建立品质管理体系的构想.ppt

1、2020/8/13,1,建立品质管理体系的构想,主讲人：宋小平,电子信箱：,2020/8/13,2,前 言,2008年11月5日上午，在公司车间有关领导的陪同下，对生产现场进行了初步的考察，通过现场的初步观察、了解和询问，对我公司质量管理工作，有了初步的了解和认识，发现和感觉到在质量管理上存在的一些问题，由于是走马观花，对管理上的认识非常肤浅和粗糙，错误和偏差在所难免。请各位领导多多指教。,2020/8/13,3,目 录,第一讲：质量管理存在的问题 第二讲：建立品质管理体系的意义； 第三讲：品管部门的基本职责和内容； 第四讲：品质管理的主要方法、手段； 第五讲：品管工作的信息管理； 第六讲：建

2、立品管体系的基本制度； 第七讲：构建品质管理体系的初步步骤； 第八讲：做好品质管理应注重的五个要素；,2020/8/13,4,一、现场质量管理存在的问题,1、生产布局方面： A、生产设备布局与生产工艺流程不附； B、生产车间设备布局不够协调，有的车间场地利用率不足；有的车间场地过于拥挤。 C、生产物流运输通道堵塞； 2、贯彻ISO9001质量体系方面： A、设备没有分类标识； B、质检员没有标识； C、生产现场在制品摆放没有标识； D、各种质量记录表格不汇总，没有统一编号；,2020/8/13,5,生产现场管理存在的问题,E、生产现场没有操作指导书； F、检验现场没有检验指导书； G、仓储物资

3、没有施行A、B、C分类管理； 3、生产现场5S管理方面： A、生产现场不够整洁、不够清洁，有些地方有生产垃圾； B、生产工作台、工具箱内不整洁、不清洁； C、生产车间物流通道不畅，影响运输；造成生产现场在制品大量积压。,2020/8/13,6,生产现场管理存在的问题,4、产品质量方面： 从统计报表上看，原材料利用率和产品成品率指标不高；平均只有90%-96%； 到废料存放处看，损失的费丝、废料堆积如山，说明我们生产过程产品损失浪费很大；浪费大就意味着产品合格率指标低，质量差； 从外贸业务跟单可以看到：经常有客户抱怨、返工、返销、退货甚至有时还有索赔的情况发生。,2020/8/13,7,二、建立

4、品质管理体系的意义,1、质量是企业的生命，是企业生存的根本。在市场竞争的条件下，产品质量是企业的生命。企业各方面的管理工作，都是围绕生产适销对路产品，获取较高的经济效益展开的。从根本上讲，产品能否及时销售，生产成本的高低，企业济效益的好坏都取决于企业的产品质量。,2020/8/13,8,二、建立品质管理体系的意义,2、产品质量形成于生产的全过程，这一过程是由若干个相互联系的环节所组成的，从供应商提供原料、进厂检验控制、上线生产、质量检验，直到合格品入库，每一个环节都或大或小地影响着产品质量的最终状况。这样也就决定了全面质量管理的管辖范围。 3、质量应该以预防为主，通过事前管理的方式来降低产品的

5、成本。,2020/8/13,9,二、建立品质管理体系的意义,4、是建立和保持ISO9001质量管理体系的有效性和持续改进的需要； 5、建立全面的质量管理体系，加强对产品制造过程的检验和控制，以减少不合格品，降低生产成本、提高产品的竞争能力。 全面质量管理的特点集中表现在“全”字上，即全体人员、全部过程、全部内容。,2020/8/13,10,三、品管部门的基本 职责和内容,1、负责建立各项质量管理制度，统一管理企业的各种检验器具、计量器具和标准计量工作，贯彻执行国家的标准计量法令和标准计量管理制度。 2、负责原材料、外购件、半成品、成品以及生产工序的质量检验工作，进行检验和试验状态的标识，做好检

6、验和试验记录；参与新产品的试验、鉴定工作，对产品质量负主要责任。,2020/8/13,11,品管部门的基本职责和内容,3、参与制定质量方针和质量目标，组织质量控制、质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制和执行，负责质量目标、质量标识执行情况的检查、考核。 4、建立质量保证体系，负责公司ISO9001质量管理体系的贯彻、实施、认证与审核工作，健全质量管理网络，及时处理和解决各种质量事故和纠纷。,2020/8/13,12,品管部门的基本职责和内容,5、负责编制月、季、年度质量工作计划，并组织相应的实施、检查、协调和考核工作，召开质量工作会议，检查质量计划的执行情况。 6、负责制订批量生产的

7、控制计划、工序质量控制计划，进行工序质量分析，建立工序质量控制点，编制质量控制文件，组织质量控制点的运行和管理。,2020/8/13,13,品管部门的基本职责和内容,7、负责不合格品的处理工作，组织、参与对不合格品、返工、返修、报废、退货、索赔等相关的管理、审批、审核工作，做好相关的质量记录； 8、负责编制月、季、年度质量工作统计报表。建立和完善质量工作原始记录、台账、统计报表以及质量成本统计分析核算程序。,2020/8/13,14,品管部门的基本职责和内容,品质管理部门的架构,2020/8/13,15,品管部门的基本职责和内容,品质部门设置8-10人，工作分工如下： 质量检验工作：制程（生产

8、过程）质量检验（IPQC）3-4人，进料质量检验（IQC）和供应商质量管理（SQA） 1人，装配质量检验1人，出货质量检验（OQC）1人； 质量体系（QS）1人，质量计划统计1人。 据了解，我公司现有专职质检员6人，兼职质量管理人员2人。,2020/8/13,16,三、品管部门的基本职责和内容,品质部门工作主要考核项目 1、质量管理、质量检验制度是否完善，质量改进计划是否有效实施； 2、产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效； 3、计量检验器具是否定期校准，国家标准、计量法规贯彻执行的情况； 3、对关键生产工序的质量检验制度执行的情况； 4、对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有记

9、录； 5、质量管理体系运行是否全面、有效贯彻和持续改进；,2020/8/13,17,品管部门的基本职责和内容,主要考核指标： 1、产品质量合格率；2、制成品不良率； 3、监测和测量仪器校准率；4、产品检验状态标识率； 5、工序加工检验合格率；6、质量计划指标完成率；7、管理评审整改措施完成率；8、抽检不良率；9、纠正措施的有效率；,2020/8/13,18,三、品管部门的基本职责和内容,应达到的标准： 1、质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于企业生产经营的全过程，确保质量改进计划和质量目标指标的完成，确保产品质量的不断提高； 2、建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、

10、评审和处置办法，确保产品状态标识易于识别和可追溯； 3、制订有效的预防措施，以消除潜在的不合格的原因，防止不合格的发生； 4、制订有效的纠正措施标准，以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况； 5、建立并持续改进质量体系，以确保质量体系的有效运行。,2020/8/13,19,第四讲：品质管理的方法,一、 PDCA循环方法： 全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。美国戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。 在PDCA循环中，“计划、策划（P）实施（D）检查（C）处理、处置（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序

11、。,2020/8/13,20,一、 PDCA循环方法,2020/8/13,21,一、 PDCA循环方法,2020/8/13,22,一、 PDCA循环方法,P策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。 D实施：实施过程。 C检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 A处置：采取措施，以持续改进过程业绩。,2020/8/13,23,一、 PDCA循环方法,P：计划（Plan）计划包括制定质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制

12、定初步的解决方案，提交公司高层批准。 计划阶段包括四项工作内容： 分析现状：通过现状的分析，找出存在的主要质量问题，尽可能以数字说明。 寻找原因：在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。 提炼主因：从各种原因中找出影响质量的主要原因。 制定计划：针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施方案，并具体落实到执行者。,2020/8/13,24,一、 PDCA循环方法,D：实施（Do） 在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施。 在实施阶段需要注意的是，不能

13、将初步的解决方案全面展开，而应先在局部的生产线上进行试验。这样，即使设计方案存在较大的问题时，损失也可以降低到最低限度。,2020/8/13,25,一、 PDCA循环方法,C：检查（Check） 第三阶段是检查，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。按照检查的结果，来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行；或者原来的标准规范是否合理等。 生产线按照标准规范运作后，分析所得到的检查结果，寻找标准化本身是否存在偏移。如果发生偏移现象，重新策划，重新执行。检查阶段可以使用的工具主要有排列图、直方图和控制图和检查表。,2020/8/13,26,一、 PDCA循环

14、方法,A 处理、处置（Administer） 第四阶段是处理、处置，对总结的检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时可遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提到下一个PDCA循环中去解决。处理阶段包括两方面的内容： 总结经验，进行标准化； 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制定成标准；把差错记录在案，作为鉴戒，防止今后再度发生。,2020/8/13,27,一、 PDCA循环方法,制订预防、纠正措施，持续改进。 纠正措施 组织应采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再发生。 预防措施 组织应确定措施，以消

15、除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。,2020/8/13,28,二、ISO9001质量体系方法,（一）质量管理体系标准的是产生和发展 第二次世界大战期间，世界军火工业得到迅速的发展。一些国家的政府在采购军火时，不断提出了对产品质量保证体系的要求。 50年代末，美国发布了MIL-Q-9858A质量大纲要求，成为世界上最早的有关质量保证体系方面的标准。 70年代初，美国标准化协会（ANSI）和美国机械工程师协会（ASME）分别发布了一系列有关原子能发电和压力容器生产方面的质量保证标准。,2020/8/13,29,介绍品质管理的两种方法,（一）质量管理体系标准的是产生和发展 美国军工产品生产的质量

16、保证活动的成功试验，在世界范围内产生了很大的影响。 伴随着世界贸易的扩大 ，市场竞争日趋激烈，顾客对质量的期望越来越高，各国政府纷纷开始制定自己的质保管理体系标准。这就在客观上要求国际上一个统一的，权威的，各国政府都认可的质量管理体系标准。在这种背景下，国际标准化组织（ISO）于1979年组成了质量管理和质量认证技术（TC176）委员会组织，专门负责制定质量管理和质量认证标准，1986年，ISO发布了ISO8402质量-术语标准，1987年，发布了ISO9000质量管理和质量保证标准-选择和使用指南等一系列质量标准。使各国的质量管理和质量活动逐步统一在ISO9000族国际标准的基础之上。,20

17、20/8/13,30,二、ISO9001质量体系方法,（二） ISO9001质量体系的作用： 通过实施ISO9001质量体系完善企业质量管理过程的控制，确保产品质量的符合性； 通过实施ISO9001质量体系完善企业的经营管理系统，使各个部门、各个环节的工作，为实现质量方针、质量目标统一、协调的运转； 通过实施ISO9001质量体系完善企业的各种资源和生产要素，使各种资源和生产要素都得到优化和组合配置，提高企业的生产效率； 通过实施ISO9001质量体系完善企业的管理机制，使企业的经营管理形成一个科学、高效的系统。,2020/8/13,31,企业实施ISO9001质量管理体系的意义,（1）由于对

18、标准采用时间、程度的差异，标准产生的意义与实际作用存在差异。 （2）在世界经济贸易活动中的作用： 方便世界经济贸易。 创造平等竞争环境。 （3）在营造市场环境中的作用 标准被广泛的用于政府采购及企业采购。 标准逐渐被主管各行业主管部门用于资质评价、生产许可的管理中。 标准正被普遍用于规范市场行为。 标准被普遍的用于企业资信证明。,2020/8/13,32,企业实施ISO9001质量管理体系的意义,（4）在企业经济活动中的作用 形成了对企业管理的外部压力。 标识了企业质量管理和质量保证能力。 解决了某些产品无法标识的问题。 鞭策了落后企业，褒奖了先进企业。 （5）在企业质量活动中的作用 强调并规

19、定了质量管理在全部质量活动中的作用。 使质量管理水平进入新的时期。 使质量活动能更具效率和效益。,2020/8/13,33,贯标对我公司的意义及作用,针对本行业的特点，规范产品形成过程，提高产品水准。 有利于认识本行业的质量过程，确立质量控制点。 有利于全面提高产品质量，建立与顾客的沟通，赢得顾客信赖，树立企业品牌。 有利于不断持续改进，提高管理水平。 有利于加强资源管理，建立与相关方共同发展的关系。 有利于提高管理能力，提高质量保证能力，提高市场竞争力。 加强公司内部门之间、人员之间的接口管理，保证信息的畅通。 文件化、规范化的管理公司的经营活动。 有利于公司内员工质量意识、参与意识的提高，

20、以及员工的培训，降低生产成本和质量损耗。,2020/8/13,34,ISO9001质量管理体系贯标工作过程流程图 （一）,2020/8/13,35,ISO9001质量管理体系贯标工作过程流程图（二）,2020/8/13,36,ISO9001质量管理体系贯标工作过程流程图（三）,2020/8/13,37,ISO9001质量管理体系贯标工作过程流程图（四）,2020/8/13,38,第四讲：品质管理的方法,三、常用的统计分析方法,2020/8/13,39,第五讲、质量管理的信息管理,数据和信息在概念上是有区别的。 信息是加工后的数据。信息通过数据表示，数据在加工后变为对人们制定决策有价值的数据，才

21、成为信息。 信息具有客观性、价值性、可传输性和可再生性。企业内的各种报表、资料、数据和文件都是反映企业运营状况的信息。 按照ISO9001质量体系的要求，全面规范质量记录的管理工作。,2020/8/13,40,第五讲、质量管理的信息管理,1、运用相关的记录表格，通过对生产过程中的设备运行、工艺方法、产品质量、物料消耗、劳动工时、工序管理、生产进度状况完整、准确、真实的记录和统计，收集、积累反映生产过程的各种信息数据。 2、对这些记录和统计，车间每周进行一次汇总，分析生产过程存在的问题，进行生产、质量评审，提出纠正和预防的措施，经车间主任批准后，按提出纠正和预防的措施实施改进；改进后若干小时或若

22、干天后在对纠正措施的有效性进行验证。,2020/8/13,41,第五讲、质量管理的信息管理,3、每半个月质检部门对所得 信息数据，组织生产、技术、质检、设备等部门有关人员进行一次集中的分析、评审，针对存在的质量问题，提出纠正和预防措施，经主管领导批准后，按批准意见各有关部门组织贯彻，若干天后，由质检部门对纠正措施的有效性进行验证。如果问题没有解决或纠正措施无效，再进行质量评审，提出新的纠正措施，经主管领导批准后，按批准意见各有关部门再次组织贯彻落实。,2020/8/13,42,第六讲：建立品质管理体系的基本制度,1、质量手册；2、程序文件； 3、质量管理作业文件； 4、质量部门管理职责； 5、

23、质检人员岗位规范制度； 6、全面质量管理制度； 7、质量目标考核制度； 8、质量管理奖罚考核制度； 9、质量管理工作计划； 10、质量体系审核管理制度；,2020/8/13,43,第六讲：建立品质管理体系的基本制度,11、产品采购检验准则（进料检验）； 12、产品过程检验准则（制程检验）； 13、产品装配检验准则（发货检验）； 14、产品化验、试验管理制度； 15、计量、检验、测量器具管理制度； 16、工序质量检验制度； 17、不合格品鉴定处理制度； 18、企业标准化管理制度； 19、企业计量管理制度；,2020/8/13,44,第七讲：构建品质管理体系的步骤,分析我公司质量管理工作薄弱的主要

24、原因： 1、由于产品销售形势较好，产品交期紧、生产任务重，连续数月没有出现重大的质量责任事故，使大家对质量管理的重要性认识不足；对质量是企业的生命，是降低生产成本、创立企业品牌的主要途径，是提高竞争能力的根本缺乏足够的认识。 2、质量管理体制不顺；把质检部门作为生产部门下属的一项职能，不能充分发挥有效的监督、把关和预防作用。,2020/8/13,45,第七讲：构建品质管理体系的步骤,3、公司还没有贯彻实施ISO9001质量体系标准，质量管理的各项基础工作薄弱。 4、质检部门内部职能不完善；质量体系、质量统计、质量目标的考核等项工作至今还是空白，无人具体负责。 5、产品质量标准和质量管理制度、文

25、件不够规范，缺乏应有的权威性，有时出现无法可依、执法不严的情况。 6、没有单独进行质量成本核算，客观上导致人们不知道企业一年因质量事故造成的损失究竟有多大。,2020/8/13,46,第七讲：构建品质管理体系的步骤,一、把贯彻质量体系作为提升企业管理的有效手段。 1、按照质量体系要求，制订、完善相关的质量管理制度； 2、制订ISO9001质量体系贯标计划，组织宣传、学习、培训ISO9001质量管理体系标准，编写、贯彻、实施相关的质量文件，将质量手册、程序文件作为企业法规贯彻实施，有人负责，定期检查，每年至少进行一次内部体系审核和管理评审。 3、按照质量体系要求，由技术部门负责编制工序作业指导书

26、，设备操作指导书，由质检部门负责编制质量检验作业指导书，并组织有关员工学习、培训、考核，考核结果作为可否上岗、晋级的条件。 4、按照质量体系要求，做好采购主要原料、主要材料、在制品和产成品的标识，外协加工件应要求协作厂提供产品标识。,2020/8/13,47,第七讲：构建品质管理体系的步骤,5、按照质量体系要求，把是否按期完成公司确定的质量目标同是否完成生产任务一样，作为考核各部门、各车间工作的重要指标，按月考核，按季度公布。 二、财务部门要在现有财务成本核算的基础上，逐步创造条件增加质量成本核算的内容和要求。 质量成本：包括投入成本和故障成本部分； 投入成本包括预防成本和鉴定成本；预防成本是

27、为预防故障所支付的费用； 故障包括内部故障和外部故障； 内部故障：是指产品在交付前造成的损失； 外部故障：是指产品在交付后造成的损失；,2020/8/13,48,第七讲：构建品质管理体系的步骤,三、生产部门 1、生产部门应加强对生产过程的质量管理和质量考核制度，将原材料利用率、产品合格率、按时交付率、废品率等指标，作为考核生产部门基本指标。 2、严格产品生产现场的自检、互检和专检制度，不允许不合格品转入下道生产工序；建立起严格的产品质量责任追究制度。 3、按照质量体系要求，规范文件和质量记录表格的管理，统一编号，制订具体的传递、汇总、上报的流程；,2020/8/13,49,第七讲：构建品质管理

28、体系的步骤,四、按照质量体系要求，加强标识管理，健全对设备、在制品、仓储物资的管理，完善相关的标识；可采用颜色不同的流转箱或部件传递平台，健全在制品的标识管理，减少在制品流转数量，加快在制品的周转流转速度。,2020/8/13,50,第七讲：构建品质管理体系的步骤,五、大力压缩物资库存和在制品占用。 物资库存和在制品占用过多的弊端： 1）占用企业大量流动资金； 2）增加企业的生产成本和管理成本； 3）掩盖企业诸多管理问题，例如：计划不周，采购不力，生产不平衡，产品质量不稳定，产品销售不畅等。,2020/8/13,51,第七讲：构建品质管理体系的步骤,4）仓储部门要按照“分区分类、四号定位、立牌

29、立卡、五五摆放”的要求，整顿规范仓库管理工作，做到建账立卡编号完整，摆放整齐，账卡物相符，出入库手续健全，统计数字准确。 5）车间和仓库要逐步做到：有物必分区，有区必挂牌，有牌必分类，分类有标识。按图按区定置，按类存放，图、（账）物、卡、标识一致。,2020/8/13,52,第七讲：构建品质管理体系的步骤,六、完善品质部门内部职能，做好质检工作。 1、给专职质检人员配发与生产人员颜色不同的服装，增强他们的责任感和光荣感，并经常开展业务培训，提高他们的质量意识和专业技能。 2、强化对现有产品检验过程的控制，无论白班、夜班都必须有专职质检人员跟班作业，每天都应对当天的质量记录进行汇总统计和分析。

30、3、赋予相应的职权，对在同一班次内屡次出现不合格品的员工，质检员有权宣布其停止作业；对同一班次内屡次出现不合格品的设备，质检员有权宣布进行停机检查。,2020/8/13,53,第七讲：构建品质管理体系的步骤,4、抓紧时间，建立品质管理部门的内部规范，根据公司确定的质量改进计划和质量目标，把各项指标分解落实，明确每个人的工作职责和分工，把工作指标落实到人。 5、加强培训工作，配合人力资源部门抓好对现有品质管理人员的培训。 6、按照质量体系要求，每个工序、每台设备都应制订生产岗位操作指导书，制订产品检验准则（或指导书），并摆放在生产、检验现场。并按照生产岗位操作指导书要求，对操作者定期进行技能培训

31、和考核。,2020/8/13,54,第七讲：应注重的五个要素,在品质管理的机构、人员和专业技能条件初步具备之后，怎样抓好品质管理工作，结合对烟台富邦塑料制品有限公司的考察，我认为应注重抓好五大要素，即人员、设备、统计、工艺、检验。 第一要素：人员 人员是品质管理工作中最重要的因素。 一是人员培训。培训是人员获得和强化操作技能、技术知识、法律意识等最有效的手段，培训的目的就是为了引导人员向有利的一面发展，让人员全面熟悉、掌握岗位操作技能，更好、更自觉地参与企业的生产活动。,2020/8/13,55,第七讲：应注重的五个要素,二是人员管理。管理是遏制人员惰性、发挥人员能动性的重要措施，是保质保量按

32、时完成生产任务的有力保障。因此，为做好人员的管理，企业应建立严格的监督约束制度以及考核奖惩机制，并严格实施和考核。 第二要素：设 备对设备的管理，要遵循“谁使用、谁管理、谁负责”的管理原则。 一要正确使用。要做到正确合理地使用设备，选配合格的操作员操作。操作员要对设备的结构、性能、维护知识等能够全面了解和掌握。,2020/8/13,56,第二要素：设 备,二、是要通过有效的设备管理，建立设备运行情况的统计记录，定期对设备的运行情况进行分析，以减少设备的七项损耗。 加强对设备的维护、保养，尽可能地降低、减少设备的故障损耗，准备、调整损耗，刀具调换损耗，检查停机损耗，速度损耗和废品、修正损耗。 夜

33、班生产也应有设备维修人员，以确保设备故障能够及时解决。 建立设备运行情况的统计记录；,2020/8/13,57,第七讲：应注重的五个要素,第三要素：统 计 质量统计在品质管理中具有不可替代的作用。 1、质量统计：主要负责公司产品质量、产品合格率、返修率、试车成功率的统计与核算；负责公司质量目标、质量指标及赶超计划执行情况的统计和记录；负责原材料、产品及零部件质量检验检查情况的统计和记录。 2、全面的质量统计，是对质量状况的全面、完整、准确的记录，是进行质量运行状况分析，考察和描述质量运行状况的前提和基础。,2020/8/13,58,第三要素：统 计,3、及时的质量统计，可以尽快地发现质量变化的

34、趋势，它有助于及时发现质量变化和其他相关因素的变化的关系。 4、科学的质量统计，运用各种统计数据，绘制直方图、排列图、因果图、散布图、控制图，可以对把质量的监控，由原来的事后检验逐步转变为事前预先的预防和控制。 5、建议切实加强质量统计工作，根据工作需要配齐统计人员，并保持相对稳定。,2020/8/13,59,第七讲：应注重的五个要素,第四要素：工 艺 生产工艺是指导产品生产和保证产品质量的关键，如果不能正确地执行，就不能生产出合格的产品。要严格工艺制度、工艺检查和工艺监督。必须严格按照经批准的工艺规程进行生产，对加工工艺和质量、尺寸要求等一切工艺参数必须严格执行，车间工段长、工艺员、质监员必

35、须确保各项工艺参数在生产过程中得到落实，并始终处于受控状态。,2020/8/13,60,做好品质管理应注重的五个要素,第五要素：品质检验。 (1)检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 (2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。,2020/8/13,61,第五要素：品质检验。,产品质量检验

36、的内容： 对产品质量、工艺规范、机械运行参数、物料摆放、标识、环境状态进行检验； 产品检验的主要项目： 外观：一般用目视、手感、对比样品进行判断； 尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具检测； 特性：如物理特性、化学特性、机械特性等；,2020/8/13,62,第五要素：品质检验,质量检验的目的 判定产品质量合格与否； 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； 监督工序质量； 获取质量信息； 仲裁质量纠纷。,2020/8/13,63,第五要素：品质检验,（三）质量检验的主要功能： 1）质量检验具有“鉴别”功能； 根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量

37、产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量“把关”。鉴别主要由专职检验人员完成。,2020/8/13,64,2）质量检验具有“把关”功能；,质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素(人、机、料、法、环)都会在这过程中发生变化和波动，各过程(工序)不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中

38、间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付(销售、使用)，严把质量关，实现“把关”功能。,2020/8/13,65,3）质量检验具有“预防”功能；,现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面: 通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用。 通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次或一批产品开始作业(加工)时，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。 广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。,2020/8/13,66,4）质量检验具有“报

39、告”功能；,质量报告的主要内容包括: 原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率； 过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额； 按产品组成部分(如零、部件)或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额； 产品报废原因的分析； 重大质量问题的调查、分析和处理意见； 提高产品质量的建议。,2020/8/13,67,第五要素：品质检验。,（一）机械产品的特点： 1机械 产品的最基本单元就是零件，零件一般由原材料制成，材料的微观组成（成分）及各项性能（物理、化学和机械性能）就是零件重要的内在质量要求。 2机械整机产品是由若干单元有机集合组成宏观的

40、结构形态，一般可分为固定部分和可拆部分。 3机械整机产品又可分为固定件和运动件，机械的使用功能是通过运动部分在直线、平面、空间的运动实现的。 4机械产品一般都要通过不同方式、方法传递载荷。,2020/8/13,68,第五要素：品质检验。,（二）流程性材料 1.流程性材料产品的特点在社会生产、服务和生活的各项活动中随时、随处可以看到、遇到、用到流程性材料，它和我们日常生活、工作、学习及衣、食、住、行的关系极为密切。流程性材料诸如: 固态:纸张、纺织品、电线电缆、金属、非金属的板材、线材、冰、面粉、糖、盐等等； 液态:涂料、蒸馏水、成品燃料油等； 气态:氮、氧、天然气等气体。,2020/8/13,

41、69,流程性材料的检验方法,2、流程性材料常用的检验方法 感官检验法 通过人体器官的感觉定性检查和判断产品质量的方法。 如啤酒的色泽、泡沫、味道、醇香气味；纺织品的色泽、条干、花型、疵点等；流程性材料常用的感官检验主要是视觉、嗅觉、味觉、触觉检验。 物理检验法 a)度量衡检验法:几何形状及尺寸精度、质量、密度、粒度、粘度等。 b)光学检验法:利用光学原理采用各种光学仪器检测材料的物理、化学性能及组分。,2020/8/13,70,流程性材料的检验方法,c)电性能检验法:利用电工原理采用电工、电子仪器检测材料的各项电性能和电参数。 d)机械性能试验法:利用物理力学原理对材料的力学和机械性能进行检测

42、。这是金属和非金属材料最常用最基本的检验方法，如拉伸强度、疲劳强度、硬度等。 e)无损检测:在不损坏被检材料的前提下，对材料表面或内部的缺陷、性能、状态、结构进行检测，主要有射线、超声波、磁粉、渗透、涡流等探伤方法。,2020/8/13,71,流程性材料的检验方法,化学检验 a)化学分析:化学分析是通过已知的、定量完成的化学反应完成检测。 重量分析法:是根据化学反应生成物的重量求出被测组分含量的方法。 滴定分析法:是在被测组分溶液中，滴加某种已知准确浓度的试剂(称标准物质)，根据反应完全时所消耗标准溶液的体积，计算出被测组分含量的方法。 b)仪器分析:仪器分析是借助特殊的光电仪器通过测量试样的

43、光学性质(如吸光度、混浊度)、电化学性质(如电流、电位、电导)等物理、化学性质，得到待测组分含量的方法。常用的仪器分析法有光学分析法、色谱分析法、电化分析法。,2020/8/13,72,流程性材料的检验方法,环境条件试验 无论哪一类产品，为了确保其本身的性能特别是在实际使用中的正常工作，往往要对它们进行全部或部分的环境条件试验。现简要介绍如下: 1.环境试验的概念和作用 “环境试验”是将产品或材料暴露到自然或人工环境中按规定条件进行试验，从而对它们在实际上可能遇到的贮存、运输和使用条件下的性能做出评价。 2.环境试验方法,2020/8/13,73,流程性材料的检验方法,(1)高低温试验:用来考

44、核或确定产品在高、低温环境条件下贮存和(或)使用的适应性。 (2)温度冲击试验:确定产品在一次或连续多次温度变化条件下的适应性及结构的承受能力。 (3)湿热试验:主要用于确定产品对湿热的适应性(不论是否出现凝露)，特别是产品的电气性能和机械性能的变化情况；也可用于检查试验样品耐受某些腐蚀的能力。,2020/8/13,74,流程性材料的检验方法,(4)防腐试验:检查产品对含盐水分或工业大气腐蚀的抵抗能力，广泛用于电工电子、轻工、金属材料等产品。防腐试验分为大气暴露腐蚀试验和人工加速腐蚀试验。为了缩短试验周期，多采用人工加速腐蚀试验，其中应用较多的有中性盐雾等试验。盐雾试验主要用于测定防护装饰性镀层在盐雾环境中的抗蚀性能，评价各种镀层的质量优劣。 (5)霉菌试验:产品长时间在温湿度较高的环境下贮存和使用，表面均可能有霉菌生长，其菌丝易于吸收潮湿气体，分泌有机酸性物质，使产品的绝缘性能遭到破坏，强度下降，光学玻璃的光学性能下降，加速金属零件的腐蚀，恶化产品外观，有时还伴有令人厌恶的霉味。为此，要进行产品的霉菌试验以评价长霉范围或长霉对产品的性能和使用情况的影响。,2020/8/13,75,流程性材料的检验方法,(6)密封试验:确定产品防尘、防气体、液体渗漏的密封能力。密封可理解为产品外壳的一种防护能力。国际上电工电子产品外壳防护能力有二类:第一类是防固体微粒的(如防尘)；第二类