1++生产效率改善.ppt

1、生产效率改善之一,生产线平衡法的应用,管理是平衡的艺术！,生产线平衡法,平衡产生美！平衡产生效益！,品质、交期、成本、安全、士气,管理者就是在这五个层面寻求最 大的平衡！,生产线平衡法的三级应用,生产部经理负责各生产课间的平衡,生产课课长负责各生产组间的平衡,生产组组长负责各工序之间的平衡,1、物流快速，减少生产周期; 2、减少或消除物料/半成品周转场所; 3、消除工程瓶颈，提高作业效率; 4、稳定产品品质; 5、提升工作士气，改善作业秩序。,为什么要进行生产线平衡,生产线平衡的管理原理,木桶原理： 一个木桶能装多少水，不是取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。,木桶原理的延伸之一：

2、 一条流水线能有多大产能，不是取决于最快的那道工序，而是取决最慢的那道工序。,木桶原理的延伸之二： 一个公司能有多大的发展，不是取决于最强的那个部门，而是取决于最弱的那个部门。,生产线平衡要点,只要有一道工序产生堆积，下面的工序势必产生等待！,让所有的作业员不要离开生产线，让所有的作业范围都不要超过员工的双臂，是生产线平衡的基本保障！,“不要做不到，也不要过了头”-这就是平衡、这就是中庸之道！,现状生产线平衡分析步骤,将生产线的各工序（作业单位）按顺序列出来 填入生产流动平衡表内 测算各工序实质作业时间, 以秒为单位记入平衡表 “标准工时”栏内 清点各工序作业人数，记入“配置人员”栏 标准工时

3、人数=平衡工时，记入“平衡工时”栏 此“平衡工时”划出柱状图或曲线图,生产线平衡损失率与改进方法（一）,问题：Q：依生产流动平衡表（柱状图）中的数据，若每一工序安排一名作业员，其生产线平衡率是多少？平衡损失率是多少？以每天 8小时计算，每小时生产线产能有多少，人均产量有多少？,解答： T（LOSE）=（T1-T12） 定义：不平衡损失总和等于从第一道工序至第十二道工序 中每道工序不平衡损失之和。,生产线平衡损失率与改进方法（二）,生产线平衡损失率与改进方法（三）,生产线平衡损失率与改进方法（四）,生产线平衡损失率与改进方法（五）,生产线平衡损失率与改进方法（六）,生产线平衡损失率与改进方法（七

4、）,生产线平衡损失率与改进方法（八）,生产线平衡损失率与改进方法（九）,生产线平衡损失率与改进方法（十）,通过合并工序, 生产效率提升1倍有余, 其效果是显而易见的。但目前市场环境与以前大不相同，消费者的个性化需求使得多批小量订单成为主流，如何应对此种情况已经成为工厂研究的重要课题，是否可以通过减少生产线的人员，将大组分成多个小组来进行订单生产呢？ 解决方案C: 比较工序第1、2、3可合并由1人完成；工序第4和第5可合并由1人完成，工序第6和第7可合并由1人完成；工序第10可分拆为两个工序，前面一个工序与工序第8和第9合并由1人完成，后面一个工序与第11和第12合并由1人完成 请注意此种排法需

5、要调整生产的排布方法，如由直线型变成非字型或O型/U型等。,生产线平衡损失率与改进方法（十一）,生产线平衡损失率与改进方法（十二）,生产线平衡损失率与改进方法（十三）,生产线平衡损失率与改进方法（十四）,请注意解决方案C需要工厂有大量多能工，因此培训多能工就成为工厂的一项重要任务。利用此种方案，工厂可以同时应付大量的小订单，有急单、插单时，也不会影响到工厂的大部分生产线。 方案B和方案C应结合使用，当生产订单量比较大时，可以将小的生产组合并成大一些的生产线，反之，当订单量比较小，批次比较多时，大的生产线也可以分拆成小的生产组，机动灵活地处理。同时由于小的生产组占地面积小，可以更有效地利用工厂的

6、空间，提高工厂资源的利用率。,小结（一）,生产线平衡是现场改善中的重要一环，对于工厂提升效率、有效地利用人力、物力常有立竿见影的效果；,生产线平衡最重要的工具是标准工时的研究，只有有了标准工时，我们才能找到生产线的瓶颈所在，解决问题，提升效率；但标准工时是一个动态的概念，并非一成不变的，当有新的工艺和方法、工序合并或有新的机器、工具投入使用时，需要对标准工时进行重要测算和验证；,人力需求研究是生产线平衡的重要任务，如何合理地确定生产线的人数，是管理者的重要工作之一；要实现生产线平衡，首先必须实现生产线的柔性管理，按照生产订单和款式的不同来合理地确定生产线的规模和机器布置；,小结（二）,生产线的计划安排与实际执行要分开，生产人员的需求、分配和生产线的排布方式是IE人员的工作，生产线领班或组长要无条件地执行；,制造程序图是生产线平衡的另一个