精益教材(黄杰)_第一次.ppt

1、精益（生产）管理实践全景模拟与观念转变,主讲人：黄杰,中华人民共和国注册版权NO：20130307410026966219, 版权所有 翻印必究 Copy Right Reserved by ,知名精益管理专家、成本管控咨询师、企业运营系统改善专家；实战型生产管理培训师，日本产业训练协会TWI认证讲师。协利来班组产品研发总监。清华大学、上海交通大学、北京大学、华中科技大学等多家院校特聘MBA或总裁班讲师，多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享有十几年外资企业中高层实战管理经验，擅长于生产制造型企

2、业的生产管理培训，成本管控和现场改善辅导及项目咨询，领域涉及食品、汽车、五金机械、石油石化、电力、移动电信、制药等行业。为许多企业进行过成本管控、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升；有着资深的企业管理和培训/咨询经验。 出版的主要著作和DVD教程有如何做一名出色的现场主管、5S管理实战、你为谁打工？、班组长如何管现场班组长如何控成本班组长如何保安全、班组长如何抓质量、班组长如何促交期、班组管理宝典、赢在中层等等。,【培训师简介】,黄 杰,警 告,除非另有规定或事先获得黄杰的书面同意，对本讲义或本课程任何部分进行的复制将被视为非法行为。作为本公司和黄杰提供本产品（本课程）的前提条件，除非事先

3、获得黄杰的书面同意，否则不得以贸易或者任何其他方式出借、转售、出租或者以任何其他方式去传播本讲义本课程及相关内容。,黄 杰 部 分 著 作,第一条 守时：准时上下课; 第二条自制：教室内禁烟、禁接听手机; 第三条守纪：不私自来回走动，不随意耳语交谈; 第四条放开：放开自已，积极主动; 第五条空杯：心态归零，学习、学习、再学习; 第六条尊重：注重仪表、注重礼貌、尊重知识; 第七条信赖：信赖老师、信赖其它学员、信赖同仁; 第八条参与：积极配合、随时回答问题、参与活动.,学习公约,另：授课老师保留对部分授课内容的修改权。,执行力真正的通路,什么是过程管理,过程概念是现代组织最基本的概念之一：一组将输

4、入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 使用一组实践方法、技术和工具来策划、控制和改进过程的效果、效率和适应性，包括过程策划、过程实施、过程监测（检查）和过程改进（处置）四个部分，即PDCA循环四阶段。,执行力主要是指组织把战略 并 为具体行动的效力和能力。,执行力的含义及表现,执行力主要表现 ： 理念转化为 计划转化为 决策转化为 目标转化为,精益（生产）管理的概念与本质,声明：黄杰老师保留对部分授课内容的修改权。,最早发端于丰田生产方式的精益生产，今天已成为一种管理思想被普遍应用于各个行业与领域中。据统计数据表明，精益基本管理思想已经在100%的世界500强制造型企业、50%的世界500

5、强服务型企业广泛应用。 正如大批量生产是20世纪制造业的标志性成就，精益管理被认是21世纪最先进的业务管理模式，这种强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，使其首创公司丰田汽车一跃成为世界汽车行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业。,导 言,丰田生产方式的诞生,我认为只要杜绝浪费，生产效率就有可能提高10倍。 大野耐一,要用三年的时间赶上美国！ 丰田喜一郎,今后是汽车的时代啦！ 丰田佐吉,精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本诞生的全新生产方式。丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一经过近20年的不断改革，实现了建立起一个以

6、减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统：丰田生产方式。这种生产方式被美国学者研究后称为“精益生产(LeanProduction)”方式，并在全球广泛传播和应用。这种生产方式与传统的生产方式相比，是对传统工业生产方式的巨大变革，它是在精益管理思想的指导下，以“准时制JIT”和“自动化”为支柱，以“标准化”、“平顺化”、“改善”为依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。,精益生产的诞生,丰田英二,大野耐一,美国和丰田汽车生产历史比,1、最佳品质,2、最低成本,3、最短周期,目标,从丰田生产方式到丰田模式,丰田生产方式,美国军队的训练方法,美国超市的方法,大野耐一

7、建立TPS，把许多想法汇集在一起，包括：,丰田生产方式本身是知识密集型的生产体系,精益生产方式体系屋,客户第一，品质第一,形式,工具,目标,5S、目视化管理、标准作业、看板、TBP、TWI 。,理念,尊重人性、回馈社会、回报股东,TPS的特征,丰田模式2001,持续改善,尊重员工,团队合作,尊重,丰田模式,质量改善活动,质量改善活动,质量改善活动,降低成本活动,降低成本活动,降低成本活动,生产准备活动,SE活动（从设计阶段参与）,业务高度化,（工序计划设备设计）,制造准备活动,(号试）,工作现场活性化活动,工作现场活性化活动（QF） QC活动S创意研究(Suggestions)小改善(Smal

8、l Kaizen),生产改善活动,TPS工序改善,TPS物流改善,生产活动,业务范围扩展,向 TOTAL TPS 发展,TPSLean 思想和方式,精益生产是将精益理念应用于企业生产管理模块，只是精益系统的其中一部分而已。 真正的精益化企业则是将精益理念应用于企业全部运营系统的全面管理。我们称之为精益管理或者是精益文化,理念：全员参与、持续改善，以尊重人性为本，团队合作为根，现地现物为原则，用最低的成本，科学合理的获得最大收益 。,总结：精益的根本理念,精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、

9、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。,精益生产的发展历史,TPS(TOYOTA Production System丰田生产方式) NPS( New Production System 革新生产方式) NPW( Nissan Production Way 日产生产方式) LEAN Production (精益生产) CELL Production(细胞式生产),精益生产家族榜,精益生产传入中国的四条途

10、径,第一条：从日本直接传入中国大陆。20世纪80年代我国专家去丰田参观，命名为“零库存” 第二条：从日本经美国传入中国大陆。美国专家命名为Lean Production，汉语译作精益生产。 第三条：从日本经美国传入中国台湾，再传入中国大陆。美国专家命名为Lean Production，台湾译作精实生产。 第四条：从日本经中国台湾传入中国大陆。丰田咨询部门命名为：NPS，这是“New production System”的缩写。“NPS”这个名词被台湾学者之间引用。,TPS是大野耐一所创适合各行各业,NPS是共同参与TPS开发的一些人，退休后将其加以发扬光大，而推广适合于汽车以外许多的不同的行业

11、 NPW是日本NISSAN（日产汽车公司）将NPS修改应用且改名而来 LEAN是美国人将TPS修改应用且改名而来 CELL是美国人将LEAN修改应用且改名而来 都是系出同门，共同的师傅都是TPS,客户要求,个人客户： 高质量 低价格 个性化 多样性,企业客户： 高质量 低价格 定制化 快速交货 灵活应变 忠诚稳定,宏观环境 危机发展路径图,次贷危机,证券市场危机,实体经济危机,社会危机,就业危机,精益生产的发展过程,JIT 准时化 生产方式,Lean Production,精 益 管 理,丰田生产方式,精 益 生 产,精 益 思 维,精 益 理 念,精益管理在全球的实践,麻省理工学院的国际机动

12、车项目（IMVP）对丰田生产方式进行了标杆研究，并于1990年推出了改变世界的机器一书，对丰田生产方式进行了详细的阐述，并命名这种新的生产方式为“精益生产”。,欧、美对丰田“TPS”系统的理论化,在1996年出版的精益思想提出了精益公司和真正的精益供应链的高层远景，并且提出了希望向这个远景努力的企业需要注意的主要步骤。,2005,精益解决方案,A、从制造业到服务业、建筑业、民航及运输业、医疗保健业等 B、单元生产方式：以手工为主，废除传送带，U型布局、弹性生产 精益六格玛 每一工具实施过程图表化、工具实施的标准和评价体系,“精益”释义：,精益 - 形容词： 反义词,精益生产： 通过消除企业所有

13、环节上的 ，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,精益思想的要点,精益生产的成功推行效果,精益生产可以实现：,生产时间减少90 库存减少90 到达客户手中的缺陷减少50 废品率降低50 与工作有关的伤害降低50 (来自于丰田的实践数据) The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut in

14、puts in half again within a few years. Lean Thinking by Womack & Jones,精益生产追求的目标,对公司- 减少生产周期，快速应对市场需求 消除浪费，降低成本. 改善品质，提升生产力 对员工- 学习一种新的生产管理方式的理念，参与更多的培训 增强员工团队精神 改善工作环境和生产安全 能使员工工作的轻松，顺畅,精益生产的好处,1. 传统管理“管”的太多，“理”的太少2. 分不清重点3. 对细节重视不够4. 没有设定标准5. 拒绝承担个人责任6. 缺乏危机感7. 过分追求完美8. 过分注意小处的问题9. 片面追求高速度 10 .没有形

15、成增值文化,实施精益生产常出现的十大问题,精益生产之“心”、“技”、“体”：,转变思想观念,运用改善工具,持续全员实践,1个中心： 基本点1： 基本点2：,精益体系一个中心，二个基本点,怎样树立成本意识,请大家思考如下问题，在我们身边是不是存在： 1、内部协调工作是否一次就能OK？最多要通过几次才能 办好？ 2、车间是否频繁更换产品品种，浪费人工和设备？ 3、车间是否有工人不停地走动，或有人经常站着等待？ 4、生产车间或现场是否物品或半成品堆积？ 5、品质不良率是否合理，是否经常需要返修？ 6、人员有过剩吗？如果减少一人工作是否受到影响？ 7、材料利用率是否还能提高？ 8、是否有购置又不用的物

16、料，设备？,精益思维训练游戏,狗鱼综合症 - 01,滥用经验 拒绝变通 墨守成规 对差别视而不见 缺乏采取行动的勇气,你还用U盘吗？,我们今天面对的问题是无法用昨天的 去解决的。 -爱因斯坦,三种文化传承模式的特点,传承模式,要跟上时代的前进步伐，就是不能身体已经进入21世纪，脑袋还停留在过去！ -习近平访俄演讲,精益管理 的管理措施, 供应商：合作伙伴，交货条件与运输条件 员工：多面手，参与管理 工作单元：U型布置，成组技术 工艺：适应品种和数量搭配变化 工装：快速更换，灵活适应品种变化 质量：全面质量管理（TQM），废品率10-6级 设备维护：预防性维护，保持完好率 物流：有效计划，负荷均

17、衡，拉动作业 库存：反冲（减少事务处理） 协作关系：按单层物料清单,精益系统架构屋丰田模式,即时生产 在正确的时间生产正确数量的正确零部件 花时间规划 不间断流动 拉式制度 快速切换 整合物流作业,自动化 （就地品质管理） 一出问题便自动停止 安灯 人员与机器分开 防止错误 就地解决品质问题 解决问题的根本原因 （5个“为什么”）,通过杜绝浪费以缩短生产流程，实现下列目标： 最佳品质、最低成本、最短的提前期、最佳安全性、最高员工士气,绩效卓越,人员与团队挑选 人力资源与决策 共同目标 交叉培训,减少浪费 现地现物 解决问题5个“为什么” 注意浪费情形,持续改进,精益思想：关注流程,企业的生产流

18、程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节,精益思想的五个基本原则,成本低、质量好、周期短、高柔性,站在客户的立场上思考价值,从订单到发货 过程一切有价值的活动,没有任何事情是完美的 持续改进,客户需求拉动生产模式,生产过程象河流一样通畅流动,1：管理决策必以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在 所不惜 2：建立无间断的作业流程以使问题浮现 3：使用“后拉式制度”以避免生产过剩 4：使工作负荷平均(平准化) 5：建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化 6：职务工作的标准化是持续改善

19、与授权员工的基础 7：使用视觉控管，使问题无从隐藏 8：使用可靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及流程 9：栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工 10：栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 11：重视公司的事业伙伴与供货商网络，挑战它们，并帮助它们改善 12：亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物) 13：决策不急躁，以共识为基础，彻底考虑所有可能选择，快速执行决策 14：透过不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织,实现精益生产的14项管理原则,丰田生产体系DNA的四条规则,规则一：员工如何作业：魔鬼存在于细节之中。所以要确保所有作业的内容、次序、时间安排

20、和最终结果都有明确规定。 规则二：员工如何衔接：每一处工作衔接都必须是规范化和直接的，必须明确规定参与人员，所提供产品和服务的形式和数量，每个工人提出需求的方式，以及满足需求的预计时间等。 规则三：生产线如何构筑：构筑每条生产线时都必须保证产品或者服务能够沿着简单、确定的路线流动，除非生产线需要重新设计，否则该路线不得轻易更改。 规则四：应如何持续改进：发现问题只是第一步。要持续有效地变革，人们必须知道如何变革以及由谁来负责变革。所以，第四条规则可以表述如下：对生产作业、工人或者机器之间的工作衔接以及线路流程所进行的任何改革，都必须按照科学方法，在老师的指导下，于组织中尽可能低的层面上进行。,

21、精益干部的工作内容,工作的目的: 满足客户的需求,而非单纯让领导满意,完成上级交付的任务 工作的服务对象:顾客而非领导 工作方式： 由按部门职能分工转为按产品别、工序流程以团队合作的方式分工 工作重点:由督导、工作分配变为激励、培训、流程编排等 衡量绩效的标准:由工作时间、工作量转为创造的价值及顾客的满意度,精益是一套 基于精益原 则和实践的 “企业管理系统”，它包括显性的精益运营系统、精益支持构架及隐性的思维方式和文化,精益管理系统的逻辑框架与表现形式,精益管理是由丰田公司首创，在丰田及其它主流企业和非赢利组织的最佳实践中逐步完善、发展起来的一整套卓越管理模式，其表现形式为在各国文化背景和企

22、业传统基础上、基于精益原则和实践的“企业管理系统”，如美国丹纳赫公司的“丹纳赫业务系统”（Danaher Business System）、欧洲博世公司的“博世业务系统”（Bosch Business System）。 精益管理完全不同于产生于工业时代背景下的以物（设备和资本）为中心、强调命令控制的传统管理模式。它以顾客为导向（顾客拉动），以人为中心（尊重员工），坚持持续改善和创新的可持续发展理念，通过彻底消除浪费（增加成本不增加价值的事）、波动（偏离标准的情形）和僵化（无法满足顾客变化的需求）等手段为企业利益相关者创造价值。,精益管理的内涵,运营 系统,实际控制人（或创始人）,核心文化 （愿

23、景、使命、价值观）,发展战略 （哪里竞争、如何竞争、何时竞争）,组织/人 力资源,财务,信息 管理,IT 技术,生 产,物 流,采 购,营 销,研 发,支持 系统,治理 结构,企业是一个复杂系统，它由许多相互联系、相互作用的子系统组成。任何企业都存在一个事实上的管理系统（操作软件），它涉及企业选择何种使命和价值观，如何制定战略，如何运营管理价值创造过程去实现目标以及如何控制保证目标实现的有效性（使整个系统最佳化）。,何谓企业管理系统企业“操作软件”,运营 系统,实际控制人（或创始人）,核心文化 （愿景、使命、价值观）,发展战略 （哪里竞争、如何竞争、何时竞争）,组织/人 力资源,财务,信息 管

24、理,IT 技术,生 产,物 流,采 购,营 销,研 发,支持 系统,治理 结构,精益（管理）的主要组成部分,运营 系统,实际控制人（或创始人）,核心文化 （愿景、使命、价值观）,发展战略 （哪里竞争、如何竞争、何时竞争）,组织/人 力资源,财务,信息 管理,IT 技术,生 产,物 流,采 购,营 销,研 发,支持 系统,治理 结构,IT（E）化,三大根本问题,企业管理的三大根本问题,（持续改善）追求尽善尽美,精益的基本理念,从客户的角度定义价值，找到客户真正需要的东西,从顾客（内外部顾客）的角度来检视制造流程,通过不断去除浪费的、不为顾客创造价值的工作与时间，建立“一个流”,根据顾客需求而决定

25、生产量,努力追求创新和进步，不断改善运营,精益管理的外在表现：精益管理是一种持续改良改善的管理观念。 精益管理的核心思想是：消除浪费，贴近客户，创造价值，持续改善。 具体表现在， 财务面：消除浪费，降低成本，资源效益最大化。 客户面：交货准时（越短越好），质量最优，服务最优， 内部运营面：快速反应，柔性化程度高。 学习与成长面：持续不断的学习、改进、成长与自我完善。,总 结,精益管理基础与管理思维转变,声明：黄杰老师保留对部分授课内容的修改权。,怎样给管理下定义？ 管理大师Peter Drucker说： “管理是为组织提供指导，领导权并决定如何利用组织资源去完成目标的活动” 我们的定义：,管理

26、（management）就是通过对组织资源的计划、组织和控制，以有效和高效率的方式实现组织目标的过程。,管理将组织资源整合为一个有效系统,管理概念的基本认知,每个“”指部门或公司内的一名员工。 有可能仅人，一般情况下人数会更多，多至几十万。 管理就是要让共同作业获得的绩效大于单个人独立作业获得的绩效之和。 独立作业通过 方式交换绩效成果 共同作业通过 方式交换绩效成果,管理是一种计划经济,思考：公司内外分工的加减 公司规模的杠杆是管理力 公司绩效的杠杆是管理力 公司竞争力的杠杆是管理力 计划与市场的边界的杠杆是管理力,的计划经济,管理学中的四项基本职能,确立目标 现状调查 要因分析 对策制定,

27、对策实施,检查/检讨,总结巩固 再次循环,P,A,C,D,执行力关键工具：PDCA管理循环法,PDCA的含义 - “P”Plan计划。目标和方针的确定及活动计划树立 - “D”Do执行。具体运作，实施计划内容 - “C”Check检查。检查计划实施效果，对比差距。 - “A”Action调整。成功的肯定予以标准，失败检讨。,P,D,A,C,C,A,D,P,更高水平,现在水平,目标水平,持续改善,管理者必须使用的工具-PDCA循环法,企业管理活动的四项原则,：无规矩不成方圆，规矩不标准难成方圆。 ：企业的一切活动必须循规蹈矩。 人文化：必须营造一个宽松、舒心、富有人情魅力的企业内外环境。 自觉化

28、：强化和培养员工的自觉意识和行动。,工具,防呆是一个源自于日本围棋与将棋的术语，后来运用在工业管理上，基本概念应用在日本丰田汽车的生产方式，由新乡重夫（Shigeo Shingo）提出，之后随着工业品质管理的推展传播至全世界。防呆的日语为“”，“”原为“围棋或将棋中，不小心下错的棋子”，引申为一般生活中不小心造成的错误；而“”则为预防的意思，英语取其音译为“Poka-yoke”，意译则为“Fool-proofing”。中文译为防呆法或愚巧法。,愚巧法（防呆）,卓越精益现场管控思想,1、 要打造谁都清楚,2、管理要 人不是机器人，8小时聚精会神是不可能，现场管理要,3、不要指望部下都与你一样有责

29、任心。 要依靠,1)、工艺 2)、物品 3)、设备(工装) 4)、工序产品一次 5)、关键特性 6)、记录标识 7)、材料 8)、安全措施,现场管理考核要点是八个率,精益管理与改善的“要诀”,(1)、 (2)、 (3)、 ；(4)、 (5)、 ；(6)、现场布置 (7)、鼓舞士气多样化；(8)、异常处理 (9)、信息管理记录化；(10)、资源配置,落地工具,如何推行构建精益管理系统,声明：黄杰老师保留对部分授课内容的修改权。,2、向精益管理转型的路径及实施方法我们的经验,推进路径和方法,精益管理系统框架,我们对精益的理解,推 进 实 施 方 法,1、精益变革准备,2、运营现状评估,3、精益试点突破,识别挑战、危机；精益培训，转变意识；成立领导联盟来统领精益变革,运营现状评估；标杆学习，基准分析；确定