河北科技大学 质量管理学.ppt

1、第一章 基本概念,这一章是本书的基础，主要介绍质量和质量管理最基本的概念。,第一章 基本概念,第一节 质量的重要性 第二节 质量的含义与理解 第三节 质量管理发展简史 第四节 质量管理学的研究对象和主要内容,第一节 质量的重要性,美国质量管理专家哈林顿(H.J.Harrington)说，这不是一场使用枪炮的战争，而是一场商业战争，战争中的主要武器就是产品质量。,第二节 质量的含义与理解,质量是一组固有特性满足要求的程度。 注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。,特性：可区分的特征。 要求

2、：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。,“质量”表述的是某事或某物中的固有特性满足要求的程度，其定义本身没有“好”或“不好”的含义。 “质量”具有广义性、时效性和相对性的特点。,广义性：“质量”不仅指产品质量，也可指过程质量和质量管理体系的质量。,时效性：由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和质量管理体系的需求和期望是不断变化和提高的，因此“质量”具有时效性。,相对性：不同的顾客和其他相关方可能对同一产品、过程或质量管理体系的固有特性提出不同的需求，也可能对同一功能提出不同的需求。不同的需求，对质量的要求也不同。因此，“质量”具有相对性。,产品:过程的结果。 注1：有下述四种通用

3、的产品类别:服务、软件、硬件、流程性材料。 注2：服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触面上至少需要完成一项活动的结果。 软件由信息组成，通常是无形产品并可以方法、论文或程序的形式存在。 硬件通常是有形产品，其量具有计数的特性。 流程性材料通常是有形产品，其量具有连续的特性。,硬件类产品质量特性:,性能 可靠性 可信性 维修性 可用性 安全性 适应性 经济性 时间性,服务类产品质量特性:,功能性 经济性 安全性 时间性 舒适性 文明性,质量标准,把反映产品质量特性的一系列技术经济参数和指标明确规定下来,形成技术文件,作为衡量产品质量的尺度 国际标准、国家标准、部门标准和企业标准,合格品凡全部

4、符合标准的产品 又分为优等品、一等品、二等品等； 不合格品凡不符合标准的产品 又分为废品、返修品、回用品等；,工作质量,企业的各项管理工作、技术工作和组织工作对产品质量的保证程度。 工作质量常以废品率、合格品率等相对指标间接表示 产品质量与工作质量的关系： 产品质量取决于工作质量，它是企业各部门、各环节工作质量的综合反映；而工作质量是产品质量的基础和保证。,质量管理,在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 注：在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。,产品质量的形成过程质量环,质量职能,设计试制过程 生产制造过程 辅助、服务过程 使

5、用过程,质量形成的首要环节 主要任务保证产品好用、好造、好修，取得良好的经济效益，其内容有： （1）进行需求调研和风险分析 （2）制定产品质量目标 （3）保证先行开发的工作质量 （4）设计审查和工艺验证工作 （5）保证技术文件质量 （6）新产品的试制和鉴定 （7）产品设计质量的经济分析,设计试制过程,产品设计质量水平不同，产品成本、价格也不相同。变化规律如图：,质量、成本、价格关系示意图,设计试制过程,质量管理的中心 其任务是既要“把关”，又要进行控制和“预防”，以保证制造质量满足设计要求其内容有： （）严格执行工艺规程，加强工艺管理 （）组织好技术检验，合理选择检验方式。 （）建立一支专群结

6、合的检验队伍 （）掌握质量动态，加强不合格品的管理 （）实行工序质量控制 （）产品制造质量的经济分析。,生产制造过程,质量成本与合格品率的关系,生产制造过程,直接或间接地关系到产品质量 主要任务是为生产优质产品创造条件。 主要抓好以下工作： （）为生产第一线提供优质的物资、动力、工装等，保证设备处于良好状态，以满足产品加工的需要。 （）提高他们本身的工作质量，为生产第一线提供优质的服务。,辅助服务过程,使用过程质量管理的任务，一是保证产品好用，二是为研制更好用的产品做好经常的准备工作，主要工作有： （）积极开展技术服务。 （）对用户使用效果和用户要求进行调查研究,使用过程,第三节 质量管理发展

7、简史,一、质量检验阶段 二、统计质量控制阶段 三、全面质量管理阶段,从世纪初至世纪年代末，是质量管理的初级阶段。其主要特点是以事后检验为主体。 世纪初美国泰勒（F.W.Taylor)提出科学管理理论，要求按照职能的不同进行合理的分工，首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立了专职质量检验制度。,从世纪年代至年代末，其主要特点是从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控制，突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。,从世纪年代至今。提出全面质量管理的代表人物是美国的费根堡姆与朱兰等。,三阶段的比较,从管理的深度： 单纯检验检验与预防控制与提高 从管理的广度： 前两个阶段局限

8、在制造过程； 第三阶段向前延伸到设计与试制过程，向后延伸到使用过程。,三阶段的比较,全面质量管理的特点:,全员参加的质量管理 全过程的质量管理 管理对象的全面性 管理方法的全面性 经济效益的全面性,全面质量管理的核心观点:,一切为了“顾客” 一切凭数据说话 一切以预防为主 一切按PDCA循环办事,全面质量管理的工作方法 PDCA循环,A,C,D,P,遗留问题 转入下期,执行措施 执行计划,检查效果 发现问题,总结经验 纳入标准,分析现状找出问题,拟定措施计划,找出主因,分析影响质量原因,PDCA循环八个步骤,特点 1大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环 2循环每转动一周，水平就提高一

9、步。 3A阶段是关键,第四节 质量管理学的研究对象和主要内容,质量管理学是研究和揭示质量形成和实现过程的客观规律的科学。 应包括的主要内容：,质量管理的基本概念； 质量体系； 制造质量和过程控制； 常用统计方法； 质量检验； 质量的经济性； 使用质量； 电子计算机在质量管理中的应用。,质量管理学,第二章 质量体系与质量认证,第二章 质量体系与质量认证,第一节ISO9000（GB/T19000 2000 )族标准简介 第二节质量体系的建立和实施 第三节质量认证 复习思考题,国际标准化组织(ISO),成于1946年 非官方组织 成员包括120多个国家和地区的标准化组织 有相关的技术委员会负责讨论和

10、建立标准 经相关成员国批准后发布 目前已经发布了10000多个国际标准.,ISO9000族国际标准,源自美国军方标准MIL-P-9858:1958标准 基于英国标准BS5750:1979 颁布国际标准族ISO9000:1987 第一次修改后的国际标准族:ISO9000:1994 最新国际标准ISO9000:2000 目前已经有150多个国家等同采用,全世界质量管理体系认证机构已发证书约30余万张.,实施ISO9000族标准的意义,有利于提高产品质量，保护消费者利益 为提高组织的运作能力提供了有效的方法 有利于增进国际贸易，消除技术壁垒 有利于组织的持续改进和持续满足顾客的需求和期望,第一节IS

11、O9000(GB/T19000 2000 )族标准简介,第二章 质量体系与质量认证,1. ISO9000：2000 （GB/T190002000） 质量管理体系 基础和术语 2. ISO9001：2000 （GB/T190012000） 质量管理体系 要求 3. ISO9004：2000 （GB/T190042000） 质量管理体系 改进指南 4.ISO19011:2002 (GB/T19011 2003) 质量和（或）环境管理体系审核指南,一、四个核心标准,第一节ISO9000(GB/T19000 2000 )族标准简介,第二章 质量体系与质量认证,二、ISO9001与ISO9004的关系,

12、二者已制定为协调一致的质量管理体系的标准，他们相互补充，但也可单独使用。虽然这两项标准具有不同的范围，但却具有相似的结构。 GB/T19001规定了质量管理体系的要求，可供组织内部使用，也可以用于认证或合同目的。所关注的是质量管理体系的有效性。 GB/T19004为质量管理体系更宽范围的目标提供了指南。除了有效性，该标准还特别关注持续改进组织的总体业绩与效率。该标准不能用于认证、法规或合同的目的。,第一节ISO9000(GB/T19000 2000 )族标准简介,第二章 质量体系与质量认证,二、ISO9001与ISO9004的关系,共同点: 编写结构相似 都以质量管理原则为基础 应用相同的基础

13、和述语 都有对进行评价的要求 都以“持续顾客满意”为目的 都强调与其它标准的兼容性,第一节ISO9000(GB/T19000 2000 )族标准简介,第二章 质量体系与质量认证,二、ISO9001与ISO9004的区别,规定了QMS“要求”可作为审核认证或合同的依据 ISO900提供的是“业绩改进指南”不拟用于审核、认证、法规和合同的依据 在满足顾客的要求方面， ISO9001关注的是QMS的有效性 ISO9004除了关注QMS的有效性外，还特别关注持续改进组织的总体业绩和效率 ISO9001将顾客满意和产品质量符合要求作为目标 ISO9004将此目标扩展为包括所有相关方满意和改善组织的业绩。

14、,第一节ISO9000(GB/T19000 2000 )族标准简介,第二章 质量体系与质量认证,三、2000版ISO9000族标准的特点,面向所有组织，通用性更高； 结构简化，更利于使用； 采用过程方法模式，可操作性强； 减少了程序文件数量要求； 强调顾客满意是质量管理体系的动力，尤其重视顾客满意信息的测量； 突出持续改进，并要求加以证实； 质量管理体系和环境管理体系相互兼容。,第一节ISO9000(GB/T19000 2000 )族标准简介,第二章 质量体系与质量认证,四、八项质量管理原则,以顾客为焦点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 与供方互利的

15、关系,第一节ISO9000(GB/T19000 2000 )族标准简介,第二章 质量体系与质量认证,五、ISO90012000简介,1范围 5管理职责 2引用标准 6资源管理 3术语和定义 7产品实现 4质量管理体系 8测量分析和改进,4质量管理体系,4.1总要求 组织应按本标准的要求建立质量管理体系,形成文件，加以实施和保持,并持续改进其有效性。 4.2文件要求 质量管理体系文件应包括: 形成文件的质量方针和质量目标; 质量手册; 本 标准所要求的形成文件的程序; 组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需的文件； 本标准所要求的记录。,三、GB/T190012000简介,5管理职责,5.1

16、 管理承诺 5.2 以顾客为关注焦点 5.3 质量方针 5.4 策划 5.5 职责、权限与沟通 5.6 管理评审,三、GB/T190012000简介,6资源管理,6.1 资源提供 6.2 人力资源 6.3 基础设施 6.4 工作环境,三、GB/T190012000简介,7 产品实现,7.1 产品实现的策划 7.2 与顾客有关的过程 与产品有关的要求的确定 与产品有关的要求的评审 顾客沟通 7.3设计和开发 设计和开发策划 设计和开发输入 设计和开发输出 设计和开发评审 设计和开发验证 设计和开发确认 设计和开发更改的控制,三、GB/T190012000简介,7 产品实现,7.4 采购 采购过程

17、 采购信息 采购产品的验证 7.5 生产和服务的提供 生产和服务提供的控制 生产和服务提供过程的确认 标识和可追溯性 顾客财产 产品防护 7.6 监视和测量装置的控制,三、GB/T190012000简介,8 测量分析和改进,8.1 总则 证实产品的符合性;确保质量管理体系的符合性;持续改进质量管理体系的有效性. 8.2 监视和测量 顾客满意 内部审核 过程的监视和测量 产品的监视和测量 8.3 不合格品控制 8.4 数据分析 8.5 改进,三、GB/T190012000简介,第二节质量体系的建立和实施,一、质量体系的确立阶段 1.领导决策,统一思想 2.建立精干的工作班子 3.学习培训,制定工

18、作计划 4.制定质量方针、目标 5.调查现状,找出薄弱环节 6.与标准对比,合理裁减 7.确定组织机构、职责权限和资源配置,第二章 质量体系与质量认证,第二节质量体系的建立和实施,二、质量体系文件编制阶段 质量手册 质量体系程序 质量计划 质量记录 三、质量体系的实施运行阶段 质量体系实施教育 组织指挥协调 建立信息反馈系统 进行质量体系审核和评审 进一步修改完善体系文件,第二章 质量体系与质量认证,质量管理体系审核,为获得质量管理体系审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足质量管理体系审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 可分为第一方审核、第二方审核和第三方审核。第一方审核

19、又称为“内部质量管理体系审核”，第二方审核和第三方审核也称为外部质量管理体系审核。,第一方审核,第一方审核是组织或以组织的名义对其自身的质量管理体系进行的审核。 目的： 作为改进和保持质量管理体系的管理手段 第二方和第三方审核前的准备,第二方审核,第二方审核是由组织的相关方（如顾客）或由其他人员以相关方的名义对组织的质量管理体系进行的审核。这种审核旨在提供对组织的信任依据。 目的： 在有合同意向时对组织的质量管理体系进行初步评定。 在有合同关系的情况下，验证组织的质量管理体系是否正常运行并能持续满足要求，促进组织改进质量管理体系。,第三方审核,第三方审核是由外部独立的审核组织（如认证机构）进行

20、的审核。 目的： 确定质量管理体系是否符合规定的要求并能够有效运行。 确定受审核方的质量管理体系是否可以认证注册。 为受审核方提供改进其质量管理体系的机会。 为潜在的顾客提供信任，减少重复的第二方审核。,第三节 质量认证,一、产品质量认证 二、质量体系认证,第二章 质量体系与质量认证,质量认证包括产品质量认证和质量体系认证，是指由一个公证机构（第三方）对产品或质量体系作出合格评定。因此，通过质量认证可以提高供方的质量信誉，促进企业完善质量体系，减少社会重复评定费用，有利于保护消费者的利益。,一、产品质量认证,第三节 质量认证,产品质量认证依据产品标准和相应技术要求，经认证机构确认并通过颁发认证

21、证书和认证标志来证明某一产品符合相应标准和相应技术要求的活动，可分为合格认证和安全认证。 特点： 认证对象是产品； 产品标准是认证的依据； 鉴定的方法包括对产品质量的抽样检验和对企业质量体系的审核评定； 认证的证明方式有认证证书和认证标志； 认证是第三方从事的活动。,一、产品质量认证,第三节质量认证,具体实施程序如下： 1申请 2审核与检验 3颁发认证书和认证标志 4日常监督管理,一、产品质量认证,第三节质量认证,二、质量体系认证,第三节质量认证,质量体系认证是指经质量体系认证机构确认，并颁发质量体系认证证书证明企业的质量体系的质量保证能力符合质量保证标准要求的活动。 特征： 认证的对象是质量

22、体系； 认证的依据是有关质量体系的国家标准； 鉴定质量体系是否符合标准要求的方法是质量体系审核； 证明取得质量体系认证资格的方式是颁发认证证书； 是第三方从事的活动。,二、质量体系认证,第三节质量认证,具体实施程序如下： 认证申请阶段 (1)提出申请 (2)认证申请的审查与批准 (3)非正式访问 2.审核准备阶段 (1)组织审核组 (2)编制审核计划,二、质量体系认证,第三节质量认证,3.实施审核 (1)首次会议 (2)现场检查 (3)对现场检查情况及其证据进行分析 (4)编写不符合项报告 (5)审核组内部会议 (6)末次会议,二、质量体系认证,第三节质量认证,4.编写审核报告 (1)审核报告

23、的内容 (2)对不符合项的说明 (3)综合分析 (4)总结 5.审核报告的分发和存档,二、质量体系认证,第三节质量认证,6.注册和注册后的管理 (1)审批与注册 (2)注册后的监督管理 供方通报 监督检查 认证暂停 认证撤消 认证有效期的延长,复习思考题,实施ISO9000族标准的意义？ ISO9000 2000的特点? ISO9000 2000有哪四个核心标准？ ISO9001和ISO9004的关系? 简述八项质量管理原则. 质量体系的建立与实施？ 产品质量认证的特点与程序？ 质量体系认证的特点与程序？,质量管理学,第三章 质量控制 及其常用技术,第三章 质量控制及其常用技术,第一节 质量波

24、动及原因 第二节 质量特性数据 第三节 质量管理的常用方法 复习思考题,1、正常波动 由偶然原因引起 正常波动稳态 2、异常波动 由系统原因引起 异常波动非稳态,第一节 质量波动及其原因,第三章 质量控制及其常用技术,第二节 质量特性数据,第三章 质量控制及其常用技术,一、数据的分类 1计量值数据 2计数值数据 (1) 计件值数据 (2) 计点值数据,二、数据的收集和分析整理 1、抽样方法 简单随机抽样、间隔随机抽样、分层随机抽样、分段随机抽样 2、数据收集示意图,第二节质量特性数据,第三章 质量控制及其常用技术,第二节 质量特性数据,第三章 质量控制及其常用技术,三、质量数据的统计特征 1平

25、均值 2中位数 3极差R 4标准偏差S,一、排列图法 二、因果图法 三、分层法 四、散布图法 五、调查表法 六、直方图法 七、控制图法,第三节 质量管理的常用方法,第三章 质量控制及其常用技术,一、排列图法,第三章 质量控制及其常用技术,1.排列图法是从许多影响质量的因素中分析、寻找主要因素的方法. 2.所遵循的原理是关键的占少数,次要的占多数.,A B C D E F G H 其他,频数(件),频率(%),A类,B类,C类,80,90,100,一、排列图法,第三节 质量管理的常用方法,例:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件废品进行了分类统计，试找出主要影响因素。 解：收集资料。整理

26、计算。,100.0,100.0,2.7,222,97.3,0.9,216,96.4,1.3,214,95.1,2.2,211,92.9,8.6,206,84.3,14.0,187,70.3,70.3,156,第三节质量管理的常用方法,第三章 质量控制及其常用技术,一、排列图法,绘制排列图,分析主次因素,第三章 质量控制及其常用技术,1、原因分析要从5M1E出发 2、要集思广益 3、可用排列图检查效果,因果分析图,二、因果分析图,第三章 质量控制及其常用技术,热处理,为什么曲轴轴颈尺寸小,硬度不一致,操作者,二、因果分析图,教育,没进行,没记住,机床,未及时修正砂轮,工艺纪律松弛,平衡块松动,震

27、动大,控制机构的灵敏性,电器失灵,材料,材质不合规格,量具校正无标准轴,测量,方法,环境,测量器具配置,操作者未用读数量具,测头不干净,测量仪器精度,操作规格,无作业标准,加工件温度高,进给量大,有杂质,切削液,浓度低,三、分层法,第三章 质量控制及其常用技术,1、所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向，把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的原因。 2、分层原则 (1)按时间分层 (2)按操作者分层 (3)按使用设备分层 (4)按原材料分层,(5)按操作方法分层 (6)按测量工具分层 (7)其他分类,三、质量管理的常用方法,第三章 质量控制及其常用技术,(四) 散布图法

28、,1、散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系的方法。 2、散布图类型: 强正相关 弱正相关 不相关 曲线相关 弱负相关 强负相关 3、相关程度的检验 相关系数法 符号检验法等,三、质量管理的常用方法,第三章 质量控制及其常用技术,(五)统计调查分析表法,三、质量管理的常用方法,第三章 质量控制及其常用技术,（六）直方图法,1、直方图的绘制 2、工序能力 3、工序能力指数 4、工序能力评价 5、提高工序能力的途径,（六）直方图法,第三章 质量控制及其常用技术,1、直方图的绘制,1. 收集数据 2. 找出数据中的最大值Xmax和最小值Xmin 3. 计算极差R= XmaxXmin 5-（-3

29、）=8 4. 确定组数K；K=10（表3-7） 5. 计算组距H=R /K=8/10=0.81 6. 确定组界;第一组下界: Xmin -h/2=-3.5 7. 计算各组中心值Xi;X1= -3 8. 计算频数fi，整理频数分布表 9. 计算各组简化中心值Ui 10. 计算均值 11. 计算标准偏差 S,（六）直方图法,第三章 质量控制及其常用技术,2、工序能力,(1)工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。一般用 B=6 来表示。这是一个经济幅度。 (2)若B=2，则合格品率为68.26%. 若B=4，则合格品率为95.45%. 若B=6，则合格品率为99.73%. 若B=8，则合格品

30、率为99.994%.,（六）直方图法,第三章 质量控制及其常用技术,3.工序能力指数,1、定义：衡量工序能力满足加工质量要求的程度,2. Cp的计算 (1)双侧公差,(2)单侧公差,a 只有上极限偏差,b.只有下极限偏差,（六）直方图法,第三章 质量控制及其常用技术,3.工序能力指数,2. Cp的计算,（六）直方图法,第三章 质量控制及其常用技术,4、工序能力评价,（六）直方图法,第三章 质量控制及其常用技术,5.提高工序能力的途径,(1)调整工序加工的分布中心，减少偏移量。 (2)提高工序能力，减少分散程度。 (3)调整质量标准。,三、质量管理的常用方法,第三章 质量控制及其常用技术,(七)

31、控制图,1. 控制图的概念和格式 2. 控制图的原理 3. 控制图的种类 4. 均值极差控制图的绘制 5. 控制图的判断准则 6. 控制图应用中常见错误,1. 控制图的概念和格式,1、定义:用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的一种工序管理图 2、格式,(七)控制图,第三章 质量控制及其常用技术,2.控制图的原理,(七)控制图,第三章 质量控制及其常用技术,“3”原理或称之为“千分之三法则”,1）控制界限的确定 CL=u UCL=u +3 x LCL= u +3 x,2）统计推断存在两种错误 :第一类错误:虚发警报.把工序正常判为异常. :第二类错误:漏发警报.把异常判为正常

32、.,3.控制图的种类,(七)控制图,第三章 质量控制及其常用技术,4.均值极差控制图的绘制,(七)控制图,第三章 质量控制及其常用技术,1.搜集数据 2.计算各组均值 3.计算均值的均值 4. 计算各组极差 5.计算极差的均值 6.计算均值控制图的控制界限 7.计算极差控制图的控制界限 8.做图,5.控制图的判断准则,(七)控制图,第三章 质量控制及其常用技术,(1)判稳准则: 没有点子越出控制界限处; 点子在控制界限内的排列是随机的。,5.控制图的判断准则,(七)控制图,第三章 质量控制及其常用技术,(2)判异准则 连续七个点子分布在中心线一侧; b . 点子在中心线一侧多次出现; c. 点

33、子出现按次序上升或下降的趋势; d. 点子密集在控制线附近; e. 点子具有周期变动的情况。,6.控制图应用中常见错误,(七)控制图,第三章 质量控制及其常用技术,(1) 在5M1E因素未加控制,工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工序. (2) CP1的情况下,就使用控制图. (3) 用公差代替控制界限,或用压缩的公差线代替. (4) 仅打点而不做分析判断. (5) 不及时打点而不能及时发现工序异常. (6) 当5M1E发生变化时,而未及时调整控制界限. (7) 画法不规范、不完整,复习思考题,1、质量特性数据的分类?如何收集和分析整理？ 、质量波动及其原因？ 、“QC七工具”? 、各种工具

34、的含义、基本原理、实施步骤？,第三章 质量控制及其常用技术,第四章质量检验,第一节 质量检验概述 第二节 基本质量检验的实施 第三节 抽样检验,第一节 质量检验概述,一.质量检验的 定义 二.检验的质量职能 三.质量检验的内容 四.质量检验的意义 五.质量检验的分类,一.质量检验的定义,通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。,二.检验的质量职能,鉴别职能 把关职能 预防职能 报告职能 监督职能,三.质量检验的内容,明确质量要求 测量 比较 判定 处理,四.质量检验的意义,进货检验 过程检验 最终检验,五.质量检验的分类,按检验数量分：全数检验和抽样检验 按数据性质分：计量值检

35、验和计数值检验 按检验手段分：器具检验和感官检验 按检验后果的性质分：破坏性检验和非破坏性检验 按检验地点分：固定检验和流动检验 按检验性质分：验收检验和生产检验 按检验人员分：自检、互检和专检,第二节 基本质量检验的实施,一.准备工作 二.进货检验 三.过程检验 四.成品检验,一.准备工作,1.人员准备 2.技术准备 3.物资准备,二.进货检验,1.首批样品检验 2.成批进货检验,三.过程检验,首件检验（首件三检制） 巡回检验 末件检验 完工零件检验,第三节 抽样检验,一.抽样检验的基本概念 二.抽样检验标准及其应用,一.抽样检验的基本概念,1.抽样检验的定义 2.批质量 3.抽样方案及其分

36、类 4.随机抽样法 5.接收概率 6.抽样特性曲线 7.抽样方案的风险 8.抽样方案的确定,抽样检验是按数理统计的方法,从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本,并对样本进行全数检验,再根据样本的检验结果来判定整批产品的质量状况并做出接收或拒收的结论。,1、抽样检验的定义：,2.批质量,一批产品的不合格品率： D p= 100% N D批产品中不合格品的个数； 批产品的总数。,3.抽样方案及其分类,在抽样检验时,确定的样本容量n和一组有关接受准则称为抽样方案。 通常用（n，）或（，n，）表示。,抽样检验的分类,1.按检验特性值的属性分： 计数抽样方案 计量抽样方案 2.按抽样方案制定的原理分:

37、标准型抽样方案 挑选型抽样方案 调整型抽样方案 连续生产型抽样方案 3.按检验次数分: 一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案,一次抽样程序框图,4.随机抽样法,1简单随机抽样法 2分层随机抽样法 3系统随机抽样法 （间隔随机抽样）,5.接收概率,根据规定的抽样方案(n，），把待检批判定为合格而接收的概率,=,例 某产品的批量N=10， p=0.3。抽检方案为n=3,c=1时,求L(P)。 L(0.3)= =0.291+0.175= =0.466,1 d=0,3,CdC3-d,7,C3,10,C3,6.抽样特性曲线（OC曲线）,pL(p) 简称oc曲线 (1). 理想方案的抽样特性曲线,L(

38、p),1,p0,p(%),pp0 时L(p)=1 p p0 时L(p)=0,(2)线性抽样方案L(p)=1p,L(p),1,100% p(%),p=0 时，L(p)=1 p=100%时，L(p)=0,(3)实际采用的OC曲线,P0:接收上限 对P P0 的产品批以尽可能高的 概率接收 P1:拒绝下限 对P P1 的产品批以尽可能高的 概率拒收 =1-L(P0 )生产者风险 =L(P1) 消费者风险 一般=0.05 =0.01 7.抽样方案的风险,L(p),P0 P1 P,P0 . P1由供需双方协商,(4)OC曲线的影响因素 (n,c)一定，N对OC曲线的影响。 L(P) A(1000,20,

39、0) B(100,20,0) C(50,20,0) P(%) 甚微，可忽略,(N,c)一定，而n不同时的OC曲线 L(P) c=2 n=50 n=100 n=200 P(%), n,N一定,而C不同时的曲线 L(P) n=100 c=4 c=3 c=1 c=2 c=0 P,8.抽样方案的确定,求解联立方程组:,有很多组解。实际选择抽样方案时,可根据标准。,二、抽样检验标准及其应用 GB2828 抽样表的使用 1.规定单位产品的质量特性 2.不合格的分类 3.合格质量水平的确定（AQL） 4.检验水平的规定 5.检验批的形成 6.检验严格度的确定,七、抽样方案类型的选择 八、 检索抽样方案 九、

40、 抽取样本 十、 检验样本 十一、判断批合格与否 十二、批处置,第四节 计数调整型抽样表,一. 含义及适用条件 1. 含义：根据已检验过的批质量信息， 随时按一套规则“调查”检验的严格 程度的抽样检验过程。 2.适用条件：P294-295 3.标准 我国：GB2828（1987） 国标：ISO2859-1 日本：JIS-z-9015(1980) 美国:MIL-STD-105E(1989) ANSI/ASQCZ1,4(1993),二. GB2828的若干要素 (一) 设计目的 1. 通过调整检验的宽严程度,促使生产提高产品质量. 2. 使用方可按质量的好坏选择供方 (二) 设计原则 1.AQL-

41、可接收的质量水平是基础 2.保护供方利益的接受利益准则(优于AQL时全不接受) 3.保护使用方利益的接受利益准则(劣于AQL时，加严) 4.不合格分类是整个抽样系统的重要特点 5.更多的依据经验来确定N与n间的关系(而非数理统计),(三) 可接受质量水平AQL(Acceptable (合格质量水平) Quality Level) 1、定义:可接收的连续提交检验批的过程 平均上线值. 注:接收的某批产品是质量水平又可 能大于AQL值. AQL既是重要的质量指标又是检索抽样的工具。而且还是影响调节和控制抽样检验中两类错误的重要参数,2、 确定方法 (1) 用户要求 (2) 过程平均 (3) 按不合

42、格类别区别对待 (4) 考虑将检验项目,项目多时AQL值越大 (5) 同供方协商(适用新产品) (6) 另外 产品价格高,复杂程度大, AQL越大 军用比民用小 发现缺陷难,对下道工序损失大,AQL小。,(四) 检验水平(IL) (inspect level) 反映了N与n的关系 特殊检验 s-1 样本 水平(小样本且 s-2 量n 允许较大 s-3 依次 1、检验水平分类 误判风险 ) s-4 增大 严格 I 程度 一般检验水平 II 增加 III 一般从开始,2、设计原则 N n 但n/N 既：鼓励大批量校验 见P298表7.4-1 3、检验水平变化对OC曲线的影响 见P298 结论：对的

43、影响远比影响大.因此检验水平确定对使用方很重要,4、 检验水平的确定 考虑以下几个方面 见P298 构造复杂.价格昂贵的产品检验水平要 高一些 破坏性检验适用于低检验水平.甚至特殊检验水平 保证用户利益程度时.宜选高水平 生产稳定选低水平 批间质量差异小，批内质量波动小的宜选用低水平,(五) 检验的严格度 即交验批所接受抽样检验的宽严程度 1、正常检验(normal inspection) 设计原则：当批质量优于AQL时应以很高的概率接受检验批以保护生产方利益. 如表7.4-2 鼓励大批校验 如图7.4-2 2、加严检验 一般同正常检验的样本量一致,而合格判定数降低。只有当A=0和A=1时才采

44、用A不变增大n的办法。 3、 放宽检验( reduced inspection) 一般是正常检验样本量的40%.,(六) 抽样方案类型 1、 一次抽样方案 2、 二次抽样方案 3、 五次抽样方案 一次 .二次.三次抽样方案优缺点比较 见P302 注明：OC曲线一致，对质量的保证程度一样.五次抽样年批平均检验个数和检验费用最低。,统计d1 d1A1 A1d1R1 d1R1 统计d2 d1+d2 A2 d1+d2R2 (R2=A2+1),(七) 转移规则 见图7.4-6 (八) 抽样特性曲线 是正常加严放宽的有机结合. 图7.4-7 (九) 平均样本量（ASN）（Average Sample Nu

45、mber） 见图7.4-8和表7.4-4.,第五节 GB2828 抽样表的使用 一、规定单位产品的质量特性 二、不合格的分类 三、合格质量水平的确定（AQL） 四、检验水平的规定 五、检验批的形成 六、检验严格度的确定,七、抽样方案类型的选择 八、 检索抽样方案 N 样本字 程序： 码表H 抽检方案 AQL (n，C) 九、 抽取样本 十、 检验样本 十一、判断批合格与否 十二、批处置,质量管理学,第五章 质量成本,第一节 质量成本概念 第二节 质量成本分析 第三节 质量成本数据的收集和计算 第四节 质量成本的预测和控制 复习思考题,第五章 质量经济性,一、质量成本的定义 为了确保和保证满意的

46、质量而发生的费用以及没有达到质量所造成的损失。 注:1.组织根据各自的准则对质量成本进行分类。 2.某些损失可能难以定量,但很重要,如丧失信誉。,第一节 质量成本概念,第五章 质量经济性,二、质量成本的组成,第一节 质量成本概念,第五章 质量经济性,第二节 质量 成本分析,第五章 质量经济性,第二节 质量 成本分析,质量改进区域 损失成本70% 预防成本10% 寻找突破性改进措施,质量过剩区域 损失成本50% 研究检验费用，可放宽标准，减少检验,合适质量区域 损失成本50% 预防成本10%， 如不能找到更有效的改进措施，应把重点放在控制上,最低点 A,I,II,III,质量总成本曲线,质量成本

47、曲线的最佳区域,第五章 质量经济性,第三节 质量成本数据的收集和计算,第五章 质量经济性,一、质量成本的数据来源 。会计分离凭证 。统计记录凭证 。质量统计凭单 。质量成本台帐,第三节 质量成本数据的收集和计算,第五章 质量经济性,二、质量成本数据的收集方法 。质量成本管理的初级阶段 。质量成本管理的中级阶段 。质量成本管理的高级阶段,第三节 质量成本数据的收集和计算,三、质量成本计算 从管理会计的角度出发，质量成本包括三个级别的科目。一级科目：质量成本；二级科目：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本；在二级科目下设明细帐。,第五章 质量经济性,第四节 质量成本的预测和控制,一、质量

48、成本的预测 。调查和收集资料 。对资料进行整理分析 。提出质量成本改进计划和措施,第五章 质量经济性,第四节 质量成本的预测和控制,二、质量成本计划的编制 。主要产品单位质量成本计划 。总质量成本计划 。质量成本降低额计划 。质量成本构成比例计划 。质量改进措施计划,第五章 质量经济性,第四节 质量成本的预测和控制,三、质量成本的控制 。事前控制 。事中控制 。事后控制,第五章 质量经济性,第六章 可靠性工程,一、常用的失效分布函数 产品寿命T的分布主要有指数分布、正态分布、对数正态分布和威布尔分布等,对于较复杂的系统在稳定工作时期的偶然失效时间随机变量一般服从指数分布,在耗损期则近似于正态分

49、布,机械零件的疲劳寿命往往是对数正态分布或威布尔分布。,(一)指数分布 (t)=et (t0) 失效率为常数是指数分布的重要特征值 1.可靠度和失效分布函数 R(t)=t et dt= et F(t)=1 R(t)= 1 et 2.平均寿命 t =0 et dt= 3.寿命方差和寿命标准偏差 t= 0 (t )et dt = - et 0= t=,1,et=,1,1,1,1,1,例：某产品的失效时间服从指数分布,其平均寿命为5000h,试求其使用125h的可靠度和可靠度为0.8时的可靠寿命。 R(t)= et 又t = =5000 =1/5000 R(125)= e125/5000= 0.97

50、53 R(t)= et/5000=0.8 t=-50000.8=1115.7h,1,(二)正态分布(略) (三)对数正态分布 产品寿命T的对数值服从正态分布，即TN(,) 1.(t)= e F(t)= 0 t(t)dt=(z) = 0z1/2ez/2dz 其中z=(t ) / R(t)=1F(t)=1(z) 2.(t)= 3.t=e+/2 4.v(T)=te1,(t),2,1,t2,(z)/t,1z,例:某产品的寿命T服从对数正态分布, TN(,)。已知: =12h =0.32h 求此产品工作105h的可靠度(105),失效率(105)及可靠度为0.95时的可靠寿命t0.95。,解： 1.z=

51、 (t)/=(10512)/0.32=1.5221 R(105)=1.=0.9360 ./0.32 105 1 . 3. R(t0.95)=1z=0.95 z=0.05 查表得：z= .64485 t0.95=12+(.64485)0.32=11.47365 t0.95=e11.47365=96148h,2. (105)=,=4.2/106h,(四)威布尔分布 1. k(ta)k-1 bk ta 式中：k形状参数 a位置参数：产品的最低寿命 b尺度参数(对图形起放大或缩小作用) F(t)=1 e(t-a)/b)k R(t)=e(t-a)/b)k 2. K(ta)k-1 bk 3.t=a+b(1

52、+1/k) 4.tR=a+b( R)1/K,(t)=,e(t-a)/b)k,(t)=,例:某零件寿命服从k=4,a=1200h,b=3090的威布尔分布，试求:此零件工作2500 h的可靠度 和失效率及可靠度为0.99的可靠寿命。 解:R(2500)=e(25001200)/3090)4=0.969 44-1 30904 =0.0000964/h t0.90=1200+3090(0.99)=2178h,系统的可靠性预测,(一)系统与系统结构模型分类 纯并联系统 串联系统 工作贮备系统 系统 （并联冗余系统） r/n表决系统 并联系统 理想旁联系统 非工作贮备系统 （旁联系统） 非理想旁联系统,

53、(二)串联系统可靠度计算 如果有某一单元发生故障,则引起系统失效的系统。 设系统的失效时间随机变量为T，组成系统各单元的失效时间随机变量为Ti,I=1,2,n.系统可靠度可表示如下： RS=P(t1T) (t2T) (tnT) t1, t2, , tn之间互为独立，故上式可以分成 RS(t)=P(t1T)P (t2T)P (tnT) RS(t)=R1(t)R2(t) Rn(t)=Ri(t),n,i=1,1,2,n,例：由4个单元串联组成的系统，单元的可靠度分别为：RA=0.9 RB =0.8 RC=0.7 RD=0.6,求系统的可靠度 RS。 RS=0.90.80.70.6=0.3024 若系统各单元的失效时间服从指数分布,则单元的可靠度为： Ri(t)= eit RS(t)=Ri(t) = eit 如果系统的失效率为S,则S=i=1/mi mi单元i的平均无故障时间 系统的平均无故障时间MTBF为： MTBF=1