公开课教案201011.ppt

1、1,数 控 设 备 与 编 程,邓 怀 芳,2,引 入 （一）教材处理： 本节是对第三章数控车床及其编程内容的补充，内容是GSK928系统相应指令。 （二）复习前面知识,G71外圆粗车复合循环,3,1、编程方面： 学习了数控设备常用编程指令： G功能、M功能； 掌握了数编程序的基本格式； 学会了简单车削加工工件的精加工程序的编制。,M03 M04 M05 M02 M30 M07 M08 M09,程序名称（程序号）； 程序内容：若干程序段构成； 程序结束：30或M02； 程序段格式： Nxxxx GxxX（U）_Y(V)_Z(W)_I_J_K_(R_) Mxx S_F_T_;(LF),G00 G

2、01 G02 G03 G04 G50,4,2、 实训方面 介绍了GSK928TE系统的操作方法； 大家已经到机房熟悉了该系统的操作界面； 基本掌握了对刀方法； 观看了解了简单数车工件加工过程。,5,本节重点： 循环的含义； 外圆粗车复合循环指令G71的使用。 本节难点： 分析零件图，确定合理的加工工艺； 利用G71指令正确编写程序。,6,一、复合循环,1 复合循环的含义：为进一步简化编程，减少计算量，GSK928TE系统特别提供复合循环切削功能，编程时只给出精加工形状的轨迹，系统可以自动决定中途粗车的刀具路径。这种走刀指令称为复合循环指令。 2 常用复合循环指令： G71外圆粗车复合循环 G7

3、2端面粗车复合循环,7,二、G71外圆粗车复合循环指令,（一）指令格式： G71 X（U） I K L F ； 其中：X（U）精加工轮廓起点的X轴坐标值； IX轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数； KX轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数； L描述最终轨迹的程序段数量（不包括G71自身），范围：199; F切削速度。,8,1 X轴快速进给I的距离； 2 Z轴切削进给，进给终点由系统自动计算； 3 X轴以F速度退K的距离； 4 Z轴快速退回起点； 5 X轴进给I+K的距离； 6 重复 2 5 的过程直到X方向到达指令中X指定的位置； 7 按最终轨迹路线执行走刀，并加工出最终轨迹描述的形状；

4、 8 刀具快速退回起始点。,（二）循环执行过程 （从起始点起刀）,9,（三） G71指令使用注意事项：,1 用G71指令切削时，刀具必须是平行于Z轴移动切削的； 2 在轮廓程序段中只可以有G01、G02、G03指令，不能有其它循环类指令； 3 G71能加工的工件轮廓，必须是轮廓程序段中X与Z的尺寸数据都是单纯的增大或减小的； 4 刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之外，并通过编程使刀具移到最终轨迹的起点； 5 G71指令后应紧跟粗车循环的切削指令； 6 指令中的地址I、K均为无符号数，进刀退刀方向由系统自动确定。,10,（四） 举例,切削下图所示形状，毛坯是棒料50 X 100，每次进

5、刀4mm，退刀2.5mm，切削速度60 mm/min。,11,分析零件图，确定加工工序，确定装夹方案，合理选用刀具； 找出图形上各基点位置； 建立工件坐标系，并能正确写出各基点坐标； 设定对刀点及G71循环指令的起始点； 编写加工程序； 仿真加工。,编程步骤如下：,12,%02;程序名称 N0000 G00 X100 Z100; 程序起刀点 N0010 S3 M03;设置主轴转速，主轴正转 N0020 T10; 选择刀具 N0030 G00 X52 Z72；刀具快速定位到G71起始点 N0040 G71 X0 I4 K2.5 L8 F60；外圆粗车循环 N0050 G01 Z70；直线插补到A点 N0060 G03 X20 Z60 R10；AB N0070 G01 Z40；BC N0080 X30；CD N0090 Z20；D E N0100 G02 X40 Z15 R5； 圆弧插补到F点 N0110 G01 X45；直线插补到G点 N0120 Z0；G H N0130 G00 X100 Z100；刀具快速退回起刀点 N0140 M30；程序