生产厂房混凝土地面施工方案

1、汉能太阳能标准化厂房混凝土楼板施工方案一、项目概述建设概况：常德汉能太阳能电池标准化车间(二期)位于常德经济技术开发区。招标人是常德现代工业发展投资有限公司.常德汉能太阳能电池标准化研讨会(二期)项目。总建筑面积约46961.42平方米，其中主厂房为钢结构，单跨30米，地上一层，建筑面积38876.35平方米；综合楼为地上三层框架结构，建筑面积4554.9平方米；综合电站为框架结构，地上一层，建筑面积3530.17平方米.生产车间项目位于常德经济技术开发区，建筑面积38901.2平方米，生产车间西侧1-2轴为两层钢筋混凝土结构，东侧3-10轴为一层钢结构工业建筑。车间火灾风险等级为丁级，耐火等

2、级为二级。钢结构檐口标高为11.450米，建筑高度为12.250米，建筑设计合理使用年限为50年。主体结构为门式刚架钢结构。主结构钢柱为工字钢，主结构屋架和支撑截面为圆管和变截面工字钢，钢结构主要构件为Q345B，支撑等次要构件为Q235B。钢结构表面进行抛丸除锈处理，涂环氧富锌防火漆一次，环氧富锌中间漆两次，环氧富锌面漆两次；墙板和屋面板为双层压型钢板。共有11个地面实践，工厂的大面积实践是F5a和F5。各层的具体做法见附图。除非另有说明，楼板混凝土强度等级为C35，板厚为300毫米。楼板的钢筋是双层双向的。施工方案一.基本待遇地基土的处理：回填夯实前，场地表面的杂填土应填至旧土，素土应分层

3、夯实，防止地面不均匀沉降和开裂。压实填土地基的密实度和含水量应符合建筑地基设计规范的要求，地基承载力应大于120kpa。控制含水量为最佳含水量，上下不得超过2%，回填土不得使用湿土、淤泥、腐殖土、冻土和有机质含量大于8%的膨胀土。填土的压实系数不应小于0.94。二、砾石置换层砾石用粒径为5-32的砾石铺筑并压实，以确保厚度、压实度和平整度符合设计规范要求。F5 a区砾石充填厚度为300毫米，F5区无砾石充填层，其他地面做法为150毫米级配砾石置换。砾石应从一端铺设到另一端，铺设均匀，无粗颗粒和细颗粒分离。摊铺一段后，在压实前洒水湿润表面。小面积房间用打夯机夯实不少于三次；大面积压实应使用小型压

4、路机，压实次数不少于四次，并应全部夯实，直至表面光滑无松动。压实后，厚度不得大于虚铺厚度的3/4。三、100厚C15细石混凝土垫层，随捣随抹混凝土浇筑应保证混凝土在不同的区域和仓库浇筑，并严格注意不同区域的混凝土浇筑和流水作业，确保平整度。四、1.5厚SAM-921湿法交叉层压自粘防水卷材确保地面清洁干燥，保证防水材料的质量。进场后必须进行抽检和复检，并保证施工时粘结牢固和搭接宽度，方可投入使用。完工后加强成品保护。五、20厚1: 3水泥砂浆保护层六.1.F5C20混凝土配有一级12 200/F5c 35混凝土，三级钢16150双向钢筋用铁锤打磨2抗压强度不低于30Mpa3摩擦系数不小于0.7

5、4；4吸水率不低于75g/m3；5.穿透厚度大于5-8毫米；耐磨性不超过0.42公斤/立方米；6枚硬币划痕无凹痕；7.保修期超过20-25年。二、施工组织1、施工准备：(1)材料和设备准备：施工接近冬季。为了保证施工质量和工期，计划同时进行屋面施工和地面施工。汉能太阳能标准化厂房项目地面混凝土采用商品混凝土，1-2轴面积1485 * 2=2970平方米，2-10轴面积35685平方米，其中R&D实验室预留面积5156平方米，F5a预留面积22380平方米。F5和F5A地面之和占用生产车间。采用泵输送混凝土，后浇带采用密目钢丝网，300宽止水钢板40*40角钢；其他材料和设备主要包括：木模、振动

6、器、3m长普通铝合金刮杠。施工队伍准备：汉能太阳能标准化厂房项目使用至少两个地面混凝土施工队伍。由于地面混凝土施工技术要求高，必须选择高素质的劳动力队伍，项目部通过检查和样板施工选择队伍。技术准备：施工前，应根据施工技术特点制定专项施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已弹好并检查无误；通过甲方和监理单位的验收。2.施工顺序：单个建筑宽度12米，南北长153米。后浇带分仓浇筑，每次浇筑混凝土量约400立方米。三、施工方法1.工艺流程：定位放线(伸缩缝位置和地面控制标高)，钢筋绑扎侧模板支撑混凝土(人工)摊铺40 * 40角钢模板支撑面焊接及劈裂细部振捣精细刮削(主要是细部处理)人工收浆养护2

7、.施工方法：(1)定位放线，侧模：定位放线的重点是控制侧模的标高和位置，混凝土的设计厚度以建筑设计图为准。在混凝土垫层模板下，垫层作为侧模的底板，因此必须严格控制垫层的顶面标高和平整度，以保证侧模的水平度和地面标高的准确性。然后松开垫层上的模板定位线。模板与钢筋固定，以满足严格控制侧模标高的要求。模板的位置取决于伸缩缝和后浇带的位置。纵缝间距为12m，采用平缝。(2)钢筋铺设根据设计要求，混凝土楼板施工采用 12 200/16 150双层双向钢筋。钢筋按要求长度提前加工，铺设时保证混凝土边缘保护层厚度为40。中间钢筋应垫上预先加工好的箍筋，箍筋的高度应严格控制，保证钢筋不偏斜。由于钢筋不能连续

8、折断，在表面焊接40*40角钢，以分割6m6m膨胀假缝，保证混凝土表面保护层的厚度。(3)混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。进场时坍落度应严格控制在160-180毫米。混凝土由混凝土罐车运输至现场，然后由输送泵将混凝土泵入模具，人工摊铺至设计厚度。摊铺混凝土应连续进行，不得中断。(4)振捣和粗骨料：大面积混凝土采用振动桥振捣，根据侧模标高和墙体上设置的水平控制线进行振捣，达到振捣密实、上表面平整、原浆铺贴、粗骨料挤到混凝土中下部的目的。(5)细部振捣：用内振捣棒振捣，快速插入，缓慢拉动，直至混凝土表面无裂缝(9)机械压光：混凝土地面初凝后终凝前，混凝土表面用叶片式混凝土压光机压光。由于本工程的

9、地面为环氧树脂自流平地面，混凝土基层压光时不能撒水泥砂粉，但经振捣和揉搓后表面出现乳液。混凝土终凝后，用抛光机进行二次抛光。(10)浇筑后及时养护：混凝土，采用塑料薄膜覆盖的方法控制混凝土自身水化热的水分蒸发，达到养护的目的，养护时间7天以上。3.技术措施：(1)平整度控制：首先保证水平控制标高的准确性，然后通过水平控制标高准确控制侧模的平整度。混凝土平整度按侧模控制，相对直观，易于控制。(2)控制表面颜色和施工缝的位置：为避免表面颜色不均匀，甚至出现不规则的施工缝或施工缝处的裂缝，施工缝应设置在以后切割的伸缩缝处，侧模采用木模板。每次浇筑混凝土时，伸缩缝内的混凝土应一次完成。四、质量标准和质

10、量通病防治1、保证工程(1)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评价混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准 (GBJ 107-87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。(3)允许偏差项目，见下表。序列号项目允许偏差(毫米)校准方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝网格是直的3用水平仪检查2.成品保护(1)浇筑的混凝土强度达到10兆帕后，允许人员在上面行走和进行其他工序。在施工作业过程中，注意不要触摸门框(应事先采取保护措施)，铺设混凝土时要保护好电气设备的暗管。(3)混凝土浇筑达到养护时间后，应进行覆盖和保护，避免在

11、上面拌砂浆和存放油漆桶，以免污染垫层。3.应注意的质量问题(1)混凝土不密实：主要是由于漏振和振动，或配合比不准确和操作不当造成的。地下室没有洒水，垫层太薄，也会造成松散。表面不平整，标高不准确：作业时未仔细找平。铺设混凝土时，必须根据水平线掌握混凝土的铺设厚度。振动后，再次拉动水平线检查平整度。到高处后，用木刮杠，以侧模作为找平的标准。不规则裂缝：裂缝可能是由于面积过大、分段浇筑、回填土不均匀沉降、管道过多、厚度不足等因素造成的。自流平环氧砂浆地面施工1.性能特征：A.表面光滑、收缩小、美观、防尘、易清洗、易清洗，并能达到镜面效果；B.耐酸、碱、盐等化学溶剂和油腐蚀；C.耐磨、耐高压、耐冲击

12、和耐交通负荷。2.技术指标：项目指纹干燥时间h表面杆6繁重的工作24肖氏硬度75交通负载阻力，千牛/CM240拉伸强度Mpa9弯曲强度Mpa7抗冲击性，Kgcm100票通过耐磨性(750克/500克，重量损失，克)0.02耐10%硫酸144小时内无明显变化耐10%氢氧化钠144小时内无明显变化耐3%盐水30天内无异常耐汽油，120#对.的抵抗粘合强度，MPa2地板施工简介；1.地面描述：在新建的水利地面上涂0.8/2mm厚的环氧树脂地面2.质量等级：优秀。3.安全目标：确保无工业事故。4.颜色规定：由甲方选择。二、楼层施工组织方案及技术方法1、施工过程施工准备：打磨2)人员：1名组长，25名操

13、作人员。3.基层地面的技术要求和处理方法1)混凝土基层必须坚固、密实、光滑；强度必须经过测试并符合设计要求；不应有起砂、空鼓、凹坑等现象。2)防水防潮隔离层应设置在首层或地下室基础上。该方法符合GB 502092002建筑地面工程施工质量验收规范。3)基层表面应平整，平整度用2m直尺检查，并符合下列要求：当涂层厚度不小于5毫米时，允许间隙不应大于4毫米。当涂层厚度小于5毫米时，允许间隙不应大于2毫米。4)基底必须干燥。在20毫米深度内，含水量不应大于6%。当设计对含水量有特殊要求时，应按设计要求进行施工。5)对于基层裂缝的处理，用切割机将裂缝切割成深度为 10毫米的V形槽，并用涂有环氧树脂的应

14、时砂浆将其刮掉。弹性自流平涂层应填充弹性中间涂层。基层伸缩缝的处理与上述相同，但接缝处的杂物应清理至不小于10毫米的深度。6)基底表面必须清洁。施工前，基层表面处理方法应符合下列要求：a .当使用装有金刚石磨盘的电动研磨设备或手持式研磨机进行表面抛光时，清除基层表面的浮灰、水泥渣和松散部分；使用喷砂或抛丸机时，应在基层形成均匀的粗糙表面；c如果有凹凸不平的缺陷，应使用腻子找平。混凝土和木基层涂腻子时，应先涂底漆，待表面干燥后再刮腻子。抛光后，擦拭干净，然后在底部涂层施工。当进行正式施工时，必须用清洁或工业真空吸尘器清洁基底表面。注：施工前7天内不得洒布、拖地，并保持地面干燥。如果室内平均温度低

15、于10，则不能进行油漆施工。四、施工方法1)地面打磨和基层清理：用砂轮机(手持式边角砂轮机)打磨地面不平部分一次，以增加底漆的渗透，提高附着力；加强对油渍处的打磨，并用二甲苯清洗；地面不平，过度打磨光滑处理。2)基层修补和找平：用环氧应时砂浆找平地面坑；不平整的地面应用环氧应时砂浆过度找平。3)房间门墙的踢脚保护：房间的踢脚由纹理纸或透明胶带保护；门和门口的两边都用聚乙烯薄膜保护。4)滚涂底漆：在滚涂底层涂料之前，应再次清洁地面。用封闭底漆滚涂一次或两次，材料消耗约0.2/,干燥时间4-8小时。5)钢筋支撑层的批涂(中间涂层):将70-120目石英砂与环氧中间涂层混合，分批涂底漆2-3遍。中涂层材料用量为0.5/，石英砂用量为2-4/，涂层厚度约为0.3-0.5。固化并干燥20小时后，检查平整度，并用抛光机对表面进行处理。6)饰面