如何推行5S活动(适合管理人员培训）.ppt

1、如何推行5S活动,讲师：陈鹏程,推行5S活动 , 建立改善基础 !,我们有下列“症状”吗？,在工作中常常会出现以下情况： 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空用 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“廷误”了 材料、成品仓库堆放混乱，账、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如

2、果每 天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。 解决上述“ 症状”的良方-推行5S管理,目 录,第一讲 5S的解析 第二讲 推行5S的好处 第三讲 推行5S的要领 第四讲 推行5S的模式与管理技巧 第五章 推行5S的步骤 第六章 推行5S活动成败注意事项 第七章 5S活动宣传案例,第一讲 5S的解析,1.1 何谓5S活动 1.2 5S的定义及目的 1.3 推行5S管理目的归纳 1.4 5S的三大支柱,1.1 何谓5S活动,5S起源于日本企业（1955年），日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。 5S： 整理（SEIRI） 整顿（SE

3、ITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SUITUKE）,6S： 5S+安全（Safety）或 5S+习惯化（SHIUKANKA） 7S: 5S+安全（Safety）+服务（Service） 5S+习惯化（SHIUKANKA）+不懈（SHIKOKU） 8S： 5S+效率（Speed）+简化程序（Simple）+软件设计及运用（Software）,1.2 5S的定义及目的,1S-整理 定义:工作现场，区分“要”与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西（对“不要”的东西进行处理）。 目的：腾出空间，提高生产效率。,1.2 5S的定义及目的,2S-整顿 定义：把要用的

4、东西，按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。 目的：排除寻找的浪费。,整顿“三易、三定”原则,三易： 易取、易放、易管理 三定： 定位、定量、定容,每个物品都有 一个放置的地方， 每件物品都放 在它应该放置的地方。,1.2 5S的定义及目的,3S-清扫 定义：将不需要的东西清除掉，清除工作场所内的脏污、垃圾，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。,1.2 5S的定义及目的,4S-清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，使工作人员觉得整洁、卫生。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。,1.2 5S的定义及目的,5S-素养（又称

5、修养、教养 ） 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的境界。 目的：提升“人的品质”养成对任何工作都持认真态度的人。,1.3 推行5S管理目的归纳,改善和提高企业整体形象 促成工作效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期 为其他管理活动的顺利开展打下基础,1.4 5S的三大支柱,5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，将其活动内容分成三大支柱： 一是：创造一个有规律的工厂 二是：创造一个干净的工厂 三是：创造能目

6、视管理的工厂,第二讲 推行5S的好处,2.1 对于个人而言 2.2 对于企业而言 2.3 归纳而言,2.1 对于个人而言：,1、使您的工作环境更舒适; 2、使您的工作更方便; 3、使您的工作更安全。,推行5S的好处：,享受高品质的人生,2.2 对于企业而言：,零“更换”时间提高产品的多样性; 零“次品”-提高产品测量; 零“浪费”-降低成本; 零“耽误”-提高交付可靠性 零“事故”-提高安全性 零“停机”-提高设备利用率 零“抱怨”-提高信心和信任,推行5S的好处：,更 具 竞 争 力,2.3 归纳而言,提供一个舒适的工作环境 提供一个安全的作业场所 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和

7、敬业精神; 稳定产品的质量水平 提高工作效率降低消耗 增加设备的使用寿命减少维修费用,推行5S的好处：,第三讲 推行5S的要领,3.1 整理推行要领 3.2 整顿推行要领 3.3 清扫推行要领 3.4 清洁推行要领 3.5 素养推行要领,3.1 整理推行要领,1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5、制订废弃物处理方法。 6、每日自我检查。,3.2 整顿推行要领,1、要落实前一步骤整理工作 2、布置流程，确定置放场所 3、规定放置方法 4、划线定位 5、标识场所物品（

8、目视管理的重点）,3.3 清扫推行要领,1、建立清扫责任区（室内外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为规范,3.4 清洁推行要领,1、落实前3S工作； 2、制订目视管理，颜色管理的基准 3、制订稽核方法； 4、制订奖惩制度，加强执行； 5、维持5S意识； 6、高阶主管经常带头巡查，带动重视。,3.5 素养推行要领,1、持续推动前4S至习惯化； 2、制订共同遵的有关规划、规定； 3、制订礼守则； 4、教育训练（新进人员加强）； 5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。,有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流的

9、工厂 无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流的工厂,第四讲 推行5S的模式与管理技巧,4.1 目视管理 4.2 颜色管理 4.3 看板管理 4.4 红牌作战 4.5 摄影作战,4.1 目视管理,目视管理，就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情形的所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理。,目视管理的特点,1、从远处就能看得很清楚 2、标示想管理的事项 3、“好”或“不好”立即可分晓，谁都能指出； 4、谁都能遵守，并能立刻矫正； 5、谁都能使用，并且使用方便； 6、若使用工具，则工作场所变得明朗而舒畅。,目视管理的方法,1、红牌 2、看板 3、警示灯 4、标准作业表 5、

10、错误示范板 6、错误防止板,目视管理一览表,4.2 颜色管理,颜色管理：是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法利用红、黄、蓝、绿四种颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行，而达到管理之目的。,颜色管理的特点：,1、利用人天生对颜色的敏感； 2、系用眼睛看得见的管理； 3、分类层别管理； 4、防呆措施； 5、调和工作场所的气氛，消除单调感； 6、向高水准的工作职场目标挑战。,颜色管理的方法,1、颜色优劣法 生产管制：依生产进度达成状况，用不同的颜色来表示，绿灯表示准时交货，蓝灯表示延迟但已挽回，黄灯表示延迟一天以上但未满两天，红灯表

11、示延迟两天以上； 品质管制：依不良率的高低用颜色显示； 外协厂评估：绿灯表示“优”，蓝灯表示“良”，黄灯表示“一般”，红灯表示“差”；,开发管理：依新产品的开发进度与目标进度作比较，个别以不同灯色表示，以提醒研发人员注意工作进度； 费用管理：把费用开支和预算标准作比较，用不同的颜色显示其差异程度； 开会管理：准时入会者为“绿灯”，迟到5分钟以内者为“蓝灯”，5分钟以上者为“黄灯”，无故未到者为“红灯 ”； 宿舍管理：每日将宿舍内务整理情况以不同颜色表示，以定奖惩。,颜色管理的方法,2、颜色层别法 物料管理：每月进货用不同的颜色标示，根据不同颜色管制先进先出，并可调整安全存量及提醒解决呆滞品。

12、油料管理：各种润滑油以不同颜色区分，以免误用。 管路管理:各种管路漆以不同颜色，以作区分及搜寻保养。 头巾、帽子：不同工种和职位分戴不同的颜色的头巾或帽子，易于辨认及管制人员的频繁走动。 模具管理：按不同的客户别漆以不同的颜色，以作区别。 卷宗管理：依不同分类使用不同颜色的卷宗。,颜色管理的方法,3、颜色心理法 人事：利用员工对颜色的偏好以了解其个性。 销售：利用颜色用于包装及产品以促进销售。 生产：厂房的地面、墙璧、设备等漆以不同的颜色，以提高工作效率，减少伤害。,颜色管理的方法,4.3 看板管理,什么是看板？看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。 什么是看板

13、管理生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。,实施看板管理的条件是什么？a.必须以流水线作业为基础；b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制；c.设备工装良好，保证加工质量稳定；d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证；e.实施标准作业，生产现场平面布置合理。,看板的四大机能,看板操作的六个规则,看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主

14、义的泥潭，起不到应有的效果。,看板,传送看板,生产看板,临时看板（设备维护、临时任务用）,工序间看板,外协看板,工序内看板,信号看板,看板的种类看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板，如图所示:,生产看板管理,4.4 红牌作战,红牌作战：指在工厂内,找到问题点,并悬挂红牌,让大家都明白并积极地去改善,从而达到整理、整顿的目的。 红牌作战的作用：使必需和非必需品都一目了然,提高每个员工的自觉性和改进意识。,4.5 摄影作战,摄影作战（定点摄影法）所谓摄影作战（或称为定点

15、摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。,5.1 组织成立5S推行委员会 5.2 规划 组织制定各项5S规范 5.3 宣传 培训、宣传 5.4 执行 全面执行5S各项规范 5.5 监督 组织检查,第五章 推行5S的步骤,第五章 推行5S的步骤,5.1 组织成立5S推行委员会 注意:这是成败的关键所在。 任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展。而且，该“专人”必须是企业高级管理 层的人员，对下要有权威性

16、，对上要有较多机会与最高领导者沟通。应明确其对该项工作所负的责任。 他应该“组阁”，即组成5S推行委员会，这个委员会由他直接领导，对他负责。,5.2 规划 组织制定各项5S规范 制定激励措施 规范是企业内部的“法律”。有了明确的书面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，怎么做是 符合的，怎么做是不符合的。 开展5S活动，首先要组织人力制定各项必要的5S规范即“立法”。“立法”工作的思路有多种，依 企业的实际情况而定。,第五章 推行5S的步骤,下面推荐两种做法： 详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经

17、修订后发布。 培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层 单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。 第一种思路的优点是周期快，缺点是具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。 第二种思路的优点是具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性，缺点是这样拟出来的规范可 能会由于人员素质的参差而导致各项规范水平参差不齐。记住，不论采用哪种思路，“调查”和“讨 论”这两项工作是至关重要的。 规范出台后，应制定适当的激励措施。激励措施是推动工作的“发动机”。,5.3宣传 培训、宣传。 培训的对象是

18、全体基层干部及基层员工，主要内容是5S基本知识、各项5S规范。培训的方式可采用集中 培训，也可逐级培训，即先培训基层干部，再由基层干部培训其所属员工。 宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。,第五章 推行5S的步骤,5.4 执行 全面执行5S各项规范。 由公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员，全公司上下正式全面执行5S各项规范。各办公室、各车 间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行，各级人员都透彻了解5S规范，并 按照规范严格要求自身行为。 这个阶段是推行5S的实质阶段。每个人的不良习惯能否得到改变，能否建立一个良好

19、的5S工作风气，在 这个阶段得以体现。 提示：（根据检查项目-建立评分标准） 建议三种实施技巧： 树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 落实5S文明区域责任制的办法,第五章 推行5S的步骤,5.5 监督 组织检查 俗话说：“江山易改，本性难移”。 在推行5S的过程中，形形色色的阻力是不可避免的。 比如： 规范本身不够完善；借口工作忙不执行规范；执行得不够彻底；应付式的执行； 热潮过后又恢复原样；个人习惯难以改变。 要使规范得以彻底的执行并逐渐形成良好习惯，就必须不断地组织检查，这种检查必须不流于形式。 检 查的频次可以先密后疏，直至5S的规范在每个员工心中打下“深刻的烙印”，并形成个人做

20、事的习惯。,第五章 推行5S的步骤,例：,5S推行方案 使用表单： 5S检查评分表 5S检查异常通知单 检查记录表,第六章 推行5S活动成败注意事项,6.1 失败的要因 6.2 成功的10种强心剂 6.3 失败的模式 6.4 导入时机的选择 6.5 5S活动备忘要点,6.1 失败的要因,高层不支持 中层不配合 基层抵制 干劲不足 心血来潮，无计划，形式上模仿 缺少系统性概念 评分标准不明 主办人员经验不足 未开展各种竞赛活动维持气氛 未用看板使结果月月见报 未订目标 没有不断地修正和检讨,6.2 成功的10种强心剂,取得高层主管支持 全体员工理解5S的精义和重要性 确立挑战性目标 选取活动主题

21、、重点项目 设立5S推行组织 创造5S推展技巧、手法 运用激发动机的方法 活动持续不断 引用外力支援 建立评价体制,6.3 失败的模式,模式一：速成法 例：某公司任命某一部门负责5S的推动，根本没有进行计划、宣导工作，甚至基层员工都不清楚何为5S活动，便大张旗鼓地实施5S，并进行竞赛评比、奖惩活动。 结果：无功而返，怨声四起，而且日后重新推行5S活动更将是事倍功半。,没有做准备计划工作， 结果往往是无功而返。,6.3 失败的模式,模式二：评分法 例：某公司内颁布5S推行方法、评分方法，安排主管轮值评分，并将评分成绩公布，要求检讨修正。 结果：这种做法最突出的问题是容易引起争议，评分项目步全，标

22、准不明确或评分不客观，种种原因都可能引起争议，结果难以推行下去。,5S活动推行最大的障碍是 没有共识及存在太多的争议。,6.4 导入时机的选择,假如企业未曾推动5S活动，在导入时最好能依以上讲解步骤来执行。若已推动过但不甚理想者可重新检讨、修正，从各个步骤中确认执行过程中最薄弱的部分加以改善，重新营造5S活动原新鲜气氛，并下定长久持续的决心。,在导入的过程中，导入时机把握的好坏也是5S活动能否顺利推行的重要影响因素，如果在不恰当的时机导入，例如生产旺季、人员流动率高、士气低迷等时导入，则会事倍功半。,6.4 导入时机的选择,一般较为理想的导入时机为： 新厂成立时 新生产线导入时 新产品或新技术引进时 新的管理革新时 新年度开始时 员工较稳定，干部有提升管理力意愿时 配合其他管理活动一起推动时,6.4 导入时机的选择,6.5 5S活动备忘要点,1、正确的心态 2、持续推进的要领 维持5S意识 要制造5S改善的机会 赋予对5S的动机 3、对公司水准赋予动机,第七章 5S活动宣传案例,7.1 5S推行手册 7.2 早会 7.3标语、征文活动 7.4 征答、5S知识竞赛活动 7.5 漫画板报活动,7.1 5S推行手册,目 录1前言25S的定义与目的35S的效用4推行步骤5推行要领6“要”与“不要”物品的判定标准7公司各级员工