提高MSA速度价值的概念(ppt 30页).ppt

1、速度的价值,2,学习目标,展示传统工艺和精益工艺的区别 解释Process Lead Time（工艺提前期），Work-In-Process（在制品），和Throughput（生产能力）（产出率 产出速率）之间的基本关系 理解工艺周期效率的概念和它与提前期直接的关系 解释变异怎么影响一个工艺 通过练习题论证工艺提前期（通常是客户心声的一个重要量度）的价值,3,关键定义,下面的定义将会在整个课程中用来描述速率 、效率、生产能力和工艺能力: 工艺提前期 (PLT) 从将一个产品投入到一个工艺中直到完成所需要的时间 在制品（WIP） 在工艺范围之内的产品 产出率 (Throughput) 在被定义的

2、时间内一个工艺的产量 此外，以下的术语也经常用来定量描述一个工艺的产量: Capacity（产能）: 一个工艺在一个连续时间内所能生产的产品数量最大值. Time Trap (时间阱) 将最长时间的延期插入到一个工艺中去的操作或者步骤。在一个工艺中只能有一次时间阱。 Constraint（约束） 一个无法满足客户需求产出率的时间阱。,4,第1步,练习题：影响工艺提前期的因素,练习题：列出在你的环境中影响提前期的因素:,提前期,第2步,第3步,第4步,输入,产出,5,在制品 掩盖了浪费,设置时间就是浪费的一个例子: 从客户的角度它没有增加价值 如果你在不同产品的运行之间有一段很长的设置时间的话，

3、为了满足需求你就必须每个都大批量的生产 大批量的生产就意味着你的生产超过了实际需求，这将导致大量的在制品 结论：浪费被在制品掩盖了，废品、返工、停工等也同样如此,6,在制品造成附加的浪费,仓储和库存的费用 质量成本（废品和返工）随着在制品线性提高 大量的在制品会造成冗长的提前期（后面将会讨论），这样会造成延迟交付和客户不满意 为了处理冗长的提前期，计划系统会变得更加复杂 变得更复杂固定设备的容量也必须更大为了更高速率的生产，这是由于组织、停工和返工造成了时间的损失 所有这些成本都会隐藏在日常开支里,7,传统工艺,传统工艺（我们的“船”）带着太多的在制品（该例中的“水”）行驶，因为工艺不知道时间

4、阱（“暗礁”）在哪里，所以就被迫延长提前期,运输时间,工作时间,返工,组织( 换装)时间,提前期,产出,在制品,输入,8,准时制改进方法论,在制品 (“水”) 减的太多太快，以至于工艺（“船”）来不及躲避就撞在时间阱（“暗礁”）上虽然这将带来迅速和最终的补救措施，但是这样做会使工艺中断。,运输时间,工作时间,返工,组织(换装)时间,提前期,产出,在制品,输入,9,精益六西格玛(Sigma)改进方法论,使用有力的MVP工具来减少时间阱 (暗礁) ，应用在“最坏”的时间阱上直到它不再是最坏的，然后再处理下个“最坏的”，这样继续下去直到减少在制品（“水”）的工艺目的实现，最后便能符合提前期。,运输时

5、间,返工,提前期,产出,在制品,输入,工作时间,组织(换装)时间,10,Little定律,所有工艺最基本的关系就是著名的Little定律： 这就是 “F=ma” (力 = 质量 x 加速度) 用来确定库存、人员、文书工作、项目所有工艺的规模大小！,11,提前期 = 在制品 / 产出率: “迪斯尼乐园”,提前期 =,提前期 =,在制品,产出率,=,5 人,1 人 /分钟,5 分钟,然后考虑一下七月的情况,提前期 =,提前期 =,在制品,产出率,=,13 分钟,考虑一下迪斯尼乐园三月的生产线,结论: 固定容量(产量) (产出速率) + 增加的人数 (在制品) = 提前期增加 (PLT)!,13人,

6、1 人 /分钟,12,PLT = ?,产出速率 = 20 单元/天,在制品 = 在体力劳动工作区域所有库存的总和100个单元,我们的示例 PLT是： PLT = 在制品 / 产出速率 PLT = 100 单元/ 20 单元每天 PLT = 5 天或者40个小时,计算 PLT,以下显示工艺的工艺提前期是多少？,13,揭开隐藏的“暗礁”,慢的学习周期,列出在你的环境中隐藏着的暗礁：,高返工,变异的工艺,等待信息/材料,无法找到事情可做 (高 在制品),迅速的订单 (“碰撞”),在制品,提前期,输入,产出,工艺,14,明天,工艺提前期,订单间隔 周期间隔,生产能力 (容量)(产量),可视化改进,今天

7、,明天,今天,15,当前状态 在制品 = 6 单元 时间阱 = 10 秒 生产能力 = 6 单元/分钟 (每10秒一个单元) PLT = 6 单元/ 6 单元 每分钟 = 1 分钟,产能增加 在制品 = 3 单元 时间阱 = 7 秒 生产能力= 8.5 单元/分钟 PLT = 3 单元 / 8.5 单元每分钟 = 21 秒,6 秒/ 块,10 秒/ 块,4 秒/ 块,7 秒/ 块,10 秒/ 块,4 秒/ 块,1.,2.,3.,6 秒/ 块,在制品 减少 在制品 = 3 单元 时间阱 = 10 秒 生产能力 = 6 单元/分钟 (没有改进) PLT = 3 单元/ 6 单元 每分钟 = 30秒

8、 (50% decrease),主要的关键关系：工艺提前期 生产能力,提前期的减少并不会直接造成生产能力的增加 生产能力的增加（产出）只可以通过减少时间阱工作的时间来实现,16,提前期，生产量和产能,减少提前期可以间接影响生产能力： 直接和间接增加劳动生产率 尽量少在零件和大批量生产的零件之间寻找、移动、工作 减少报废，返工和损失的零件 由于 ECO而荒废 掉落并破碎的零件 尽快找到坏的零件 提高安全性 (减少事故) 尽量少走来走去和跌倒以免造成混乱 产能只能通过增加工艺的生产能力来增加，而且这只能通过在时间阱操作中工作才能实现 减少时间阱内的作业时间 多次的减少在制品（即，提前期）会促使时间

9、阱操作作业时间的改进，这是通过以上所列的“间接”收益来实现的,17,项目环境中提前期的价值,传统方法：马上开始所有项目。将4个资源平均的分给2个项目，每个项目每天30个人工作:,拉动方法: 将那些在工艺上相同的项目最小化：这次通过以2人组队将4个资源用在两个最优先的项目上，直到项目完成:,8,7,6,5,4,3,2,1,项目,资源分散: 最后产生的结果,0,10,20,30,40,月,8,7,6,5,4,3,2,1,项目,资源集中: 项目完成时产生的结果,0,10,20,30,40,月,$s 收入,$s 收入,18,提前期的价值：为什么用精益改进,工艺业绩更快的反馈 (增加学习周期) 增加第一

10、次通过率 (带来生产力的提高) 增加工艺稳定性 (带来生产能力的提高) 揭开工艺的缺陷 (促使问题的解决) 减少在制品 (降低风险) 增加客户满意度 (灵活性和响应性),提前期,灵活性,旧工艺,新工艺,精益改进,长提前期 低灵活性,短提前期 高灵活性,19,提前期的价值：我们的目标是什么？,MVP 改进项目的目标是减少工艺过程中的变化性和提高工艺的速度。 控制和减少提前期以及提前期的变化性将会产生更快的项目改进反馈周期（提高工艺速率和学习周期）。 此外，控制和减少提前期（和提前期的变化性）将主要促进: 减少营运资本 (通过减少在制品和已完工的产品库存) 促使生产力和产能的改进 记住减少提前期让

11、我们知道“暗礁在哪里！”,20,实际举例,Tour 18是一家在全国建立好几处高尔夫球场的公司。每处高尔夫球场都被设计成具有能举行PGA巡回赛的“18个最难的洞”的球场。所有的Tour 18都使用“同步发球”方法（2组/洞）而不是传统的（tee sheet）开球。 该方法的优点是什么？ 假设球场的吞吐能力是每9分钟一组 （tee sheet 开球标准），那么一个回合需要多 长时间？ 如果我们需要设计一个保证4小时 一个回合的球场，则在任意给予的时 间下，在球场中我们最多允许多少组？ 如果球场只允许一组一个洞， 那么这一回合需要多长时间？,工艺周期效率(PCE),22,更多关键的定义,以下的定义

12、将会在整个课程中用来描述工艺的速率和效率之间的关系： Value Add Time (增值时间) 价值在生产工艺中实际融入产品的时间多少 Process Cycle Efficiency (工艺周期效率) 以产品增值的多少与产品在工艺中所花费的时间关系为基础的工艺效率 任何低周期效率的工艺都具有很大的降低成本机遇大多数制造业、商业、产品开发等工艺以不到10的周期效率运行。这导致过剩的库存，从而导致在管理、返工、废品、投入资本上产生隐藏成本和客户的不满意。,23,工艺周期效率(PCE),PCE是对工艺的相对效率的一种度量。它表示为使产品增值而花费的时间相对于产品在工艺方面所花费的总时间的百分比。

13、它通过以下公式计算所得： PCE是任何一个给定工艺的性能指标。,24,增值时间 客户观点,客户增值 (CVA) 问题 这项工作会给产品或服务增加形式、特性或者功能吗？ 这项工作会带来竞争优势（降低价格、快速交付、减少缺陷）吗？ 如果他或者她知道我们正在做这项工作，客户会愿意额外支付或者赞成我们完成这项工作吗？ 典型CVA行为: 碎裂 成型 热处理 冲压/制造 涂抹 组装,非增值 (NVA) 问题 如果客户知道我们在做这项工作，他们会要求我们停止这项工作以便我们能降低价格吗？ 这项工作适用于另外两种类别？ 我能除掉或者减少这项获得吗？ 典型NVA行为: 计算 处理 检查 运输/移动 储存/保管

14、所有返工环路 签署,商业非增值 (BNVA) 问题 这项工作会降低经济风险吗？ 这项工作支持经济报告要求吗？ 如果这项工作停止，生产/销售的工艺会中断吗？ 这项工作被法律或规律所要求吗？ 典型BNVA行为: 订单输入/处理 购买 产品保持/发展 营销/市场 IRS/OSHA/EPA 报告 内部经济报告 客户需求检查 直送工位的材料/工具检索,25,工艺周期效率 (PCE),世界级（ World Class ）周期效率的基准*,* 以 George Group 的 100 多个公司的经验为基础, 以客户增值时间为基础,26,举例：计算 PCE,PLT = 5 天,产出速率 = 20 单元/天,在

15、制品 = 在体力劳动工作区域所有库存的总和100个单元,VA =0.4 hrs,VA =0.4 hrs,VA =0.7 hrs,该例的 PCE 是: PCE= 增值时间/PLT PCE= 1.5小时/40小时 PCE= 3.75%,下面工艺的工艺周期效率是什么?,27,复习：PLT 和 PCE,在制品（WIP）= “在工艺中的物件” 库存, 可接受的. 产出率（ Exit Rate ）= 工艺的产出，以工件数/时间来表示（等于时间阱操作的速率） 工艺提前期（Process Lead Time）= 从将一个产品投入到一个工艺中直到完成所需要的时间 增值时间（Value Add Time）= 产品实际增加价值所花费的时间(客户乐意支付的时间) Process Cycle Efficiency（工艺周期效率）= 工艺的相对效率,PLT = 在制品 / 产出速率 PCE = 增值时间 / PLT,工艺,产出速率,在制品 & 增值时间,工艺提前期,输入,28,速度的价值 举例 1,你正在计划包裹配送中心的圣诞节劳动力需求。公司有着出色的客户服务声誉。你估计每个晚上有一百万个包裹需要处理。当前有100个员工在配送中心工作。 假设当前的劳动力每小时能处理25,000个包裹，将配送中心所有的包裹处理完需要多长时间？ 如果所