我国化工新材料工业现状和发展方向.ppt

1、先进高分子材料国内外的现状和发展趋势，石油化工修订画院史献平2012年3月，内容提要，概要先进高分子材料行业的现状行业的发展趋势和“十二五”发展重点发展对策和建议重点行业介绍了高性能纤维特殊橡胶，概要，先进高分子材料的定义，指具有特殊优异性能的化工合成材料，一般指特殊橡胶， 包括工程在内的新领域的高端化工材料，主要是有机硅材料、有机氟材料、工程塑料、特殊橡胶、高性能纤维、生物基先进高分子材料、复合化工材料等七种小型产品传统化工材料的高端品种，主要是超高分子量聚乙烯、PVC膏树脂， 包括高吸水性丙烯酸树脂、电子级环氧树脂等在内的二次加工生产的先进高分子材料，主要包括高端涂料、高端粘合剂等。 先进

2、高分子材料产业的范畴、先进高分子材料、硅酮、硅酮橡胶、硅油、硅酮树脂、有机氟、特殊橡胶、工程塑料、生物新材料、氟树脂、氟橡胶、制冷剂等、PC、POM、PBT、PPS等功能性膜材料等先进新：至少在中国发展时间短：难以拥有一般化工合成材料所没有的特殊优良性能：对于大部分先进的高分子材料，中国还没有，至少生产技术高：产品增值高，先进的高分子材料行业的现状， 国外先进的高分子材料的现状主要制造厂商数量少的有机硅美国：道康宁、my toudt德国：瓦克日本：信越有机氟美国：杜邦、欧洲：苏威日本：大金、旭硝子碳纤维：美国：卓泰克日本：东丽、帝人、三菱丽阳alamide美国：杜Bayer、BASF特殊橡胶丁

3、基橡胶： ExxonMobil、LANXESS、Nizhnekamskneftekhim乙丙橡胶： ExxonMobil、LANXESS Lion Copolymers异戊二烯橡胶：俄罗斯三种美国Goodyear、日本合成橡胶等少数企业，国外先进高分子材料的现状、生产能力小、产量低、国外先进高分子材料的现状、有机硅材料继续快速发展，产品不断发展的有机硅材料从上世纪40年代经过实现工业化的60多年的发展品牌目前已达5000种，目前世界硅氧烷产量已接近140万吨，有机硅产品销售已达140亿美元。 有机氟材料性能独特，应用领域不断增加的有机氟聚合物主要有氟树脂和氟弹性体两种，其中氟树脂聚四氟乙烯的生

4、产规模最大，约为18万t/a。 随着应用和生产技术的提高，有机氟材料的新用途不断增加，如氟涂料的应用从高级建筑普及到普通建筑，长期以来，世界氟材料的消费增长保持着高于经济发展速度的态势。 国外先进高分子材料的现状，工程塑料需求增长放缓，但仍有很大发展潜力的汽车和住宅等耐用品市场出现的疲劳，给世界工程塑料市场带来了很大的负面影响。 全球工程塑料市场开始减速，未来4年北美工程塑料市场需求年均增速为3.1%。 然而，工程塑料作为金属的替代品，在以节能环保为主题的经济活动中发挥着越来越多的作用。高性能纤维的新品种重叠，市场长期保持高速增长的上世纪90年代以来，世界高性能纤维迅速发展，碳纤维、芳族聚酰胺

5、纤维的产业规模大幅增长，超高强度聚乙烯醇纤维、新型聚苯并二恶唑纤维(PBO )、三聚氰胺纤维、聚酰胺纤维由于聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维(PTT )是某些先进高分子材料增长速度最快的种类之一，国外先进高分子材料的现状、特殊橡胶消耗变慢，我国主要市场的轮胎汽车建筑生物材料发展速度加快，成为国内先进高分子材料产业的现状，具有一定的产业基础， 2010年我国先进高分子材料产业总产值约1700亿元，其中新领域的高端化工材料约占51%，二次加工先进高分子材料约占产业体系初步形成了包括研发、修订、生产和应用在内的各门类完整的产业体系，成为国内先进高分子材料产业的现状， 部分关键技术突破有机硅和有机氟工程塑料特

6、殊橡胶，形成大规模市场新能源汽车高级装备制造节能环保，国内先进高分子材料产业现状，具有一定的资源优势，中国氟材料基础资源丰富，年产量占全球总产量50%的有机硅生产、存在的主要问题和差距、总量供应不足目前，我国先进高分子材料的国内自给率约为65%，强烈依赖进口，特别是工程塑料、特殊橡胶等石化基新材料的自给率约为33%，且在工程塑料产量中外资企业的比重较高。 以低档产品为主，难以满足高端市场要求的目前国内生产的先进高分子材料主要是低档产品，中高档产品主要依赖进口，如进口的聚四氟乙烯约为出口同类产品价格的2倍， 进口的聚甲醛等工程塑料的价格也比国内企业特别是本土企业产品的价格有些先进高分子材料的国内

7、生产和进口量的对比、先进高分子材料的生产额和国内自给率、存在的主要问题和差异，主要生产通用型产品，对细分市场的专用型产品不足， 根据细分市场的要求，可以调整工艺残奥表、特殊单体共聚改性等方法生产符合目的的专用型先进高分子材料产品，而中国生产的先进高分子材料主要是通用型产品。 面向细分化市场的专用型产品不足，例如在4种有机硅材料(有机硅橡胶、有机硅油、有机硅树脂、硅烷偶联剂)中，发达国家有6000-8000个品种，但我国不足100个品种。、存在的主要问题和差距、新技术开发水平低，中国先进高分子材料的研发能力薄弱，特别是工程化水平低，使一些主要产品的技术长期突破不了，如聚甲醛、聚碳酸酯、丁基橡胶等

8、应用技术服务和市场培养还处于薄弱环节， 我国先进高分子材料产业的发展趋势和重点，1 .我国先进高分子材料产业面临的机会产业结构调整和战略性新兴产业发展在为先进高分子材料产业提供市场空间的“十二五”期间，新能源产业风力发电机达到7000万千瓦。 太阳能发电能力500万千瓦原子能发电能力4000万千瓦，需求：高性能玻璃纤维50万吨高性能合成树脂90万吨多晶硅4万吨2015年新能源汽车生产销售超过50万台，电池隔板1亿平方米/年六氟磷酸锂1000吨/需要年的高端装备制造(宇宙航空海洋工程)、下一代信息技术、节能环保、生物产业等行业的发展大大促进了国民经济发展方式相对于先进高分子材料的需求的转变，促进

9、了先进高分子材料产业的发展，提高了内需，提高了人民生活水平的低碳和绿色的发展城市化水平， 国家鼓励创新政策，突破先进高分子材料生产技术的先进高分子材料产业发展指导思想、指导思想重视满足市场需求，把握机遇，以满足国家战略需求和工业发展与升级需求，提高自给率为目标，加快工业规模生产装置建设， “十二五”各行业实现经济规模的生产装置以技术革新和技术进步为基础，建设以企业为主体的产学研联盟平台。 加强知识产权保护，增加资金投入，努力提高工程化水平，第十二个五年规划把握有自主知识产权的工业化生产技术、中国先进高分子材料需求预测、中国先进高分子材料需求预测、先进高分子材料产业发展目标，满足国家战略发展和产

10、业结构调整需求，扩大中国先进高分子材料产业规模， 提高市场自给率：国内市场自给率扩大200产值规模：到2015年，我国先进高分子材料产业产值约达3498亿元，年平均增长率约为16%，是同期GDP增长速度的约2倍。 提高先进高分子材料产业的发展目标、先进高分子材料产业的发展目标、技术水平，强化满足高端需求的能力，增加研发经费的投入，提高创新能力。 重点企业的研发投入在销售收入中所占的比重很重要，从5%以上到2015年，中国先进高分子材料的整体技术水平和发达国家的差距在10年内缩小，达到本世纪初的国际先进水平，具有自主知识产权的核心技术的2020年，我国先进高分子材料产业的整体技术水平接近发达国家

11、。 产品结构从通用型到专用和高端需求的发展，提高先进高分子材料产业的发展目标，提高产业集中度，建设重点工程，培养中坚企业，根据市场需求和技术成熟度，在碳纤维、特殊橡胶、高性能膜材料和氟硅材料等领域建设重点工程， 到2015年每个先进高分子材料领域考虑形成23个主要营业特色具有强行业动力和市场竞争力的骨干企业，先进高分子材料产业发展重点工程塑料，技术目标：加快通用工程塑料的自主技术开发， 加快突破国外技术垄断的特殊工程塑料产业化，采用以在“十二五”期间实现23个品种产业化为目标的新技术改造现有装置，提高装置的操作水平。 质量目标：提高产品质量，增加品种，国际化行业标准。 企业建设目标：培养具有行

12、业领导力的中坚企业，支持具有自主知识产权的重点企业。产业链建设目标：加强原料配套、助剂生产、应用开发等工作，完善产业链体系。 新生产能力目标：尼龙： 28万吨/年、聚碳酸酯： 23万吨/年、聚甲醛： 14万吨/年、聚对苯二甲酸丁二醇酯： 17万吨/年、聚苯醚： 3万吨/年、特殊工程塑料未来着重发展SIS弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、丙烯酸橡胶等橡胶种类。 技术开发目标：加快丁腈橡胶、乙丙橡胶等自主技术开发，加快具有自主技术产权的橡胶种(如丁基橡胶)的工业技术推进，扩大市场占有率加快部分微细橡胶种的产业化，加快以23种工业化为目标的氯丁橡胶等装置的节能降耗技术改造新生产能力目

13、标：丁腈橡胶： 10.6万吨/年丁基橡胶： 28.5万吨/年； 乙丙橡胶： 18万吨/年氯丁橡胶： 4万吨/年； 丙烯酸橡胶：0.9万吨/年； 氯化聚乙烯橡胶： 1万吨/年； 热塑性聚氨酯弹性体：4.5万吨/年； 苯乙烯类弹性体：4.6万吨/年； 聚烯烃弹性体： 2.5万吨/年； 异戊二烯橡胶： 8.8万吨/年其他品种： 0.7万吨/年。 先进高分子材料产业发展重点选定高性能纤维、碳纤维：3-5家企业，进行持续的碳纤维技术研发，开发系列号码的碳纤维产品，到2015年碳纤维生产能力达到1万吨以上。 提高单线生产能力，突破关键技术，实现成套设备国产化，降低投资成本。 加强热能的综合利用和尾气对策，

14、实现节能降低、清洁生产。 【工业用途】开发碳纤维复合材料，以工业产品为目标，实现上下游产业链具有一定市场规模的碳纤维产业集群。 芳纶：在目前企业中选择(仪征化纤、中蓝朝光化学工业研究院、河南神马公司、山东烟台聚氨酯、江苏兆达)1-2家，在资金、人员等方面给予支持，可以尽快进行技术难关，使产品达到用户要求。 2015年的年产达到12万吨/年。 超高分子量聚乙烯：在扭转干法制品比例低的情况下，通过不断发展干法工艺生产装置，将干法制品比例提高到70%，达到国际水平。 先进高分子材料产业发展重点有机氟材料，产值目标： 2015年达到300亿元。 结构调整的目标：发展聚四氟乙烯在含氟聚合物总量中的比重由

15、现在的90%下降到75%以下的PVDF、FEP以及精细氟聚合物品种的重点建设产品：特殊优质聚四氟乙烯、高性能氟橡胶、聚全氟乙烯先进高分子材料产业发展重点硅酮材料、产值目标： 2015年达到600亿元。 技术目标：一套设备的生产能力均达到10万吨/年以上的主要产品选择性：二甲基二氯硅烷平均收率85%以上关键原料单耗(t/t ) :硅粉0.23-0.24，二氯甲烷0.82-0.84。 氯回收利用率： 80%。 加强下游产品开发，增加产品品牌重点工程：高性能有机硅下游产品及其配套单体1万吨/年苯基单体和5000吨/年苯基有机硅树脂。先进高分子材料产业发展重点生物降解性材料，采用两步生产技术，建设了3

16、5万吨/年规模的聚乳酸生产装置，实现了2015年全国至少具备10万吨/年生产能力的生物法琥珀酸的工业化生产， 加强为大规模PBS生产提供廉价原料的纤维素工业化利用技术的开发，在纤维素酶和五碳糖的微生物转化方面取得实质性突破，避免生物降解性材料的生产与人的争夺，发展对策和建议(结语)，重视技术开发和工程化，认真分析自给率和开工率双低的现象技术走万华之路适合中坚企业从事新材料发展的企业规模不适合中型化工企业进入新化工的投资者发展先进高分子材料实力薄弱的企业，加强发展对策和建议(结语)，加强与下游用户的合作，共同开发和技术服务工作，积极发展市场先进高分子材料产品的性能需要宣传，市场产品的应用技术要求高，用户使用时化工专家需要指导不同用户的要求。 开发新产品时首先要注意先进高分子材料市场的有限容量，了解不易过度投资。 主要分行介绍、高性能纤维、概况高性能纤维是指对外力、热光、电等物理作用和酸、碱、氧化剂等化学作用具有特殊耐受性的材料，是高强度、高模量、耐高温、阻燃、防紫外线、防电子射线、防辐射、耐酸、耐碱、 包括耐腐蚀等在内的这类纤维比普通纤维具有更高的