数控加工程序编制之轴套的数控加工程序编制.ppt

1、数控加工程序制作-车削编程(FANUC 0i )，任务5 :轴套的数控加工程序制作，作业任务，制作流程，制作程序，模拟加工，生产类型：单体材料： 5055，材料45钢，学习目标， 最终促进目标：1.套管零件的加工技术的特点和材料的选择2 .套管零件的定位和卡盘方案3 .选择加工套管零件的常用工具4 .会车内孔的关键技术5选择内孔加工工具6 .能够正确运用复合内孔切削循环指令G74，相关知识，1孔的加工2孔加工工具，4复合循环指令g 71 g 72 g 73 g 70，6，6数控车床的加工过程，5螺纹的加工指令：G32G92G76， 3、3螺纹修正、孔的典型加工路径、孔加工方法选择、孔加工工具、

2、内孔、表2内螺纹小径公差(TD )的单位为微米、经验式：预孔直径=公称直径-螺距(塑料材料)、常用米螺纹切削的进给次数和内衬刃量(双边) (mm指令格式为g 71 ) 接口接口接口接口接口接口接口接口。 n (纳秒)； S(s)F(f )； n (纳夫)； 使用G71循环、G71指令粗车内孔轮廓时，u为负值，注意内轮廓加工：循环起点x坐标原材料直径、原材料孔尺寸： 18贯通孔，根据零件形状选择95度镗杆，进行内轮廓的粗加工。 循环开始点a (17，2，2 )、切削深度1.5、退刀量1、x方向精加工量-0.8、z方向精加工量0.3、粗加工进给量F0.3、主轴转速S400、精进给量F0.2、主轴转

3、速S600、O0001； G54 M03 S400 T0101； G00 X17. Z2. 盲孔直径小于G71 U1.5 R1. g 71 p 10 q 20 u-0.8瓦0.3 f0. 3。 N10 G00 X48 . G01 G41 Z0 F0.2 S600。 X46 . G02 X34. Z-6. R6. G01 Z-16 . G03 X23. Z-21.5 R5.5。 G01 Z-36 . X20. Z-37.5； Z-53 . N20 G40 G00 X17 . G70 P10 Q20； X100. Z50 . M05； M30； 刀尖圆弧半径补偿G41、刀尖方位编号为2个循环起点的

4、x坐标与原材料孔径的刀杆相比足够长，足够窄，切削刃的长度足够长，螺纹切削G32、指令格式： G32 X(U)_Z(W)_F_即x、z :螺纹切削的终点坐标值。 u，w :在增量编程中，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的增量。 f是螺丝导线。 O0002 G54 M03 S200 T0303。 G00 X18. Z4. X22.3； 21.4 0.9 G32 Z-22. F2. G00 X18 . Z4 . X22.9； 22.3 0.6 G32 Z-22. F2. G00 X18 . Z4 . X23.5； 22.9 0.6 G32 Z-22. F2. G00 X18 . Z4 . X23.9；

5、 23.5 0.4 G32 Z-22. F2. G00 X18 . Z4 . X24 . 23.9 0.1 G32 Z-22. F2. G00 X18 . Z4 . X100.Z50 . M30； 内螺纹小径： 24-2.6=21.4内螺纹下孔直径： 24-2=22切削总量(直径值)2.6，分5次切削0.9。 0.6、0.6、0.4、0.1、内螺纹加工时，先离开顶径内孔，像钢材一样按压D-P，然后将车程编程到公称直径d即可。、提升段1=4mm、旋转下降退刀段2=2mm主轴转速S=200r/min、注意：定位点的位置退刀方向、多个循环指令G76， g76p(m)(r)(a)q )螺纹切削q的r

6、:螺纹前端的倒角量在0199的范围内必须用2位表示，例如，r=10，倒角量=100.1导程=导程：刀具角度可以选择60、55、30、00等几个不能用小数点表示。 例如，dmin=0.02mm，必须写成Q20 :精加工车的合格量X(U )，Z(W )螺纹的终点坐标I :螺纹半径差，如果i=0，则可以进行通常的直螺纹切削。 K :的螺纹高，该值由半径值规定。 此值不能用小数点表示d :的第一个切削深度(半径值)。 L:螺纹导线不能用小数点表示，O0003； G54 M03 S200 T0303； G00 X18. Z4. G76 P021060 Q50 R0.05； G76 X24. Z-22.

7、P1299 Q450 F2. G00 X100.Z50 . M30；提升段1=4mm、旋转退刀段2=2mm主轴转速S=200r/min、内螺纹加工时，先离开顶径内孔，像钢材那样按压D-P，然后编程到公称直径d即可。 注意：定位点的位置退刀方向、刀尖细刀杆长、刀刃长主偏角大于900，宽度在槽深刀杆细刀杆长以下，刀刃长适度的刀尖细刀杆长、NC车削使用量推荐表、主轴转速n(r/min )、式中： vc切削速度d工件直径(mm )。 主轴转速n根据修正值在机床说明书中选择标准值。 普通精度轧制材料采用轴类(零件的数控车削加工质量，模锻材料采用轴类零件的数控车削加工质量，修订，零件工艺分析，制作零件数控

8、加工程序仿真加工(1)机床的选择： FANUC 0i系统选择数控车床。 (2)面料的选择：棒材5055。 (3)夹具的选择：三爪卡盘。 (4)工具的选择：外周车刀、槽刀、螺纹车刀。 (G71/G70/G41/G40/G76编制程序(6)用试切法完成坐标系设定操作和刀具修正关残奥字仪的设定，进行模拟加工。实施、填写2NC加工工艺卡、填写4NC加工程序表、绘制3NC加工路径路线图、填写1工艺分析、5模拟加工、6记录表、1 )分析加工图纸。 2 )确定夹头方案3 )分析研究路径和工序顺序。 4 )选择工具。 5 )决定切削量。 6 )制定加工技术。 工艺分析、生产类型：单体原材料： 5055、材料4

9、5钢、NC加工工程卡、NC加工路线图、车内孔、切槽、车螺纹、NC加工程序列表、左端： (G54 )、按平均尺寸2 )基准点：先返回x，后返回Z 3 检查轨迹模拟、编辑和程序调试(模拟序列G54/G55/G54或G55/G54) 5)工件。 6 )安装刀具，设置刀尖圆弧半径补偿7 )对刀器：三个对刀器G54、G55或T0101、T0103，制作工件坐标系，设定工具长补偿(记录数据) 8，执行程序加工工件9 )测量。G54工具预设记录表、工具补丁设定画面、检查、1加工前、轨迹模拟检查程序、工件坐标系制作的适当与否检查、各工具的工具补丁值的适当与否检查。 2工件加工中，(1)工件加工前，必须再次检查

10、空运转是否取消。 (2)初次加工工件时，在正常切削工件之前，必须单段执行程序，检查一段执行情况。 在切入工件、切削正常之前，不能取消单段运行方式。 3加工后，工件的形状是否正确、测量尺寸是否一致、螺纹的检查、螺纹环(塞规)综合测量对于一般标准螺纹，用螺纹环规或塞规进行测量。测量外螺纹时，如果螺纹的“上端”环规正好旋转，“下端”环规不旋转，则表示加工后的螺纹满足要求，反而不合格。 测量内螺纹时，采用螺纹塞规，用同样的方法测量。螺纹环规螺纹塞规、总结、评价和提高、问题评价的开展进一步考虑整理实训报告复习，问题、倒角C3尺寸虽小，但径向和轴向尺寸相同，节流孔径正确倒角的退刀槽左侧步进对刀不正确。评估

11、、自评教师评估、扩展1、G74端面啄式钻孔循环本循环为G74 R(e )； g 74 x、z、p、q、r、f、f、f、f、f、f、f、f、f、f、f、f、f、f、f、f、f、f、f、f、f、f、f、f、f 如果省略p和q、r，则结果仅在z轴上操作，用于钻孔。 G74 R(e )； g 74接口。 式中： e提刀量Z(W )钻孔深度每k钻孔的长度(无符号)。 例如：制作进行图示零件的切断加工的程序时： e=5、k=20、F=0.1。 O0001； N10 G54 T0101； N20 M03 S600； N30 G00 X0 Z1. N40 G74 R5. N50 G74 Z-80. Q20.

12、F0.1版本。 N60 G00 X100. Z50 . N70 M30；扩展二、G27次基准点检查、G28自动返回基准点，格式： G27 X(U) Z(W) F说明：执行该指令，刀架以最高速度返回基准点。 格式： G28 X(U) Z(W) F说明：执行此命令后，刀架以最高速度通过中间点移动到基准点。 图： G28 X130 Y70、G29自动进入目标点，格式： G28 X(U) Z(W) F说明：执行该指令，刀架以最高速度通过中间点(由前段的G28指定)进入目标点。 图：参考G29 X180 Y30、基准点、问题和思考，使用1.g71指令加工内孔时，应特别注意哪个残奥仪表为负值。 2 .向左

13、自由加工内孔时，如果使用刀尖圆弧半径补偿，使用左补偿还是右补偿？ 刀尖方位编号是多少？3 .加工内孔时，如何确定循环起点的x坐标？ 4 .切槽时，退刀后应该转到哪一点？ 5 .加工内孔时，选择刀具时应注意的事情是什么？ 6 .内螺纹的大径、小径、中径如何进行修正？实训报告，每组写一份雷同人员全员0分纸统一A4纸内容：实训课题彩色的程序编制班、组、领导、成员时间： 2009.12.242009.12.30地点： CAD/CAM实习班(268室)， 多媒体教室分工1套筒的数控加工程序编制3螺丝的订正4输入、编辑程序、调试程序的方法5发挥团队精神，提高成员之间的团结合作、互助能力，二、实训条件1 .零件图(按制图课的标准)2. CAD/CAM实习室3 4 )选择工具。 5 )决定切削量。 (来源及订正)制定加工程序。 (1)工艺分析(各步骤有内容)，(2)制作工程卡，(3)制作路线图(必须手工制作，参照幻灯片3640张)，(4)制作程序列表，左端3640() 2)引进程序3 )轨迹模拟4 ) 安装工件6 )安装刀具，设置刀尖圆弧半径补偿