垃圾焚烧炉排控制系统资料.ppt

1、本文系统介绍了2011年7月垃圾焚烧炉排气控制系统，包括内容、前言、内容、结尾和前言。通过控制垃圾焚烧炉的废气，配合电厂实现垃圾的稳定燃烧，垃圾处理可以达到无害化、减量化和资源化的目的，从而改变目前单一的填埋处理模式，实现生活垃圾处理的可持续发展。两级垃圾焚烧炉系统及控制系统概述，主要配有一个可编程控制器控制柜和一个电源柜。它们一起布置在靠近锅炉炉排侧的位置。PLC控制柜采用西门子系列产品的控制方式，包括S7300控制器和模块化触摸屏，实现整个炉排系统的自动控制。性能特点：1 .它具有运行可靠、操作简单、使用方便的优点。2.能够通过现场总线通讯接受集散控制系统的远程控制。3.系统调试完成后，我

2、们通常会根据一般工况提前手动设置参数，这样可以实现自动运行。在生产运行过程中，只有操作人员根据现场实际工况及时调整参数，才能及时调整控制效果。控制系统、接触器、断路器、控制按钮等概述。在电源柜是由施耐德系列产品在法国，和其他执行机构是由可靠的产品。通常，操作按钮仅在维护和调试期间使用。性能特点：1 .它具有运行可靠、操作简单、使用方便的优点。2.电气柜面板上安装有几个按钮。当转换开关转到“本地”时，相应的按钮可用于操作，此时可编程控制器不能操作该对象。当转换开关设置为“程序控制”时，可编程逻辑控制器可以操作该对象。控制系统概述，根据设计要求，接近限位开关配置为液压设备的限位信号。根据设计要求，

3、系统配有一个接线盒，布置在靠近设备的一侧。主要起信号中继的作用。垃圾焚烧炉排气控制原理。废物通过相关控制和操作后，进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和焚烧三个阶段，其中有机物在高温下完全燃烧，以实现废物的稳定燃烧和完全燃烧。产生二氧化碳气体并释放热量。我们控制的部分是炉排系统的作用，以配合更好的燃烧。1.垃圾由工人用垃圾吊车放入垃圾池上方的滑槽内(垃圾放入量根据炉内燃烧情况而定)，并落在一级炉排上。2.垃圾掉落的位置应该是推车的位置。通过控制推动器的往复运动，推动器的适当停留时间可以确保均匀的进给。但是，应该根据不同类型的垃圾进行调整，灵活选择合适的路线也非常重要。如果行程太大，一次会有太多垃圾进

4、入炉膛，导致炉膛温度大幅波动，影响焚烧效果；如果行程过小，将导致材料供应不足或短缺。3.当垃圾被推进器送入燃烧段的炉排时，需要通过合理调整倒炉排的间歇运行和间歇停止时间来控制往复运动，使垃圾在燃烧段充分燃烧。4.当垃圾从燃烧段的炉排落到燃烧段的炉排上时，需要通过合理调整正推炉排的间歇运行和间歇停止时间来控制往复运动，使垃圾在燃烧段完全燃烧。5.当燃烧后的废渣落入排渣机时，必须通过合理调整运行时间来控制往复运动，使废渣排入废渣池。6.当垃圾桥建在落料槽上，且落料槽打开时，通过动作和锁紧气缸可以将垃圾桥断开。以300吨/日炉为例，炉排系统的实现设备主要包括以下几个部分：1 .断桥2。三号锁。下降滑

5、道4。推动器5。向后推炉排6。向前推炉排7。排渣机8。料床调节装置9。液压站和阀座10。气动排灰系统11。润滑系统12。风门系统13。断桥板上方安装有挡板，主要是防止垃圾起重机抓斗撞击设备。断桥液压缸由两排液压缸组成，安装在断桥板内。断桥动作的初始条件是料斗门打开到位，锁紧气缸锁定，断桥后退到位。结合限位开关信号，完成进退动作。用一把钥匙就可以完成断桥动作，实现开锁、断桥、断桥回位和锁定功能。锁定液压缸由一排液压缸组成。锁定动作的条件是断桥气缸退回到位，解锁动作的条件是料斗门打开到位。结合限位开关信号完成进退动作。下料罐部分，下料罐液压缸由两排液压缸组成，它们与限位开关信号结合完成切换动作。在

6、推杆部分，推杆的液压缸由两排液压缸组成。在手动模式下，可通过按下前进/后退按钮选择长行程(默认模式)或短行程，并通过限位开关实现前进和后退。在自动模式下，通过设置间隔时间，还可以选择长行程(默认模式)或短行程，并结合限位开关实现自动往复运动。通过比较两排油缸与编码器信号的同步性，推焦机可以实现原地和行程2延时的同步累积误差校正。操作员可根据现场工作条件调整参数，包括前进速度、后退速度、区间运行时间、区间停止时间等。反向炉排的液压缸由两排液压缸组成。在手动模式下，前进/后退按钮与限位开关相结合，实现前进和后退运动。在自动模式下，通过设定间隔时间，结合限位开关，可以实现两排油缸的自动往复运动。操作

7、员可根据现场工作条件调整参数，包括前进速度、后退速度、区间运行时间、区间停止时间等。也可以通过编码器信号观察油缸的动作。向前推动炉排部分。向前推动炉排的液压缸由两排液压缸组成。在手动模式下，前进/后退按钮与限位开关相结合，实现前进和后退运动。在自动模式下，通过设定间隔时间，结合限位开关，可以实现两排油缸的自动往复运动。操作员可根据现场工作条件调整参数，包括前进速度、后退速度、区间运行时间、区间停止时间等。也可以通过编码器信号观察油缸的动作。在排渣机部分，排渣机的液压缸由两排液压缸组成。在手动模式下，前进/后退按钮与限位开关相结合，实现前进和后退运动。自动往复运动是通过设定间隔时间并结合自动模式

8、下的限位开关来实现的。操作员可根据现场工作条件调整参数，包括前进速度、后退速度、间隔时间等。料床调节装置的液压缸由两排液压缸组成。在单一模式下，单排液压缸可通过与限位开关结合的角度增加/减少按钮进行前进和后退。在同步模式(默认模式)下，两个材料层挡板的角度与限位开关一起同时增大或减小。通过编码器信号可以观察到油缸的动作。液压站内有四个电机，包括两个30KW主油泵和两个2.2KW辅助油泵，即一个循环过滤泵和一个循环冷却泵。还有1#主泵加载电磁阀、1#主泵加载电磁阀、冷却水电磁阀等设备。1.这个系统有两个主泵当选择自动时，当油温高于46度时，系统将自动打开冷却水进水阀。3.当油温高于60度或油位低

9、于330毫米时，系统发出相应的报警；当油温高于65度或油位低于247毫米时，系统会自动停止所有油泵。4.液压站的出口液压通常保持在12兆帕。液压站和阀门平台。系统中有两个阀门平台，包括落料槽/断桥/锁紧/推进/反推阀门平台、料床调节/正推/排渣阀门平台。在落料槽/断桥/闭锁/推进/换向阀台上设置开关量控制设备(24V/1.5A)，包括落料槽的开闭电磁铁、断桥的闭锁和解锁电磁铁、断桥的下降电磁铁和上升电磁铁；模拟控制设备(0.510伏/1毫安)包括推杆运动控制阀、推力炉排1控制阀和推力炉排2控制阀。由可编程控制器提供的010伏信号由比例放大器转换后输出到控制阀。开/关控制设备(24V/1.5A)

10、设置在床调/推/放阀平台上，包括造渣机的进料电磁铁和出料电磁铁、床调1的进料电磁铁和出料电磁铁、床调2的进料电磁铁和出料电磁铁；模拟控制设备(0.510伏/1毫安)包括前推炉排1控制阀和前推炉排2控制阀。由可编程控制器提供的010伏信号由比例放大器转换后输出到控制阀。气动排灰系统，包括清灰风机、气动排灰箱、排灰主阀、排灰支阀和风管，其中排灰阀分别设有五个支阀，包括一个主阀。系统运行后，落在气室中的灰尘可被清除，以确保气室的清洁。气动排灰系统概述、气动排灰箱、气动排灰系统、清灰风机、排灰主阀、排灰支阀以及气动排灰系统的控制形式可分为手动和自动。选择手动模式时，根据操作单个阀门的位置，选择左阀手动

11、或右阀手动分别打开和关闭每个阀门。选择自动模式时，首先设定分支阀和总阀的动作时间。然后设定循环间隔，然后确保正常气压。按下自动按钮，按固定程序依次打开各支路的排灰阀，然后依次打开左右主阀。主阀打开时清灰风机自动启动，完成后自动停止，延时后关闭主阀。在停止一个周期间隔后，它将进入下一个清灰过程，并继续下去。注意：如果有报警解决故障，请先复位。润滑系统主要由润滑油泵和输油管道组成。它主要定期润滑液压缸。润滑系统的控制形式可分为手动和自动。选择手动模式时，通过操作启动-停止按钮启动和停止润滑泵。选择自动模式时，需要预设：每次润滑时间和润滑周期时间。注意，每个润滑时间的单位是：秒；润滑周期时间为：分钟

12、。系统将根据设定的时间自动启动和停止润滑泵的运行。注意：如果有报警解决故障，请先复位。风门系统部分，风门系统包括一个向前推动风门和四个向后推动风门。1.前推风门安装在前推段炉排下方的管道上。控制模式为模拟控制，调节速度，即前进油门调节期间的变化速度(0-100)，必须提前设定。开口控制可以通过在控制开口栏中直接填充所需的开口来实现。2.反向风门安装在反向炉排的位置，执行机构驱动气室中的机械轴来切换挡板。2#风门是反向风门的主要调节控制，1#、3#和4#风门与之配套。在手动模式下选择独立调节时，每个挡板可以单独打开和关闭相反，当氧含量高于上限(10)时，空调系统将降低风门的开度，直到达到设定值。由于生活垃圾焚烧炉燃烧条件不稳定，一般建议选择手动调节。注意：如果有报警解决故障，请先复位。其他部分：1 .密封风机，功率3KW，安装在反向炉排液压缸一侧。启动炉膛时，手动启动风机，并保持长时间运行，然后在停炉时停止风机。注意：如果有报警解决故障，请先复位。其他部分，2。料床冷却风机，一般功率为2.2KW，安装在料床调节装置液压缸的一侧，即反向炉排段的尾部。启动炉膛时，当炉膛温度大于80度时，系统自动启动风机，当低于80度时，系统自动停止。由于正常运行时炉膛温度必须大于80度，这相当于启动炉膛时启动风机，停止炉膛时停止风机。注意：如果有报警解决故障，请先复位。最后，该控制系统对炉排液