生产现场管理的若干问题.ppt

1、生产现场管理的一些问题，_ _ _ _ _ _清华同方视景科技有限公司，生产现场管理的一些问题，精益生产和成本管理的基本概念，在产品，半成品和交货管理，生产现场的质量管理，生产现场管理的基本概念，1。中国制造业从世界竞争格局中崛起。制造业在国民经济中的比重6080工业化国家的社会财富是由制造业制造的，即国民经济。制造业是国民经济的基础产业，是经济发展不可替代的基础，是实现现代化的动力和国力的支柱。一个没有强大制造能力的国家永远不会成为经济强国。产品设计是制造业的灵魂。产品的设计决定产品的成本。制造过程中80%以上的决策，“模块化设计、专业化制造和合作”，是制造业的发展方向和生产现场管理的基本理

2、念。2.中国制造业的发展前景从1995年到2005年，全球制造业产值增长了34%，从57，720亿美元增长到77，470亿美元。然而，中国的发展速度几乎是全球平均速度的五倍，达到156%。制造业产值从2424亿美元增加到6197亿美元，占全球制造业产值的比重从4.2%增加到8%。生产现场管理的基本理念：(1)中国产品已大量进入世界市场；(2)许多国家和地区的社会形势不稳定；(3)中国加入世贸组织提高了其在国际市场上的竞争力；(4)巨大的国内市场将给制造业带来巨大的商机；(5)中国成功获得了2008年奥运会的主办权。中国将在20年内成为世界生产率的领导者。生产现场管理的基本概念。中国企业制造中存

3、在的问题包括需求预测困难、提前期短、交货急、供应商材料质量不稳定、交货时间不可控，以及突出的新问题：设计变更难以控制、生产过程不稳定、制造现场数据难以获取、生产成本经常变动。生产现场管理的基本概念。现场管理的基本内容和管理目标。场地和场地管理广义上讲，企业从事生产经营的所有场所都称为场地。狭义而言，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果是生产系统布局的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，是生产系统合理布局的补充和深化。生产现场管理的基本概念，2。一线生产经理现场管理的职能：加强过程管理，加强组织建设，加强过程控制，加强制度

4、建设。建立安全体系和企业文化。生产现场管理的基本概念，3，现场管理的实施步骤和现场管理的一些要素：将纪律落实到位以优化和提高要达到的效果(QCDSM):提高质量(q)降低成本(c)确保交付时间(d)确保人身安全(s)提高员工士气(m)，生产现场管理的基本概念，和(12)现场管理的要素：管理不仅与使活动达到目标有关，而且尽可能高效。生产管理的最终要求是：做好工作，做好工作，做好工作。人的管理在各种管理中，只要掌握了人的管理，一切都会迎刃而解。一、生产现场管理的基本概念，目标管理(1)，目标管理是以现状表现为出发点，将现状设定到一定的高度，努力进行一切改进活动。(2)目标设置要合理。a)适当的目标

5、。目标太高。目标太低。(3)目标实现后，要总结成功经验。，生产现场管理的基本概念，接收客户订单后的计划管理。为了确保交货日期的顺利实施，交货计划和生产计划应存档，并分发给所有部门，只有这样，所有部门才能围绕该计划开展工作。包括生产线生产计划、原材料进厂计划、材料发放报告、库存和材料状态的掌握，以及模具、工装和设备状态的确认报告。生产现场管理的基本概念，生产线库存管理从材料投入制造的时间，到成品的生产，有各种各样的产品停留在生产部门和生产线的制造过程中。它们大致可以分为以下几类：1 .部分产品2。半成品3。好产品。缺陷产品、生产现场管理的基本概念和生产进度管理。在日常生产中，有时在按计划完成所有

6、工作方面可能会有差距，但日常工作计划管理是解决差距的有效方法。一天工作结束后，清点当天的工作情况，生产现场管理的基本概念，以及员工多工位培训管理多工位培训是我们现场管理中不可缺少的培训之一。因此，多才多艺工人的培训和储备非常重要，对优秀的多才多艺工人进行教育和指导，提高他们的管理能力，为以后的现场管理人员打下基础，创造条件，从而提高管理人才的培养。生产现场管理的基本理念，现场的可视化管理，要求一线经理像警犬一样行动，启动自己的雷达，时刻巡视扫描车间现场，用眼睛看：人员情绪、产品质量等。用鼻子闻：有没有什么奇怪的味道；用耳朵听：有没有什么奇怪的声音；手摸：设备本体各部位是否有异常发热或异常振动。

7、生产现场管理的基本概念，生产现场管理的基本概念，当环境布局管理和环境现状阻碍生产效率的进一步提高时，当生产技术发生变化时，当设计(工艺)发生变化时，当产量增加时，当现场搬迁时人身安全受到威胁时，工作过程管理车间安排原材料、人员、工装和设备、监视和测量装置等。严格按照生产部下达的生产订单任务清单，对生产过程中的各种制造事项进行要求，并妥善安排，避免停工；一、生产现场管理的基本概念，工作现场的管理人员、设备、工件、工位、工具箱的实施要求，必须有必要的分类，标识必须按区域固定，生产现场管理的基本概念，生产现场的安全管理，油、电、机械传动等容易发生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志和标志；易燃产品(

8、如气瓶)的储存区必须按照国家有关消防安全规定配备安全设施；操作人员应正确使用劳保用品、生产现场管理的基本理念、现场奖罚制度等管理奖项，评选生产部门的“明星员工”、“优秀班组长”和先进集体，并给予物质和精神奖励。对不遵守工厂规章制度的员工进行处罚，给予警告，团队核心管理的立足点就是落在团队身上。团队是企业的细胞，是企业的前沿阵地。只有做好团队管理，整个企业才能进步，才有坚实的基础。，生产现场管理的基本概念，4。现场管理对管理者的要求，灵敏的嗅觉，随时捕捉现场可能出现的问题的线索，思维管理如水，没有固定的思维模式，反应快如闪电，战场，精益生产和成本管理，1。中国与世界的差距和出路，劳动生产率技术，

9、创新能力的工业增加值率，单位产值平均能耗，高水平的生产能力是严重不足的，因为我们的生产管理总体上仍处于粗放状态，“软件”水平落后，高水平的生产运作管理精益生产和成本管理的差距。第二，精益生产的定义：精益生产，也称为精细生产，其中“精密”意味着精密，精确和精致；“利益”是指利益、利益等等。精益生产意味着及时制造，消除故障，消除所有浪费，并向零缺陷和零库存迈进。精益生产和成本管理。生产成本构成：产品生产成本是企业在生产产品过程中实际消耗的直接材料、直接人工(包括因产品质量问题产生的费用)和其他直接或间接费用的总和。例：XX企业生产成本构成，精益生产和成本管理，生产成本一般分为制造成本和质量成本：产

10、品制造成本是企业在生产产品和提供服务过程中实际消耗的直接材料、直接人工和其他直接费用。质量成本是指企业为保证令人满意的质量而发生的成本以及因未能获得令人满意的质量而造成的损失。质量成本的构成是：预防成本、生产质量成本、评价成本、质量成本、内部缺陷成本、外部缺陷成本、外部质量保证成本、精益生产和成本管理。生产废物的主要方面：废物是指不增加价值的活动，或者虽然增加了价值，但使用的资源超过了绝对最低限度。(1)、设备浪费(2)、材料浪费(3)、维修保养浪费(4)、人员浪费(5)、操作方法浪费(6)、其他方面浪费。精益生产和成本管理。降低成本的角度和因素从五个方面降低成本构成设备：提高设备运行效率材料

11、：严格管理关键材料质量成本：以预防为主，加强质量管理人工成本：淘汰一些没有附加值的人，操作方法：制定标准工时，标准作业，精益生产和成本管理，从生产现场降低成本，提高生产质量，降低成本，提高生产率，减少库存，缩短生产线，降低成本，减少机器停机时间，降低成本，减少空间，降低成本，缩短生产提前期和降低成本，精益生产和成本管理，三。敏捷制造的定义和分组技术敏捷制造：敏捷制造的英文名称是敏捷制造。“民”字的甲骨文形象是用手整理头发的方式，其本义是快速移动。敏捷在英语中被解释为快速敏捷敏捷的提示，意思是快速反应。精益生产和成本管理，敏捷制造的核心思想是基于对产品和市场的综合分析：市场从传统的大单需求向多品

12、种小批量需求转变。随着电子工业产品高新技术的不断发展，电子产品的生命周期进一步缩短，电子产品的升级换代加快。敏捷制造的特征：*在市场特征*在生产模式特征*在组织特征*在管理思想特征*在企业之间的关系*在信息需求，精益生产和成本管理，多品种和小批量生产的特点多品种和小批量生产，这是一种适合市场和客户需求的产品生产。其生产特点是多品种、小批量，同一产品按一定间隔重复生产。生产方式采用离散加工和装配。2.成组技术的基本概念是解决多品种、中小批量生产模式的有效方法。制造单元作为成组技术的重要应用之一，主要是成组生产相似的零件和工艺设备，并在单元中安排设备和在车间中布置单元。精益生产和成本管理，成组技术

13、的应用成组技术将多种零件按其相似性进行分类，形成几个零件族，并将同一零件族中分散的零件小生境生产聚集成一个较大的成组生产。在产品设计方面，超过3/4的零件设计可以参考或直接引用原产品图纸，减少了新设计的零件；在制造技术方面，对相同或相似的机床进行调整和加工；在生产组织和管理方面，集团生产系统要求按照模块化原则组织生产，即采用集团生产单元的生产组织形式。在制品、半成品和生产现场交货的管理；1.在制品和半成品的管理；在制品和半成品管理的意义：它是规范车间、工作场所和工序之间的生产，组织各生产环节之间的平衡的重要杠杆。2.对在制品和半成品管理的要求：在制品的输入、生产、接收、交付、储存和周转都应进行

14、统计、记录、正式、系统和有序。在制品、半成品和生产现场交货的管理；(1)建立健全在制品和半成品的收发系统；(2)对在制品和半成品进行正确及时的会计核算；(3)合理储存和保管在制品和半成品，充分发挥仓库的作用。“甲类零件”，给予关键管理“乙类零件”，给予一般管理“丙类”在制品、半成品和生产现场交货管理；3.在制品仓库管理和半成品管理；工厂部门的统一仓库管理；车间分散仓库管理；4.库存管理；在制品和半成品在生产过程中不断流动和变化，其数量在增加或减少。为了准确掌握它们的数量，除了记账和核对外，还必须做好库存工作。车间的在制品库存应该经常进行，例如每月一次，以便及时发现和解决问题。生产现场的在制品、

15、半成品和交货管理；2.生产现场的交付管理1。交货时间的定义和构成包括销售订单交货时间和采购订单交货时间。客户订单交付是指从收到客户订单到向客户交付产品的时间。采购订单交付是指从发出采购订单到收到供应商交付的时间。交付时间=行政运行时间、原材料采购时间、生产制造时间、运输和物流时间、检验时间和其他预留时间、在制品管理、半成品和生产现场交付时间、行政运行时间：行政运行中包含的时间是采购和供应商之间完成采购所必需的文件和准备工作。原材料采购时间：为了完成客户订单，供应商需要从自己的供应商那里购买必要的原材料，因此需要一定的时间。制造时间：订单中指定的货物由供应商的内部生产线制造的生产时间。交货时间：订单完成后，将货物从供应商的生产地点交付到交货地点d所花费的时间验收时间：卸货检验、开箱检验、竣工验收文件及其他预留时间：