工厂改善报告

1、工厂管理改善方案、目录、1概要2问题诊断3改善方案、概要、工厂现在是3层楼，全体员工是白班，每天有20多个订单，每月的生产能力是500K。 测试不良率大多在2%到10%之间。 工艺主要有SMT、测试、丝印和喷雾组装、包装。 工厂出货要求为7天，业务助理向仓库发出货物通知书，每天发送到货代公司或快递公司。 部门用Excel管理着数据。 工厂职工采用时薪。 问题点(1)，交货期工厂现在设定的交货期是7天，公司的目标是5天。 但是，实际表现不理想，出厂时间率一直很低，具体来说，存在问题(2)，成本厂目前的成本管理尚未达到要求。 问题(3)，问题1等待文件的订购PC不明白，已经排在订单上不能测试，PC

2、去现场询问测试组，信息不好的问题2 IC的购买申请需要通过PC的订单反馈给总部，时间推迟问题3的生产按订单进行业务提出的发货日期与实际不符的问题5修订负责人奔走，生产异常情况、问题点(4)、问题6生产对修订不能按要求作业只不过是参考。 品种不齐全。 问题7生产进度控制没有每小时执行一次。 问题8不能及时补充不良IC，IC到仓库后不立即发送测试，测试仓库是否有IC，将影响出货即时性的问题9测试备用IC和半成品的库存信息写在笔记本上，不能共享信息，通信不良问题10包装现场混乱，部分包装人员的生产问题(5)、问题11对生产技术的问题12生产空间利用率低的问题13差的测试袋的更换来不及，影响测试生产能

3、力的问题14组装完毕的产品被搬运到包装后的质量部检查，然后从后面搬运而来，导致搬运上的浪费。 问题15现场的品质记录和白板记录大多没有记载。 提高目标、发货时间率：从66%缩短到80%从：7日到5日人员减少： 10人降低成本：每月5万人，解决方案1，整理信息系统，整理各种信息，能够及时且准确有效地传递所需信息，进行信息传递对于这些信息，* IQC检查情况反馈*仓库缺货情况*测试批次不良* IC安全库存*客户订单暂时变更*生产进度与订单大不相符*设备或夹具故障*工程信息变更、解决方案2、订单订单系统规范订单汇总分析所有信息，制作符合实际的生产订单培训必须强调的修订员，熟悉生产流程和物流、工程，科

4、学安排修订，认真评价，要求与生产主管核对。 应当对生产系统的各部门，包括采购、仓库、质量、生产等，严格按照订单进行作业，记录影响订单达成的事项，及时反馈。 卡在某人手上，某人负责。 建立相关奖惩条款，探讨分析修订执行情况，召开生产协商会或现场事务会，及时协调处理影响交货期的各种问题，培养兼顾整体思维习惯和协同作战的公司文化。 要求生产部门规范合理的定额工时、解决办法3、现场维修仓库的物料配置和显示，盘点数量，必须准确数据。 改进仓库物料管理方法改进物料配送流程重新修改生产现场的主板内容，使主板能够真正监视和指导生产。 有必要规范生产项目的配置。 改进现场材料放置方法，解决办法4、岗位职责分析仓库、质量、SMT和印刷部门人员岗位职责分析。解决办法5、人员调整应根据岗位职责分析结果调整人员，使人尽其职责。 解决措施6、夹具设备评价SMT设备优化，减少作业人员建立测试夹具控制方法，解决措施7、工厂区布局将1楼仓库移至2楼，重新划定2楼，出借1楼，解决措施8、组织结构调整优化工厂整体组织结构，使各职位配置更合理解决措施9设定目标指标设定出货达成率的目标设定平均交货