应平放，不得交叉。路线合理，整洁，(4)数字配线架线路整齐，同轴电缆和电缆接头焊接牢固

13、，接触良好，插头和插件配件装配正确牢固。尾纤的转弯半径为40毫米，并且是直编的。没有扭曲。沟槽内的尾纤应铺设保护管，并用防火材料封堵。使用机器制作字迹清晰、外观整洁、设备标识完整准确的标志。(5)设备的工作场所和保护接地分别接地至屏内的接地铜排，再接至沟内的接地母线。DC电杆的正极接地，柜体、子框架、门和地。接地电阻符合设计和通信规程的要求。通信设备的调试调试工作应与设备安装密切配合，通信设备的调试应在网管人员的配合下进行，技术人员应根据组网方案、技术协议和方式配置设备的时钟、时隙和通道。根据模式列表，配置包括终端在内的光端口和电端口的业务资源，并分配时隙。光纤跳线应严格按照模式表进行。1.光

14、收发器调试1)关闭电源侧，打开测量电源，测量输出电压。设备输入电压-48-53.5伏.2)检查板卡工作状态正常，光卡发光功率稳定，报警指示正确及时，电源开关正常。光板卡的发光功率为0dB(1 dB)-8dB。3)单机测试根据组网方案、技术协议和模式配置设备的时钟、时隙和通道。4)检查DDF侧2M通道的物理位置和设备的内部数据位置。5)在线调试并测量对端设备光板卡的光功率，与本地光板卡的光接收容差比较，光接收功率满足直接接入的光接收容差。以单一方式重叠2M通道，并通知对方人员在DDF的相应位置进行物理回环。6)使用数据分析仪测试本终端DDF对应位置的2M信道的误码、自动识别系统、失步指数和时延。

15、7)开通临时服务，进行主备光路切换测试。8)根据说明书或在制造商技术人员的监督下，测试光功率、链路重叠和服务开通。根据模式列表配置通信服务，联系网管做网管服务，用数据测试仪测量服务通道是否满足技术指标要求，配合运维部门测试服务并记录相应数据。2.动力系统控制模块终端调试1)检查板卡工作状态正常，报警指示正确及时，电源开关正常。同一子框架中的两套电气动力系统控制模块由不同的配电装置供电。根据组网方案、技术协议和模式，配置设备的时钟、时隙和通道。检查VDF端服务通道的物理位置和设备的内部数据位置。VDF端服务通道的物理位置与设备的内部数据位置一一对应。2)在线调试，根据模式表，将2M干线连接到DDF的相应位置，并切换主备通道。3)通知1)检查设备内部接线，无短路、开路或虚连接。电源侧是开放的，用于测量电源的输出电压。测量设备电源输入端的电压。设备的输入电压为-48-53.5伏.2)检查板卡工作状态正常，报警指示正确及时，电源开关正常。3)设备设置：根据组网方案、技术协议和模式，配置设备的时钟、时隙和通道。4)检查视频显示设备侧服务通道的物理位置和设备的内部数据位置，视频显示