预制构件起吊运输堆放拼装方案.ppt

1、1、定义： 结构安装：就是使用起重机械将预制构件或构件组合单元，安放到设计位置上去的工艺过程。 2、意义： 它是装配式结构施工中的一个主导分部工程。它的工作好坏将直接影响到工程质量、施工进度、工程造价等各个方面。,第六章 结构安装工程,3、结构安装工程施工特点,（1）受预制构件的类型和质量影响大； （2）正确选用起重机具是完成吊装任务的主导因素； （3）构件所处的应力状态变化多； （4）高空作业多，容易发生事故，必须加强安全教育，并 采取可靠措施。,本章内容,第一节:起重机械 第二节:单层工业厂房结构安装方案 第三节:单层混凝土结构工业厂房 安装施工 第四节:单层钢结构工业厂房安装施工 第五节

2、:结构安装工程的安全技术,第一节 起重机械,常用起重机械：桅杆式起重机 自行式起重机 塔式起重机,一、桅杆式起重机 特点： 制作简单、装拆方便、起重量大、受地形限制小。 灵活性较差，服务半径小，移动较困难，需较多缆风绳。 一般用于安装工程量比较集中的工程。,（一）类型和构造,1、独脚桅杆 组成：把杆、起重滑轮组、卷扬机、缆风绳、锚碇。 使用： 桅杆倾角应不大于100； 底部要设置拖橇，以便移动； 稳定主要靠缆风绳。 把杆分类： 木独脚把杆； 钢管独脚把杆； 金属格构式独脚把杆。,桅杆式起重机,独脚把杆:,适用于预制柱、梁、屋架等构件吊装。,桅杆式起重机,2、人字把杆,组成：由两根园木或钢管在顶

3、部以钢丝绳绑扎或铁件铰接 而成。 使用：人字把杆向前倾斜，用缆风绳拉结。 优点：侧向稳定性较好，揽风绳较少。 缺点：起吊构件的活动范围小 适用范围：安装重型柱或其它重型构件。,桅杆式起重机,人字把杆示意图：,桅杆式起重机,3、悬臂把杆,组成：它是在独脚把杆的中部或2/3高度处装上一根起重 臂，即成悬臂把杆。 优点：起重杆可以回转和起伏，安装高度大，工作半径也 大。 缺点：起重臂支承在桅杆中部，使桅杆产生较大的弯矩， 起重量相应降低。 适用范围：安装高度较高的轻型构件。,桅杆式起重机,悬臂把杆示意图：,桅杆式起重机,4、牵缆式桅杆起重机,组成：在独脚把杆的下端，装上一根可以回转和起伏的起重 杆而

4、成。 优点：服务半径大，起重量可达60吨，起重高度可达80米。 缺点：缆风绳用量多，移动不便。 适用范围：用于构件多而集中的建筑物的吊装或金属结构加 工厂的起重作业。,桅杆式起重机,牵缆式桅杆起重机示意图：,桅杆式起重机,（二）桅杆式起重机的主要机构,1、卷扬机 2、钢丝绳 3、锚碇,桅杆式起重机,二、自行式起重机 种类：履带式起重机 轮胎式起重机 汽车起重机； 轮胎起重机。 特点：灵活性大，移动方便，但稳定性较差。 适用范围：多用于单层工业厂房结构吊装。,桅杆式起重机,（一）履带式起重机,1、组成：底盘、机身、起重臂。,常用履带式起重机的技术性能：,履带式起重机,2、主要技术性能参数,（1）

5、起重量 Q （2）起重高度 H （3）起重半径 R,1起重臂长23m 时起重高度曲线； 2起重臂长23m 时起重量曲线； 3起重臂长13m 时起重高度曲线； 4起重臂长13m 时起重量曲线；,履带式起重机,3、稳定性验算,稳定性指起重机在自重和外荷载作用下抵抗倾覆的能力。,起重机当车身与行驶方向垂直时，稳定性最差。此时，履带的轨链中心 A 为倾覆中心，起重机的安全条件如下：,履带式起重机,当考虑吊装荷载及附加荷载时：,稳定性安全系数 K1M稳 / M倾 1.15 当仅考虑吊装荷载时： 稳定性安全系数 K2M稳 / M倾 1.4,履带式起重机,（二）汽车起重机,汽车起重机是一种将起重作业部分安装

6、在汽车通用或专用底盘上，具有载重汽车行驶性能的轮式起重机。 分类：按吊臂结构分为：定长臂、接长臂、伸缩臂。 按动力传动分为：机械传动、液压传动、电力传动。 特点：机动灵活性好，能够迅速转移场地。作业时必须先 打支腿，以保证必要的稳定性。 适用范围：流动性大而又不固定的结构吊装工地。,汽车起重机示意图：,汽车起重机,（三）轮胎起重机,基本与履带式起重机相同，仅行走部分为轮胎，起重时为保护轮胎在底盘上装有可收缩的支腿。 特点：行驶速度快，不损坏路面，可迅速转移工作地点或 工地，但不适合松软土或泥泞的路面工作。 分类：机械传动、液压传动。 适用范围：主要用于轻型工业厂房安装。,轮胎起重机示意图：,轮

7、胎起重机,三、塔式起重机,分类： 按行走机构分为：固定式、轨道式、轮胎式、履带式、 爬升式、附着式等。 按变幅方法分为：吊臂变幅、小车变幅。 塔式起重机的类型图：,塔式起重机,（一）轨道式塔式起重机 （二）爬升式塔式起重机 （三）附着式塔式起重机,塔式起重机,塔吊的升高,1、塔座提高方式：,2、塔吊爬升方式：,塔吊的拆卸,有两个以上塔 用塔吊组装中型 用中型起重机组装 最小的起重机， 吊时，用一个塔吊 起重机，用中型起重 的小型起重机，拆卸中 有人力拆卸，拆卸 拆卸另一个塔吊。 机拆卸塔吊。 型起重机。 完毕，使用电梯等 运至地上。,第二节:单层工业厂房结构安装方案,单层工业厂房结构构件有：基

8、础、柱、吊车梁、连系梁、 屋架、天窗架、屋面板。,构件吊装是单层工业厂房施工的关键问题。,（一）起重机的选用,1、起重机类型的选择 依据厂房的跨度、构件重量、吊装高度、施工现场条件和现有起重设备等确定。 （1）中小型厂房（平面尺寸大，高度不大） 选用自行式起重机或桅杆式起重机。 （2）结构高度和长度较大的厂选用塔式起重机吊装屋架。 （3）大跨度的重型工业厂房（结合设备安装） 选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆桅杆式起重机。,2、起重机型号及起重臂长度的选择,起重机的三个工作参数：起重量 Q 起重高度 H 确定型号和臂长 起重半径 R （1）起重量 Q 起重量 Q 构件的重量 Q1索

9、具的重量 Q2 （2）起重高度 H H h1 + h2 + h3 + h4,起重机的选用,式中：,H起重机的起重高度（m），从停机面算起至吊钩中心； h1安装支座表面高度（m）,从停机面算起； H2安装空隙，一般不小于0.3m； h3绑扎点至所吊构件底面的距离（m）； h4索具高度（m），自绑扎点至吊钩中心。,起重机的选用,（3）起重半径 R,吊钩距起重机机身中心的水平距离。, 当起重机可以不受限制地开到所吊装构件附近去吊装构件时，可不验算起重半径 R。仅依据Q、H即可选起重机型号和臂长，查处R作为停机位置，开行路线参考。 当起重机受限制不能靠近吊装位置去吊装构件时，则验算起重半径一定时，起重

10、量和起重高度能否满足吊装构件的要求。,起重机的选用,（4）最小臂长的计算,当起重机的起重臂须跨过已吊好的构件上空去吊装构件时，为了不与已吊好的构件相碰，臂长必须满足最小值。,计算方法：数解法 图解法,数解法,起重机的选用,式中：,L起重臂的长度； h起重臂底铰至构件吊装支 座的距离；h = h1 E f起重钩需跨过已吊装结构 的距离； g起重臂轴线与已吊装屋架 间的水平距离，至少取1m E起重臂底铰至停机面的距 离； 起重臂的仰角。,起重机的选用,为求得最小臂长，对建立的等式进行微分,令：dL/d0 得出：,将值代入等式，即可求出所需起重臂的最小长度。 选用适当的起重臂长L，算出 RF + L

11、cos 根据R、L，查起重机性能表或曲线，复核Q、H，合格后，即可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。,起重机的选用, 图解法 步骤： A：按一定比例绘出欲吊装厂房一个节间的纵剖面图，并画出吊装屋面板时，起重钩需伸到的位置的垂线VV。 B：按地面实际情况确定停机面，并根据初选的型号，从外形尺寸表中查出起重臂底铰至停机面的距离E值，画出水平线HH。,起重机的选用,C：自屋架顶面向起重机方向水平量出一距离（g1m），可得P点。,D：过P点画若干条直线，被VV和HH两线所截，得出许多线段，取其中最短的一根即为所求的最小臂长，量出角，即为起重臂仰角。,注意：一般按上述方法先确定起重机位于跨中，吊

12、装中间屋面板所需臂长及起重臂仰角。然后再复核吊装最边缘一块屋面板时，能否满足。,起重机的选用,3、起重机台数的确定,N起重机台数； T工期（d）； C每天工作班数； K时间利用系数，一般取0.80.9； Q i每种构件的安装工程量（件或t）； P i起重机相应的产量定额（件 / 台班或吨 / 台班）,注意：决定起重机台数时，应考虑构件装卸、拼装和就 位的需要。,（二）结构吊装方法,1、分件吊装法 起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或几种构件。 （1）一般顺序： 第一次开行，吊装全部柱子，校正，最后固定； 第二次开行，吊装全部吊车梁、连系梁及柱间支撑； 第三次开行，依次按节间吊装屋架、天窗架、屋

13、面 板及屋面支撑等。,分件吊装顺序示意图：,结构吊装方法,（2）优缺点,优点： 构件便于校正； 构件可以分批进场，供应单一，吊装现场不拥挤； 吊具变换次数较少，且操作易熟练，吊装速度快； 可以根据不同构件选用不同性能的起重机械，有 利于发挥机械效率，减少施工费用。 缺点：不能为后续工程及早提供工作面； 起重机开行路线长。,结构吊装方法,2、综合吊装法,每移动一次起重机就安装完一个节间内的全部构件,（1）一般顺序： 先安装一个节间的柱，柱校正固定后，立即安装这个节间的吊车梁、屋架和屋面构件，待安完这一节间所有构件后，起重机移至下一节间进行安装，如此进行直至安完所有构件。,结构吊装方法,（2）优缺

14、点,优点： 后续工种可进入已安好的节间内进行工作，有利 于加速整个工程进度； 起重机开行路线短。 缺点：主要在于同时安装多种类型构件，机械不能发挥最 大效率，且构件供应紧张，现场拥挤，校正困难。,结构吊装方法,综合吊装顺序示意图：,结构吊装方法,（三）构件的平面布置和吊装前的构件堆放,1、现场预制构件的平面布置 应考虑： 各跨构件宜布置在本跨内预制； 应满足吊装工艺的要求； 应便于支模和浇筑混凝土； 构件的布置，力求占地最小，保证起重机.运输车辆的道路畅通； 构件的布置，要注意安装时的朝向； 构件应在坚实的地基上浇筑。,（1）柱子的布置,斜向布置： 这种布置方式主要是为了配合旋转法起吊。,构件

15、的平面布置和吊装前的构件堆放, 纵向布置,纵向布置主要是为了配合滑行法起吊。,构件的平面布置和吊装前的构件堆放,（2）屋架的布置,屋架多在跨内平卧叠层预制，每叠34榀。,布置方式有： 斜向布置； 正、反斜向布置； 正、反纵向布置。,构件的平面布置和吊装前的构件堆放,（2）吊车梁的布置,当吊车梁在现场预制时，可靠近柱子基础顺纵向轴线或略作倾斜布置，也可插在柱子之间预制。 如具有运输条件，可另行在场外集中预制。,2、吊装前的构件堆放 主要指屋架、吊车梁、屋面板等的堆放。 （1）屋架的堆放 屋架的斜向堆放； 屋架的纵向堆放。,构件的平面布置和吊装前的构件堆放,屋架斜向堆放示意图：,构件的平面布置和吊

16、装前的构件堆放,屋架纵向堆放示意图：,构件的平面布置和吊装前的构件堆放,（2）吊车梁、连系梁、屋面板的堆放,构件运至现场后，按平面布置图安排的部位，依编号、吊装顺序进行就位和集中堆放。 吊车梁、连系梁的就位位置，一般布置在安装位置的柱列附近；有时，直接从运输车辆上直接起吊。 屋面板的就位位置，以68块为一叠，靠柱边堆放。 在跨内就位时，约后退34个节间开始堆放； 在跨外就位时，应后退23个节间开始堆放。,构件的平面布置和吊装前的构件堆放,构件的平面布置和吊装前的构件堆放,第三节：单层混凝土结构工业厂房安装施工,一、准备工作 二、构件安装 三、质量验收,一、准备工作： 1、场地清理与道路修筑 2

17、、构件复查与清理 吊装前复查： 构件型号与数量； 混凝土强度或孔道灌浆强度； 构件及吊环情况； 预埋件情况。 3、构件的弹线与编号 一般构件：标注中心线； 复杂构件：还应标出重心和绑扎点位置； 支承结构：标出中心线、标高、轴线。,单层混凝土结构工业厂房安装施工,4、钢筋混凝土杯形基础的准备工作,（1）基础浇筑成型：保证定位轴线及杯口尺寸准确。 （2）抄平（杯底标高的调整）：保证柱牛腿面标高一致。 调整方法： 测杯底原有标高； 测柱脚底面至牛腿面的实际长度； 计算调整值。 调整值（牛腿面设计标高杯底原有标高）柱脚底面 至牛腿面的实际长度。 （3）弹线：杯口面上弹建筑物定位轴线和桩的吊装准线； 杯

18、口侧壁的抄平线。,单层混凝土结构工业厂房安装施工,5、构件的运输,（1）运输方法 汽车运输：屋面板、吊车梁、连系梁、柱.拖车运输：屋架 （2）注意的问题 运输时混凝土强度不应低于设计规定； 支承点、吊点应符合设计的受力情况。注意装车方向； 道路应平整，够宽，有足够转弯半径； 构件运输顺序及卸车位置应按施工组织设计的规定进行，以免造成现场混乱，增加二次搬运，影响吊装工作。,单层混凝土结构工业厂房安装施工,6、构件的排放与堆放,按施工组织设计规定，在施工现场将： 柱、屋架排放.小型构件、屋面板、连系梁堆放。,注意问题： 应符合设计的受力状态，并保持稳定； 场地应平整压实，并可排水； 支点位置正确；

19、 重叠层数：梁23层，屋面板68层。 各构件间应留有不小于200mm的间隙，以免构件碰坏。,单层混凝土结构工业厂房安装施工,7、构件的拼装与加固,（1）天窗架的拼装 用横杆临时夹紧，在一面焊好扶直矫正之后，再焊另一面，以免发生变形。,（2）预应力混凝土屋架的拼装起吊位置立拼 拼装工序： 做好屋架块体的支墩； 竖立支架； 块体就位；,单层混凝土结构工业厂房安装施工, 穿预应力筋；, 焊接上弦拼接钢板及浇筑下弦接头立缝； 张拉预应力筋及孔道灌浆； 焊接下弦拼接钢板及浇筑上弦接头立缝。,单层混凝土结构工业厂房安装施工,二、构件安装,安装过程：绑扎、起吊、就位、临时固定、校正、最后固定。,1、柱的安装

20、 （1）柱的绑扎 对绑扎的要求：牢固可靠，操作简便。 吊具：吊环千斤绳 卡环卸甲 专用吊具横吊梁（铁扁担） 柱的绑扎方法与柱的形状、几何尺寸、重量、配筋、吊装方法、吊具有关。,柱的绑扎方法, 斜吊绑扎法：柱平放起吊的抗弯强度满足要求时采用。,柱起吊后呈倾斜状态。 起重臂可以短点。,构件安装,柱平放起吊的抗弯强度不满足要求时，需将柱翻身侧立起吊。,起吊后呈直立状态。 需用横吊梁。 起重臂较长。, 直吊绑扎法：,构件安装,（2）柱的起吊,根据柱在吊升过程中柱身运动的特点分为： 旋转法：起重机边起钩、边旋转，使柱身绕柱脚旋转而逐渐吊起的方法。 条件：保持柱脚位置不动，并使柱的吊点、柱脚中心和 杯口中

21、心三点共弧。 特点：柱吊升中所受震动较小，但对起重机的机动性要 求高。 适用：自行式起重机。,构件安装,旋转法示意图：,构件安装, 滑行法,起吊时起重机不旋转，只起升吊钩，使柱脚在吊钩上升过程中沿着地面逐渐向前滑行，直至柱身直立的方法。,条件：柱的吊点布置在杯口旁，并与杯口中心两点共弧。 特点：柱在滑行中受到震动，对构件不利，但对起重机机 动性要求低。 适用：独脚桅杆起重机，或场地受限时。,构件安装,滑行法示意图：,构件安装,（3）柱的对位和临时固定,柱四周用八只楔块打紧，必要时加揽风绳固定。,（4）柱的校正与最后固定 校正内容：平面位置； 标高； 垂直度。 垂直度校正方法： 钢管校正器 螺旋

22、千斤顶,构件安装,钢管撑杆校正法示意图,千斤顶斜顶法,构件安装,最后固定：,校正后立即进行最后固定。用比柱身高一等级的细石混凝土浇筑在杯口与柱脚的空隙处。,方法： 浇筑混凝土至楔块下端； 当第一次浇筑的混凝土强度达到25C设计后，即 可拔出楔块，将杯口灌满混凝土。,构件安装,2、吊车梁的安装,柱子最后固定好，接头处混凝土达到70C设计后，才可进行吊装吊车梁。,绑扎应对称，吊钩对准重心，起吊后使构件保持水平。 校正在屋盖结构构件校正和最后固定后进行。 校正内容：中心线对定位轴线的位移，标高，垂直度。,构件安装,3、屋盖的安装,屋盖构件包括：屋架、屋架上下弦水平支撑和垂直支撑、 天沟板、屋面板、天

23、窗架、天窗侧板等。 屋盖的吊装顺序：一般按节间逐一依次完成。（见下页图）,（1）屋架吊装 施工顺序：绑扎、扶直堆放、吊升、就位、临时固定、 校正、最后固定。,构件安装,屋盖构件吊装顺序示意图：,构件安装, 屋架的绑扎与扶直堆放,构件安装, 屋架吊升、就位、临时固定、校正与最后固定,第一榀屋架的临时固定必须可靠。 屋架校正主要是校正垂直偏差。,构件安装,（2）天窗架、屋面板的安装,天窗架可与屋架拼装组合成整体一起吊装，或进行单独吊装。,构件安装,屋面板安装：,由两边檐口左右对称地逐块吊向屋脊，避免屋架承受半边荷载，以利于屋架稳定。,构件安装,三、质量验收 单层装配式混凝土结构工业厂房的施工质量，

24、应符合混凝土结构工程施工质量验收规范。,质量验收,第四节：单层钢结构工业厂房安装施工,一、施工准备工作 1、编制钢结构安装施工组织设计 1）选择吊装机械，确定流水程序，确定构件吊装方法； 2）制定进度计划； 3）确定劳动组织； 4）规划钢构件堆场； 5）确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等,2、钢构构准备 3、基础施工准备 4、验算桁架的吊装稳定性,二、构件安装 （一）钢柱安装与校正 单层钢结构工业厂房构件吊装时，起重机械的选择和吊装方法与单层厂房混凝土构件的吊装相同。 单机吊装时可采用旋转法或滑行法。 对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。,单层钢结构工业厂房安装施工,（二）吊车梁安装与校正 单层钢结构吊车多为钢吊车梁，其吊装一般常用自行杆式起重机。重量特大的吊车梁，可用双机抬吊。 校正主要是校正标高、垂直度、高差、轴线和跨距等,（三）钢屋架（桁架）的安装与校正 1、吊装机械的选择 2、临时固定 3、垂直度和侧向弯曲矢高的检验校正 允许偏差P260表69,单层钢结构工业厂房安装施工,三、钢结构工业厂房安装注意事项,操作人员执证上岗 工程质量应从原材料的质量和构件质量抓起 设计要求顶紧的节点要求 定位标记在施工前应准备好 防止构件在吊装过程中变形或脱漆，如构件不慎产生变形或脱漆，应