《sop的重要性》PPT课件

1、SOP的重要性品保部培训资料,2,课程提纲,1. 定义 2. SOP的由来 3. SOP的作用 4. SOP的重要性 4.1 从生产实现的角度 4.2 从品质管理需求的角度 5. 公司sop的简介 6. 制造单位责任 7. 品管单位责任,3,定义,标准作业指导书(Standard Operation Procedure) SOP -是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步驟和 应遵守的事項。 -是作业员的作业指导书 -是检验员用于指导工作的依据。,一曲优美的旋律，要按曲谱来弹奏。 一件符合要求的产品，当然要按标准来 制造。,4,Sop的由来,在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往

2、工序很少, 或分工很粗,甚至从头到尾是一個人完成的,其人员的培训是 以学徒形式通过长时间学习与实践來实现的.随着工业革命 的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细, 品质成本急剧增加,各工序的管理日益困难.如果只是依靠口 头传授操作方法,已无法控制制程品质.采用学徒形式培训已 不能适应规范化的生产要求.因此,必須以作业指导书形式统 一各工序的操作步驟及方法.,經驗的傳承,造就了 SOP,5,Sop的作用,1. 将企业积累下来的技术经验,记录在标准文件中,以免因技 术人员的流动而使技术流失; 2.使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3.根据作业标准,易于追查不良

3、品产生之原因; 4.树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5.是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产 管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。 6.是企业最基本最有效的管理工具和技术数据。,6,SOP的重要性,有这样一个问题:品质是 1.设计出来的? 2.管理出来的? 3.制造出来的? 4.检验出来的? 目前答案是3你信服吗?品管专家戴明是这样说的.不错,我 们不能否认其他三个方面对于产品的质量有很大的影响,但是工厂中,最重要的人不是厂长,也不是工程师,而是那 些默默的在锁合螺丝或是插件的普通员工,正是这些最最 普通,默默无闻的人,支撐起這宏偉工廠.,7,S

4、OP的重要性,我们去巡检时-,常问员工这样一个问题:为何这样操作?回答的是因为上面叫我这样做，所以这样做在如此重要的制造过程中,不知道按何种标准及规范作业,却以口头的方式传授,以这样的方式传递几次后失真率就达80%.,生产现场管理呼吁: 1.標准化 2.規范化 3.操作简单化,经验的传承要以文件的方式来记录，传授要以文件为基础,8,SOP的重要性,产品要一次做好,关键就在这里,若等到错了再来返工,损失巨大而无谓!因此需管制好： 1.每一个作业员的动作; 2.每一个站的管理值(如:现场温度，机床稳定度); 3.每一个站的材料无误。,第一次就把事情做好 (Do It Right The First

5、 Time) 品管大师:克劳斯比(Crosby),9,SOP的重要性,ISO9001质量管理标准是现代质量管理的哲学表现.它的精髓是:“写你所做,做你所写”,它要求员工的操作必须按文件进行.这样,可便于检查员及生产管理人员监控,也便于新员工迅速掌握操作要领. ISO9001:2008版在7.5.1.b 已明确要求生产现场应具备作业指导书；,10,75生产和服务的提供 751生产和服务提供的控制 组织应在受控的条件下策划和展开生产与服务的提供，适当 时， 受控条件包括： a） 具备描述产品特性的信息； b） 具备作业指导书； c） 使用适当的设备； d） 监控和测量装置的适用性和使用； e） 监

6、控和测量的实施；和发放、交付及 交付后活动的实施。,ISO9001:2008版要求(节录),11,SOP属于质量管理体系文件中的三阶文件，如下图:,品质手册,程序文件,规范/作业指导书,报告/表格,QM:Quality Manual,QP: Quality Procedure,WI: Working Instruction,Report/Form,公司的SOP,14,制造单位责任(班组长）,以教育训练为主，监督为辅。向作业员详解SOP之重要性: 1.在生产前,应按标准对员工进行培训; 2.生产作业标准应放置在工作场所,以便员工生产时参 照,管理员指导时检核; 3.严格按照SOP要求执行，当有更

7、改流程排序、治工具受损、 作业方法及管理值有变时，应提出需求申请变更,不得私自 修改SOP.,制造单位责任(员工）,作业前: 1.需仔细阅读标准作业规范(SOP),向老员工了解产品的品质履历(质量重点/之前发生的投诉/容易发生的问题/ 注意事项等); 2.确认将要做的产品是良品.,作业中: 1. 严格依标准作业规范(SOP)作业,发现问题或有困难时及时反馈漏失者或报告主 管,要强制自己和习惯自己!若产生不良,一定要吸取教训并勇于报告承认.,作业后: 1.确认自己的产品是良品; 2.向后工段了解自己做的产品的质量状况,有漏失要在后续作业中改正.,16,品管单位责任,1.稽核生产线是否按照SOP作业,并核对SOP的完整性,合理性. 2.对现场作业提出制程改进意见及建议。 3.追踪