涂料及涂装 知识简介.ppt

1、FOXCONN教育訓練 塗料及塗裝知識介紹,主講者:,大綱介紹,塗料定義及組成 粉體塗料特性 粉體塗料製造流程及運用 粉體塗料種類及組成要素 塗裝種類 粉體塗裝 -前處理流程 -噴塗注意事項 -塗料檢驗 七. 粉體塗裝常見病因與對策,何 謂 塗 料,A. 塗料之定義 B.塗料之基本組成 C.塗料之功用,a. 彩色原料懸浮於液態之媒介中,使 能附著於物 體表面. b. 液體或粉沫加於物體表面使乾燥 固化后能形成一種薄膜.,A. 塗料之定義,B. 塗料之基本組成,a. 樹脂 b. 顏料.染料 c. 溶劑.添加劑 d. 填充劑,塗料,塗膜主要素,塗膜助要素(水.溶劑),塗膜主要素(樹脂) 塗膜助要素

2、(添加劑) 顏料(染料),C. 塗料之功用,a.保護底材 b.美化被塗物體 c.提供特殊功用,粉体涂料生产制程,粉体涂料的制程一般由以下几个步骤组成：,Next,Previous,End,Home,製程簡介 - 攪拌,製程簡介 - 押出,製程簡介 - 粉碎,粉体涂料生产制程,Raw Materials,使用之前，原料需保持干燥，库存条件为凉爽、干燥。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料生产制程,Preweighing,混合之前，原料要严格按照根据电脑中存储配方比例进行精确称量。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料生产制程,Premixing,称量后的原料

3、在高速混合器中进行混合，然后用可移动装置将混合后的原料送到下一制程 - 押出。,Next,Previous,End,Home,混合后的原料在金属押出机中熔化、 揉捏、直至完全混合、分散。从而， 色料和其它固体成分在熔融的聚合 物中充分分散。押出后在冷却传输 带上冷却，然后在粗碎机中粗碎成 小片押出片。,粉体涂料生产制程,Extruding,Next,Previous,End,Home,粉体涂料生产制程,Kibbling,经过粗碎后的小片押出片比较容易在下一道工序进行 粉碎。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料生产制程,Milling,粉碎工序可将押出片粉碎成粒度可以控制的细

4、小颗粒。每一微粒中都由完整的、分散均匀的配料组成。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料生产制程,Sieving,在将粉碎后的粉体涂料包装前，须进行过筛。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料的应用,Automotive Components,与建材粉化学性相似的热固性粉体是世界上大多数的汽车OEM公司指定使用产品。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料的应用,Automotive AluminumAlloy Wheels,许多名车的合金车轮由透明粉和色粉所装饰和防护的。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料的应用,Tru

5、ck Chassis Primers and Cab Primer Surfacers,卡车喷涂粉体涂料可起到防腐蚀的功效，所用粉的物性为韧性强、不宜破碎。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料的应用,Drums,粉体涂料所具有的优良抗化学性和腐蚀性特点，使其成为食品包装罐和化学溶剂包装罐的首选。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料的应用,Steel Pipelines,重防蚀： 置于水、油中以及气体中的内外用管道，一般用粉体进行涂装来防止腐蚀。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料的应用,Interior Decoration,粉体涂料

6、可涂装出各种颜色，各式花纹、金属纹以及其它特殊效果的图案。用于装潢室内钢型家具、家具镶嵌板以及其它组成部分无疑是最佳选择。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料的应用,ReinforcingSteel for Concrete,由于粉体涂料具有防腐蚀和抗化学性的双重功效，用于提高混凝土中钢精的防护能力无疑是最佳选择。粉体涂料符合FHWA 与 AAASH70 中有关高速公路建筑的规格。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料的应用,Domestic Appliances,大部分家电产品都是采用高涂膜技术进行涂装和装饰。,Next,Previous,End,Hom

7、e,粉體塗料種類介紹,環氧樹脂 (Epoxy Resin)-室內型 聚脂樹脂 (Polyester)-室外型 混合型 (Hybrid)-室內型 PU-室外型 壓克力 (Acrylic)-室外型,粉體塗料原料介紹,樹脂/硬化劑 填充劑 色料 平坦劑 消泡劑 添加劑,塗 裝,美麗面烤漆 壓克力烤漆 環氣樹脂類烤漆 紋烤漆 點紋烤漆 快乾烤漆 粉體塗裝,DISC 液 體 噴 塗,DISC 靜 電 噴 塗,噴 點 咬 花,咬 花 噴 點,粉 體 噴 櫃,粉 體 噴 槍 升 降 機,成 品 檢 包,粉 體 塗 裝,前處理流程,預脫脂 脫脂 水洗 表面調整 皮膜 水洗 水切 (除水),噴塗注意事項,噴槍原

8、理介紹 輸送帶速度 (產能,上粉效率,品質) 吊具設計 (吊掛量,間距) 噴房設計 (氣密性,材質) 回收系統 Cyclone 紙管/布管,CORONA gun 帶電示意圖,粉體塗料,法拉第效應,膜厚限制,反撥 (Back Ionization),塗料檢驗,物性測試 耐衝擊 耐曲折 鉛筆硬度 光澤 百格測試 (附著性測試),化性測試 鹽水噴霧測試 耐化學藥品測試 耐 UV 測試,表面狀態 顏色 (Del E) 砂粒 凹陷 針孔,1.輸送帶速度增快 2.清洗藥劑濃度太低 3.藥劑之PH改變 4.噴頭阻塞 5.邦浦壓力太低 1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.噴頭太接近被塗物 4.溫度 濃度太低

9、1.輸送帶經常中斷 2.各步驟間溼度過高,1.調整正確速度或改變藥劑濃度 2.檢查藥劑之有關參數 3.檢查PH值 4.清洗或更換 5.調整適當壓力 1.檢查各步驟之PH值 2.考慮使用軟水 3.調整距離 降低噴洗壓力 4.提高溫度 增加濃度 1.消除中斷原因 2.改進除溼效用 檢查水溫 提高最 後水洗溫度 檢查被塗物懸掛角度 以利水的排出,種 類,A.未完全洗淨,B.斑點 污點 的物件,C.被塗物生鏽,前處理問題,起 因,解 決 方 法,1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被塗物太髒 1.噴頭阻塞 2.噴頭遺失或損壞形成 水柱 3.邦浦壓力太低 4.藥劑殘留 1.前處理皮膜太厚 2.水洗不夠乾

10、淨 3.被塗物上油脂過多,1.考慮使用軟水劑 或和供應商討論 2.檢查各步驟PH值 3.評估被塗物儲放位置 1.清洗或更換 2.修理或更換 3.調整至適當壓力 4.設計被塗物懸掛方式 檢查各藥槽 確實沒被前面處理藥劑污染 1.降低溫度 降低濃度 2.參考A項 3.檢查進廠之被塗物,種 類,D.清洗藥劑消 耗過多形成 沉澱物,E.某些部位清 洗不足,F.塗料附著力差,前處理問題,起 因,解 決 方 法,1.金屬表面上有油脂 2.空壓機空氣含有油份 3.不相容粉末污染 1.外界髒物 2.粉末含有膠化樹脂 3.鐵銹或素材本身不潔 1.垂紋漆污染 2.輸送鏈條潤滑油 之silicon污染 1.塗膜太厚

11、或太薄 2.硬化溫度太高 3.粒徑太粗或分佈不均,1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機系統 3.清理操作設備 1.經常清理噴房環境及回收粉必須重 篩後使用 2.與粉末供應商聯絡 3.檢查金屬表面並做好除鏽工作 1.找出並去除污染源 2.檢查塗裝作業區域 1.以正常膜厚噴塗(6080um) 2.降低硬化溫度 3.與粉末供應商聯絡,種 類,A.凹陷 Crater,B.砂粒 Bits,C.火山口 Cissing,D.橘皮 Orange peel,常見塗膜缺陷,起 因,解 決 方 法,1.輸送空氣水分 2.材質本身之揮發物,1.檢查冷凍設備降低空氣溫度 2.先預熱物件或與物件供應商聯繫,E.起泡

12、Popping,常見塗膜缺陷,1.爐溫太高 2.在爐中時間太長 3.不相容粉末污染 4.外部蒸氣污染 5.小針孔 6.砂紋漆膜厚過低 1.烘烤溫度太高/時間 太長 2.烤爐排風不佳 1.物件表面有鏽 2.不同粉末污染 3.上下爐溫差距太大 4.膜厚不均,1.降低爐溫 檢查爐溫 2.提高輸送帶速度 檢查爐溫紀錄器 與金屬實溫關係 3.清潔之 清除被污染粉末 4.檢查烤爐及水切爐排出效率 5.TGIC-Free系列塗膜是否太厚 6.調整至適當膜厚 1.降低爐溫 增加輸送帶速度 2.檢查排風系統 1.除去之 2.清潔噴槍 輸粉管 粉桶並換新粉 使用 3.與設備廠商聯繫 4.控制膜厚使其儘量一致,問題

13、與對策,A.光澤降低,B.均勻變色,C.不均勻變色,1.硬化溫度太低 2.在爐中時間太短 1.加熱溫度速度太低或 太高 2.膜厚太厚或太薄 3.預熱溫度太高 4.硬化溫度太高 5.粉末儲存時太熱或 超過使用期限 6.粉末粒徑太粗或不均 1.加熱速度太慢 2.回收粉添加太多 1.換粉未清理乾淨 2.粉末製造時污染,1.提高爐溫 2.降低輸送帶速度 1.檢查加熱速度 2.調整噴塗條件及手勢 3.降低水切爐溫度或爐中停留時間 4.降低烤爐溫度或爐中停留時間 5.更換新粉 6.與粉末供應商聯絡 1.調整爐溫升溫狀況 2.控制回收粉添加比例 約30% 1.換色時確實檢查清理乾淨 2.與粉末供應商聯絡,D

14、.光澤太高,E.平坦性差,F.垂紋漆開花 不良,G.色澤污染,問題與對策,1.設備清理不夠徹底 2.回收粉使用未重篩 3.物件表面生鏽 4.新粉夾雜污染 1.硬化不足 2.前處理不佳 3.皮膜太厚 4.物件氧化 1.膜厚太薄 2.粉末不佳 1.膜厚太厚 2.粉體膠化時間太長,1.徹底清潔噴槍 噴房 回收系統及 輸送帶吊具 2.使用100120目篩網過篩 3.清潔工件除鏽之 4.與粉末供應商聯繫 1.檢查硬化時間 2.檢查工件並與藥水商聯繫 3.檢查工件並與藥水商聯繫 4.降低預熱溫度 1.調整噴塗條件及手勢 2.與粉末供應商聯繫 1.調整噴塗條件及手勢 2.與粉末供應商聯繫,H.塗膜表面雜 質污染,I.附著力差,J.遮蔽率差,K.垂流,問題與對策,1.硬化溫度太低 2.粉末