样板工程实施方案

1、1 / 22 文档可自由编辑 目目 录录 一、编制说明一、编制说明 .1 1 二、编制依据二、编制依据 .1 1 三、工程概况三、工程概况 .1 1 四、样板工程实施目标四、样板工程实施目标 .1 1 4 4. .1 1、进进度度目目标标 .1 4 4. .2 2、质质量量目目标标 .1 4 4. .3 3、安安全全目目标标 .2 4 4. .4 4、成成本本目目标标 .2 4 4. .5 5、环环保保及及文文明明施施工工目目标标 .2 五、样板工程实施方案五、样板工程实施方案 .2 2 5 5. .1 1、原原材材料料实实施施方方案案 .2 5 5. .2 2、钢钢筋筋工工程程实实施施方方案

2、案 .3 5 5. .3 3、模模板板工工程程实实施施方方案案 .3 5 5. .4 4、混混凝凝土土工工程程实实施施方方案案 .3 5 5. .5 5、预预埋埋件件工工程程实实施施方方案案 .4 六、样板工程实施组织机构及职责六、样板工程实施组织机构及职责 .4 4 6 6. .1 1 组组织织机机构构 .4 6 6. .2 2 领领导导小小组组主主要要职职责责 .4 七、样板工程安全施工实施方案七、样板工程安全施工实施方案 .5 5 2 / 22 文档可自由编辑 7 7. .1 1 制制度度保保证证 .5 7 7. .2 2 样样板板工工程程安安全全施施工工技技术术措措施施 .5 7 7.

3、 .2 2. .1 1 钢钢筋筋的的制制作作及及安安装装安安全全措措施施 .5 7 7. .2 2. .2 2 模模板板施施工工安安全全措措施施 .6 7 7. .2 2. .3 3 混混凝凝土土作作业业安安全全控控制制措措施施 .6 7 7. .2 2. .4 4 钻钻孔孔作作业业安安全全技技术术保保证证措措施施 .6 7 7. .2 2. .5 5 基基坑坑开开挖挖安安全全措措施施 .7 7 7. .2 2. .6 6 支支架架搭搭设设安安全全措措施施 .7 7 7. .2 2. .7 7 跨跨线线桥桥梁梁施施工工安安全全保保证证措措施施 .8 八、样板工程施工质量控制实施方案八、样板工程

4、施工质量控制实施方案 .8 8 8 8. .1 1 制制度度保保证证 .8 8 8. .2 2 样样板板工工程程施施工工质质量量保保证证措措施施 .9 8 8. .2 2. .1 1 钻钻孔孔桩桩基基础础质质量量保保证证措措施施 .9 8 8. .2 2. .2 2 墩墩、台台、盖盖梁梁施施工工质质量量保保证证措措施施 .9 8 8. .2 2. .3 3 梁梁板板安安装装施施工工 .10 8 8. .2 2. .4 4 梁梁片片施施工工.11 8 8. .2 2. .5 5 桥桥面面系系施施工工.16 九、样板工程施工进度保证措施九、样板工程施工进度保证措施 .1616 十、样板工程文明施工

5、及环境保护措施十、样板工程文明施工及环境保护措施 .1717 1 10 0. .1 1 制制度度保保证证 .17 1 10 0. .2 2 措措施施保保证证 .17 3 / 22 文档可自由编辑 1 10 0. .3 3 空空气气污污染染的的预预防防措措施施 .18 1 / 22 文档可自由编辑 样板工程实施方案样板工程实施方案 一、编制说明一、编制说明 根据三淅高速公路项目有限公司下发的 关于三淅高速公路卢氏-西 坪-寺湾段建设项目样板工程评审推广制管理办法 的通知的要求，为积 极响应并参加河南省高速公路建设样板工程评选活动，进一步提升公路建 设行业形象，提高工程质量水平，特制定此方案。 二

6、、编制依据二、编制依据 1、 三淅高速公路 LXTJ-6 合同段合同文件及相关附属文件 2、 三淅高速公路卢氏-西坪段建设项目施工标准化实施细则 3、 公路工程桥涵施工技术规范 4、本合同段实施性施工组织设计 5、国家和交通部现行的有关公路工程的设计规范、施工技术指南、工 程质量检验评定标准及安全技术规程。 三、工程概况三、工程概况 本合同段为三门峡至淅川段高速公路卢氏西坪段土建工程第六合同 段，简称：三淅高速公路 LXTJ-06 合同段。线路位于卢氏县双槐树乡至五 里川镇境内，且线路区域内有一条 S331 省道可以通往，交通条件较便利。 线路起讫里程桩号 K26+030K30+880，起点位

7、于卢氏县双槐树乡，终点位 于五里川镇境内，线路全长 4.85km。主线采用双向四车道高速公路标准， 设计车速为 80km/h，路基宽度 24.5m。标段全线共设桥梁 3 座:童子沟特 大桥；桥长 2324m，古墓窑大桥；桥长 364m，红土坡大桥，桥长 556m； 涵洞兼通道共 6 道；路基 1.61km。桥梁占线路总长度的 66.6%、路基占 33.4%。 本工程主要工程内容为路基、桥梁、涵洞项目，其中童子沟特大桥作 为我合同段的重点控制工程，其安全、优质、按期完成该项目意义重大。 四、四、样板工程实施目标样板工程实施目标 4 4. .1 1、进进度度目目标标 按照业主要求按时完成业主下达的

8、节点目标计划以及总体工期目标任 2 / 22 文档可自由编辑 务。 4 4. .2 2、质质量量目目标标 按照招标文件规定，标段工程交工验收的质量评定目标为合格，竣工 验收的质量评定目标为优良。 在工程实施过程中，做到构造物表面光洁，排水顺畅，路基稳定、平 整，线型顺适，环境美观，克服通病和隐患，达到：重大质量事故为零； 单项工程一次交验合格率 100%；顾客综合满意度 95%；合同履约率 100%；工程项目最终交付合格率 100%；力争创省优工程的目标。 4 4. .3 3、安安全全目目标标 贯彻“安全第一、预防为主 ”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必 须安全”的原则，做到思想保证、组织保

9、证、技术保证、措施保证、确保 人员、设备及工程安全，确保不发生各类安全事故。 4 4. .4 4、成成本本目目标标 以部颁定额分析的工、料、机数量作为各工程项目的成本控制目标， 实行目标成本管理，采取重奖重罚经济手段。节约能源，节约材料，各项 经济指标达到部颁标准。 4 4. .5 5、环环保保及及文文明明施施工工目目标标 施工现场场地布置合理；机械、材料堆放整齐；营房标准，配有绿化， 标牌齐全美观，达到标准化文明工地的要求。严格控制施工对环境的损坏 和影响，防止水土流失事件的发生，自觉接受当地环保部门的监督指导， 不发生环保投诉。 五、样板工程实施方案五、样板工程实施方案 5 5. .1 1

10、、原原材材料料实实施施方方案案 1、混凝土工程所用脱模剂禁止使用废机油及其它造成表面污染的油剂， 必须采用专用的脱模剂。混凝土外加剂宜采用液体外加剂。 2、高标号水泥混凝土使用的砂子、碎石，必须经筛分、水洗后进入封 闭的大棚内存放。碎石水洗必须设沉淀池。同一结构物必须选用同一厂家、 同一品种标号的水泥，同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护 液：选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配 3 / 22 文档可自由编辑 合比；并且要注意材料的色泽，使混凝土的色差能保持一致；预制及现浇 混凝土工程拆模后随即清除表面浮浆保湿覆盖养生，不得擅自进行修饰， 否则按严重质量缺陷责令

11、返工处理。 3、水泥、钢材、碎石、混凝土添加剂等主要原材料 (产品)严格按准 入制进料。加强对材料进场的抽检和送检工作，严禁劣质产品进入建设工 地现场。 5 5. .2 2、钢钢筋筋工工程程实实施施方方案案 钢筋制作加工：、钢筋加工、制作人员、电焊工必须持证上岗，严 禁无证操作。、钢筋制作加工场地必须用混凝土进行硬化，严禁在土质 场地进行钢筋加工。 、严禁钢筋露天存放、必须搭建面积足够大的防雨 棚作为钢筋加工区，同时做好排水设施。在防雨钢筋加工区内必须将成品、 半成品、原材料等分区域整齐存放，并设置原材料标识牌、成品标识牌、 半成品标识牌等。 5 5. .3 3、模模板板工工程程实实施施方方案

12、案 混凝土工程模板要求： 、为了保证混凝土工程的外观质量，本工程 实行模板生产厂家准入制，模板进场须经检查认可。 、所有结构物的外 露面一律采用新钢模，模板钢板厚度要求不小于 6 毫米。新模板出厂前要 经过抛光，模板的面板拼接缝和拼接装置必须精加工，模板的外侧面必须 采取特别加固措施以防变形。新钢模第一次使用前必须先打磨一遍，再涂 35 c m 砂浆一层，凝固后再敲掉重新打磨以后方可使用。模板拼缝位置、 对穿螺栓位置应进行设计，板缝横平竖直，水平线贯通，对穿螺栓位置整 齐有序，横平竖直，纵横正交排列。对穿螺拴孔位置不对称，封堵不美观 处必须进行重新处理，处理前应先弹线找出处理圆心，然后修成直径

13、、深 浅一致。墩柱模板根据墩柱高度配备，宜呆用较长的标准节段， 2 米以下 按一节处理，2 米以上按 2 米进行分节，以确保墩柱混凝土接缝尽可能减 少。 5 5. .4 4、混混凝凝土土工工程程实实施施方方案案 1、砼生产、运输 第一，对搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、拌合楼采取遮阳措施； 4 / 22 文档可自由编辑 第二，尽可能选在气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，混凝土的土运输罐 车进行包裹防晒材料来防晒处理。根据试验室对混凝土的温度控制检测， 当环境温度达到 30时，混凝土在出机温度在 25时，经过 1 小时的等 待，坍落度损失了 34 毫米，混凝土温度升了 4.4；当环境温度达到 33

14、时，混凝土的出机温度保持 25时，经过 1 小时的等待，坍落度损失 了 66 毫米，混凝土温度上升了 5.7。通过以上检测得出结论，当环境温 度达到或超过 33时，不宜进行混凝土施工 （以上检测数据可以根据本项 目的现场情况再次进行测量） 。 2、砼浇筑 在混凝土浇筑过程中，要求混凝土的入模温度不超过 30且新浇筑混 凝土的表面温度及邻接的已硬化混凝土或岩土介质的温度，其两者的温差 不得大于 15。 混凝土到达现场后，高速旋转几圈后，测量混凝土温度，当超过上述 规定时，采取用冷却水对混凝土罐车进行撒水降温，在保证等待时间满足 要求的情况下，直到混凝土温度符合规定。同时对浇注现场的机械设备和 浇

15、注面进行遮阳覆盖，避免日光直接暴晒；并且在混凝土中埋设冷却管道 进行降温。 3、砼养生 混凝土浇注完毕后应及时进行覆盖，在气温较高时采取混凝土上方用 遮阳网遮阳，再用塑料膜覆盖，之后用棉毡布覆盖，同时用冷却水浇撒棉 毡布；并对埋设的冷却管及时进行通水冷却。 5 5. .5 5、预预埋埋件件工工程程实实施施方方案案 结构物施工完毕后要注意预留连接钢筋 或钢板的保护以及避免丢失， 同时采取有效的防锈措施。 六、样板工程实施组织机构及职责六、样板工程实施组织机构及职责 6 6. .1 1 组组织织机机构构 为切实做好样板工程的实施工作，项目部成立样板工程实施工作领导 小组。 组 长：易先长 5 /

16、22 文档可自由编辑 副组长：张根生、李战胜、李怀林 组 员：杨伟、方文斌、徐智勤、许志兵、郝建斌、李志军、牛勇生、 孟二显、郭德昌、李泰山。 6 6. .2 2 领领导导小小组组主主要要职职责责 具体贯彻执行上级单位及各部门对样板工程的决定；研究决定处理样 板工程在施工过程中出现的安全、质量以及技术上的重大问题；协调业主 单位、监理单位、设计单位有关业务往来及现场实际配合；应用与样板工 程有关的标准、规范全过程检查和验收各检验批、分项、子分部、分部工 程。 实行每月两次定期不定时会议，必要时邀请公司领导或有关业务部门 参加，并形成会议记录 。 针对工程质量实际现状成立 QC 小组，通过 QC

17、 小组活动，研究分析原 因，提出解决办法，消除样板工程在施工过程中的质量通病和影响安全使 用功能上的质量问题；做好对工程安全和使用功能检验资料和主要功能抽 查记录工作。 七、样板工程安全施工实施方案七、样板工程安全施工实施方案 项目经理部设立在项目经理直接领导下的安全领导小组，层层签订安 全责任书，制订安全规划，搞好安全教育，定期或不定期进行检查，及时 解决问题，消除隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。 7 7. .1 1 制制度度保保证证 （1）建立安全生产责任制：明确规定各职能部门、预制厂、各班组成 员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，项目经理为安全生产责 任第一责任人，逐级签订安

18、全生产责任书，形成一个 “人人讲安全、事事 为安全、时时想安全、处处要安全 ”的良好施工氛围； （2）建立持证上岗制：安全员、质检员、试验员等管理人员和特殊工 种操作人员必须持证上岗； （3）坚持教育培训制：加强全员职工安全教育和技术培训工作，实行 定期会议制和分期培训制，使广大职工牢固树立 “安全第一，预防为主 ” 的思想，不仅会生产而且会安全生产； 6 / 22 文档可自由编辑 （4）坚持安全检查制：建立定期检查和不定期抽查相结合的安全检查 制度，通过检查以增强职工的安全意识，将安全隐患消灭在萌芽状态。 7 7. .2 2 样样板板工工程程安安全全施施工工技技术术措措施施 7 7. .2

19、2. .1 1 钢钢筋筋的的制制作作及及安安装装安安全全措措施施 （1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定， 作业前应对机械设备进行检查。 （2）钢筋调直及冷拉场地应设置防护档板，作业时非作业人员不得进 入现场。 （3）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转 正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子 或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。 （4）电焊 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放 易燃、易爆物品； 电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品， 施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业； 在潮湿地点工作，

20、 电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作； 更换场 地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣； 在高空焊接 时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。 （5）吊装作业前，必须严格检查起重设备个部件的可靠性和安全性， 起重设备不得超负荷使用。 7 7. .2 2. .2 2 模模板板施施工工安安全全措措施施 （1）整体吊装和拆除模板前，模板要连接牢固，吊点要正确牢固，起 吊时，应拴好溜绳，并听从指挥，不得超载。 （2）吊机作业时，吊运重物的下边均不得站人。 7 7. .2 2. .3 3 混混凝凝土土作作业业安安全全控控制制措措施施 （1）混凝土泵车应安装平稳、牢固。

21、泵车安设未稳前，不得移动布料 杆。作业前应检查输送泵、电器设备是否正常、灵敏、可靠。 （2）泵送前应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用 有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，应做到： 管路布设要平顺。 在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位。 管路应设专人经常检查， 7 / 22 文档可自由编辑 遇变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。 （3）混凝土泵车在作业时发现故障，应立即停机、断电检查，不得带 病作业。 （4）混凝土泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车操作规程和安全技术规 定。 （5）拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压 力引起事故。 （6）在 5 级以上大风

22、时，泵车不得作业。 （7）作业结束，清洗管道时，所有人员不得靠近管道端部。 （8）主要机具、电器和运输设备等均定机定人，严格执行交班制度， 接班时必须对机具检查一遍并做好记录。 （9）夜间施工时应有足够的照明，在人员上下及砼运输道上均应设置 固定的照明设施。 7 7. .2 2. .4 4 钻钻孔孔作作业业安安全全技技术术保保证证措措施施 （1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋。 （2）施工现场的电源、开关、泥浆池等存在安全隐患的地方，要设立 醒目警示标志。做好围护。 （3）钻机要有专业人员操作，并定时检查其性能情况。 （4）注意现场高空的电线，严防机械碰到电线，做好安全防范措施。

23、（5）施工区域内非施工人员不得入内，机械工作区域性内不得有人通 过停留 （6）在存在安全和质量隐患的地方严禁施工，否则因此引起的施工安 全质量问题施工队负全部责任。 （7）钻孔过程中发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理。 7 7. .2 2. .5 5 基基坑坑开开挖挖安安全全措措施施 （1）基坑开挖时，要检查临近建（构）件物或临时设施的安全，如有 影响，应采取安全防护措施后才能开挖。 （2）开挖基坑时，必须随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象。如有 危险应立即采取措施。 8 / 22 文档可自由编辑 （3）挖掘机等机械在坑顶进行挖基作业时，机身距坑边的安全距离应 视基坑深度、坡度、土质情况

24、而定，一般不小于 1 米。 （4）挖基工程所需的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠，基 础施工中，挖土、吊运、砼浇注等作业，严禁碰撞支撑，并不得在基坑上 放置重物，施工中发现围堰支撑有松动变形时，应及时加固，危机作业人 员时应立即撤出。 （5）凿除桩头时，作业人员必须按规定佩带防护用品，人工凿除时应 经常检查锤头是否牢固，使用风镐凿除桩头，应检查是否安全可靠，方可 作业，严禁风枪对准人。 （6）基坑支撑拆除时，应在现场技术人员的指导下进行，拆除支撑配 合回填土进程，由低处向上拆除，严禁站在正拆除的支撑上操作，有引起 坑壁坍塌危险时必须采取安全措施。 7 7. .2 2. .6 6 支支架架

25、搭搭设设安安全全措措施施 （1）支架搭设人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技 术考核管理规则GB5036 考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合 格者方可持证上岗。当有六级以上大风和雾雨天气时停止脚手架搭设与拆 除作业，雨后上架作业有预防措施。搭拆支架时，地面设围栏和警戒标志， 并派专人看守，严禁非操作人员入内。拆除作业由上而下逐层进行，严禁 上下同时作业。各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件及时检查， 整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 （2）底层框架在内外立杆底部设置扫地横杆，不得使立杆悬支在底座 上，支架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性，垂直偏差必须小

26、于全高的 1/500。 （3）从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症， 不得从事高处作业，严禁酒后登高作业。 （4）高处作业必须设有可靠的安全的、防护措施，要设安全防护网。 （5）高处作业所用的梯子不得缺档和垫高一架梯子不得二人同时上下， 在通道处(或平台)使用梯子应设置围栏。 （6）高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通迅设备。 9 / 22 文档可自由编辑 （7）各种吊机作业时，吊运重物下不得站人，吊机不得超载作业。 （8）浇注过程中，应随时检查支架模板，发现异常情况，应立即采取 措施，支架、模板拆除，应按设计和施工的有关规定的拆除程序进行。 7 7. .2 2. .7

27、 7 跨跨线线桥桥梁梁施施工工安安全全保保证证措措施施 （1）与当地交通部门密切联系，请当地交通部门给予协助、支持。 （2）跨线支架设计、验算，满足安全要求，完善跨线桥当梁安全防护 措施，如施工警示 （3）施工期间，设专人 24h 进行安全临控，对存在的安全隐患及时消 除。 （4）现浇箱梁跨时，预留交通疏解通道外围挂防护网及护拦进行全封 闭，将现浇箱梁施工区与下面疏解通道分离，防止上面施工时掉块伤到行 人或车辆。牌、安全防护墩、安全围挡、减速带等。 八、样板工程施工质量控制实施方案八、样板工程施工质量控制实施方案 我项目组建成以项目经理为组长，以总工程师为副组长，以项目工程 部长、质检工程师、

28、预制厂技术负责人以及试验室主任为组员的质量管理 领导小组，加强对工程质量的全面管理。 8 8. .1 1 制制度度保保证证 （1）贯彻执行首件工程质量认可制 根据业主要求，我们成立了首件实施工作小组，对每一分项实行 “首件工程认可” ， 达到质量标准后方可允许按不低于首件产品质量标准 进行大范围的施工，否则返工重做，直至符合要求。 （2）坚持实行工程质量责任制 项目经理对样板工程评选工作全权负责，并进行组织、推动、决策， 优化施工工艺，提高施工工程质量。施工负责人对项目样板工程施工组织 落实。各管理职能部门及人员对各自的质量职能工作负责。领导分级负责 逐层保证，形成级级重视项目样板工程质量局面

29、，为创样板工程奠定坚实 的基础。 （3）实行“五不施工”和“三不交接”制度 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不 10 / 22 文档可自由编辑 施工；测量资料未经复核不施工；材料无合格证或材料试验不合格不施工； 上道工序不进行检查不施工。 “三不交接” 即：无自检记录不交接；未经 专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 （4）抓好预防控制，推广工序质量控制明白书。 （5）实行工程材料准入制度 ：由业主对原材料的生产厂家进行调查， 确认并提供原材料符合要求的厂家。 对于不合格的原材料拒绝进入施工 现场，如果需更换主材料供应单位时，必须及时向业主重新申报。 （6）采

30、用模板准用证制度。 8 8. .2 2 样样板板工工程程施施工工质质量量保保证证措措施施 8 8. .2 2. .1 1 钻钻孔孔桩桩基基础础质质量量保保证证措措施施 对钻孔桩成孔的孔深、孔形、孔径、竖直度等几何尺寸，采用自制检 孔器进行检查，对孔底沉渣厚度采用数字式桩孔沉渣测厚仪检查，确保检 测精度。为研究钻孔桩在施工地区的性能参数，在施工中成立专门的科研 小组，密切配合设计、科研单位进行试验，不断优化桩基设计，提高施工 水平，降低工程成本。 8 8. .2 2. .2 2 墩墩、台台、盖盖梁梁施施工工质质量量保保证证措措施施 （1）钢筋施工 控制钢筋工程质量，第一要严把材料关，钢筋有出厂合

31、格证和试验报 告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽检，遵守 “先试验，后使 用”的原则。对力学性能、外观严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其 它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收使用。第二要严格控制钢筋的加工 质量。第三要加强对加工后的钢筋存放管理。第四要保证钢筋的绑扎和焊 接质量。 （2）模板工程：为保证结构尺寸准确和外观平整，模板出厂时，严 格检查，不符合规范规定标准的不予验收。 模板接缝处打磨平整、贴双 面胶，保证接缝严密不漏浆。 按照施工设计要求进行模板安装，不任意 变动。为确保支架的稳定性，立柱底部设置双向水平拉结杆和一定数量 的剪刀撑、斜撑。支架地基平整夯实，根部衬垫木方，以防

32、止立柱移位、 下沉和失稳。混凝土浇筑期间，设专人值班，观察支架、模板、钢筋和 11 / 22 文档可自由编辑 预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。 （3）混凝土施工：拟掺入 JM-PAC 型砼超塑化剂，有效改善砼的性 能；外露混凝土施工模板必须使用脱模剂，来禁使用其它油料。 高温 季节混凝土在罐车中停留时间过长造成坍落度损失过大，要求砼运输车每 车运量不超过 4m3；砼出拌和站前和现场浇筑前要检测坍落度，对比坍落 度的实际损耗来有效控制混凝土的拌和、运输，对于坍落度不满足要求的 坚决不得使用。在接桩或系梁混凝土浇筑前，先用全站仪定出设计中心 点位置，准确放出立柱钢筋笼位置，然

33、后采用吊线球法检查立柱钢筋笼的 偏位情况；盖梁砼的浇筑顺序为先从一侧立柱顶开始浇筑，要求斜向分 层、分段浇筑，层厚控制在 3050cm 左右，上下层前后浇筑水平距离控 制在 1.5m 以上，从盖梁一端向另一端推进，可避免因夏季气温较高使浇筑 的砼产生色差及施工缝。 养生脱模浇筑后按规范规定进行养生，严禁失 养或曝晒水份蒸发，产生收缩裂纹。混凝土达到规定强度后方可进行脱模， 脱模时应缓慢进行，不能使用暴力，以免损坏混凝土表面。 8 8. .2 2. .3 3 梁梁板板安安装装施施工工 （1）墩（台）帽支座位置的标高及平整度必须精确控制，要求砼浇筑 一次到位，严禁用砂浆薄层贴补或二次找平。支座垫石

34、应与墩台帽整体浇 筑。 （2）安装支座要符合设计要求，支座的顶板和底座表面水平。底板四 个角的高差不能超过 2mm。每片梁板安装到位后、铰缝砼浇筑（梁板连续） 前，应对每个支座进行检查。 （3）支座中线与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不大于2mm。安 装中，支座上、下各个部件的纵轴必须对正。 （4）梁板安装时应严格控制相邻板及边板与挡块之间的间距，保证铰 缝宽度均匀； （5）在桥面铺装砼未施工前严禁在裸梁（非整体式）上通车。 8 8. .2 2. .4 4 梁梁片片施施工工 1、麻面现象：麻面是指砼表面呈现出绿豆般的大小不规则小凹点。直 径通常不大于 5mm。 12 / 22 文档可自由编辑

35、 1） 、原因分析：腹板斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预 应力波纹管为限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残 留在砼与模板之间。 新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝 固。用小骨料分层浇筑完腹板部位后，浇筑顶板时误开平板振捣器，上 部灰浆顺模板表面流到下面塌落度损失比较大混泥土表面，拆模后出现若 断若续的“眼泪” 。浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水 分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。 模板表面未 清理干净，附有水泥浆渣等杂物。 2） 、防护措施:振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制 在 20S 为佳，插入下层 5-10cm

36、，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显 著下沉为止；底板上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；振动棒确 有困难时，采用附着式制动器或人工插到的方法振实。 新拌砼必须按水 泥或外加剂的性质，在初凝钱振捣，放置时间过长未初凝的砼可拉拌和站 按设计水灰比加水加水泥重新拌和。 箱梁主要依靠插入式振动棒振捣， 尽量避免浇筑上不砼时，顶部采用附着式制动器，启动附着式制动器时， 会导致腹板与翼板部分即将结硬的砼表面出现麻面。 浇筑砼时，无论哪 种模板，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板的拼缝，对可能漏 浆的缝，设法封堵。 模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不能呈现 线状流动痕迹。 3） 、修补方法

37、：砼的表面，对结构无大影响，通常不做处理，如需做 处理，方法如下：修补前用水湿透，用细毛刷洗净混凝土表面。 修补 用的水泥品种必须与原砼一致，可适量加入细沙，粒径最大不宜超过 1mm。水泥砂浆的配合比为 1:2 或 1:2.5，由于量不多，可用人工在小桶 中拌均，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。 按照漆工刮腻子的方法， 将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。 修补完成后，用麻袋进行保湿 养护，防止开裂。 2、空洞、狗洞现象：空洞是指砼表面有超过保护层的厚度，但不超出 截面的 1/3 的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼；狗洞是指可 以望穿砼结构的空洞。 13 / 22 文档可自由编辑 1）

38、 、原因分析：内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹 板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和波纹管卡住，下部形成孔洞。 砼流 到性差，或砼出现离析粗骨料同时集中在一起，造成砼浇筑不畅。 未按 浇筑顺序振捣，造成漏振点，没有分层浇筑，或分层过厚，使下部砼振捣 作用半径达不到，形成松散形态。 水泥结块、骨料中含有石块、泥块、 砖块等杂物，浇筑混凝土时未及时发现掉入模内。 2） 、防护措施：采用流动行较好的砼，在钢筋密集处采用细石砼浇 筑，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件脚点 和部分重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣插 捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。

39、振捣应密实，不允许出现漏振点， 吊斗应按布料厚度，走动卸料，避免吊斗直接一次性卸料过多。 严防杂 物出现在拌制好的砼当中，在现场施工用料斗顶部设置栅网，格子大小不 超过 5CM。 3） 、修补方法：将修补部位不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口 上部向外上斜，下部方正水平。 用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修 补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润 71 小时。修补用的水泥品种 应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水水灰比控制在0.5 以内，并 掺水泥用量的万分之一的铝粉。 孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比 原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并层仔细捣实，以免新旧砼接 触面上出现裂缝。抹光

40、后的砼表面应覆盖塑料砼薄膜，并用支撑模板顶 紧加压。对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸， 使结构遭到更大削弱，应采用水灰比为 0.7-1.1 的水泥浆液体进行压浆补 强，必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃做促凝剂。压浆孔的位置， 数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一 般不少于两个，一根压浆，一根排水或排除积水。 3、 “烂边”和“烂根” 1） 、原因分析：“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接 缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢或橡胶带结合不紧密，振捣时 砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现 “毛边” ，漏浆严重时砼出现蜂窝 14

41、/ 22 文档可自由编辑 麻面。另外附着式振捣器不知过密、过低、太靠近拼缝也是造成T 梁“烂 边”和“烂根”的一个原因。 2） 、预防措施：接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计 成搭接企口缝，并用刚木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘 贴橡胶海绵，防止模板振捣时底边脱开台座。 在保证腹板振捣的情况下， 将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。 拼缝两侧的振 捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。 3） 、修补方法：漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理 办法进行修复。 4、层印 1） 、原因分析砼浇筑顺序控制的不好、浇筑下层砼时，上层砼等待 时间过长，砼

42、出现明显的接茬痕迹。 在砼拌制、运输、浇筑三个环节中 机械故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理。 分 层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发 青，石子多的地方颜色发白，形成对比。 模板上脱模剂涂刷过多往下流， 拆模后在构件表面呈现若断若续的假 “分层” 。 2） 、预防措施：砼停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦 应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理 好施工缝。精心组织振捣，注意砼振实的 5 点表现，振捣棒插入下层砼 5-10 厘米，避免砼发生离析。 涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量 品质较好的机油涂刷均匀。 3

43、） 、修补方法：对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出 砼本色，对其他原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理， 需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹 层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理。 如夹层较小，缝隙不 大，可先将杂物清除，夹层面造成 “八”字型后，用水清洗干净，在潮湿 无积水的状态下，用 1:21：3 的水泥砂浆强力填塞密实。 如夹层较大 时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。 5、错台、跑模 15 / 22 文档可自由编辑 1） 、原因分析：模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂 直度控制不好，相邻两块模板本

44、身嵌缝。 相邻两块模板对拉螺杆松紧程 度不一，模板受振后胀开程度不一。 砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母 丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。 2） 、预防措施：定期休整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足 规范要求。设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。 装模 时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形 拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加垫减振 弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。 3） 、修补方法：将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出碎石， 新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形。 用水将新茬面冲洗干净，

45、洒水使砼结合面充分湿润。 在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底， 然后用 1:2 干硬性的水泥砂浆，自下面上按照抹灰工得操作方法大力将砂 浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子 用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。 为使砂浆与砼表面结 合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。 6、收缩裂纹现象：砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼随着多余 水分蒸发，湿度降低面产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很 大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的 1/5-1/10.干缩裂缝呈现在 T 梁翼板顶面，宽度多在 0.05-0.

46、2mm 之间，其 走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。 1） 、原因分析：由于温度变化或砼徐变的影响，形成裂纹。 过度 振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。 拆模过早，或养护期 内受扰动等因素有可能引起砼裂纹发生。 未加强砼早期养护，表面损失 水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。 2） 、预防措施：浇筑完砼 6 小时后开始养护，养护龄期为 7 天，前 24 小时内每 2 小时养护一次，24 小时后按每 4 小时养护一次，翼板顶面 用湿麻袋覆盖，避免暴晒。 振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压， 以减少收缩量。 16 / 22 文档可自由编辑 3）

47、、修补方法：对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖 养护。或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进 行表面封闭。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷 环氧树脂胶泥封闭。 7、露筋、漏垫块 1） 、产生原因：垫块太厚或与模板抵的太紧，致使漏垫块。 砼振 捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 钢 筋砼构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋 周围，使钢筋密集处产生露筋。 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振 散发生移位，因而造成露筋。 2） 、预防措施：钢筋砼施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。 钢筋砼结构钢筋

48、较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处， 可调整配合比采用细石砼。 砼振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。 3） 、处理方法：漏垫块可在拆模时即用海绵抹干水泥，将印记掩盖。 对于露筋，首先将外漏钢筋上的砼渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿 润，用 1:2 或 1：2.5 水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱砼全部凿 掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石砼捣实，认真养护。 8、箱梁顶面砼板表面高低不平； T 梁顶面标高未控制好，高低不均。 高则影响桥面铺装层厚度，低则露筋。 1） 、产生原因：浇筑顶板砼时，因钢筋过密，顶板较薄，若下料太 快，人工锹铲时板厚控制不准则浇厚。 顶板下料

49、后，采用查 =插入式振 捣器一振捣，砼密实收缩，砼不够处未及时补足，则顶面可能露筋或相对 其他地方较低 2） 、预防措施：在顶板预留钢筋上弹墨线统一标出浇筑标高，浇筑 时尽量依此线为浇筑标准。 现场旁站技术员要求操作工在需人工铲砼的 地方必须将标高控制好。 9、外形尺寸偏差 1） 、产生原因：模板自身变形，拼装不平整。 模板体系的刚度、 17 / 22 文档可自由编辑 强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。 砼下料方式不当，冲击 力过大，造成跑模或模板变形。 振捣时振捣棒接触模板过度振捣。 拼 模完后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。 2） 、预防措施：模板使用前要检查并休整，拼装严密平

50、整。 模板 加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证 足够的整体稳定性。 下料高度不大于 2 米。随时观察模板情况，发现变 形和位移要停止下料进行休整加固。 振捣时振捣棒避免接触模板。 浇 筑砼前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。 每套模板使用 50 次即进行板面矫正与背肋骨架等加固 3） 、处理方法：成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用的 情况下，可不进行处理；反之，则需经有关部门检查认定，并共同研究处 理方案。 8 8. .2 2. .5 5 桥桥面面系系施施工工 （1）要先施工桥面铺装，在桥面形成整体结构的基础上施工护栏，避 免先施工护栏时出现的大量裂缝； （2）桥面铺装施工时必须使用带导轨的桥面振平机