优秀班组成长篇.ppt

1、课堂要求,欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点： 1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。,PDCA管理循环培训班,学员自我介绍包括: 姓名 公司及产品 在公司负责之工作 对本课程之期望,优秀班组成长篇,一、班组长的角色认知,洗脑篇 1、班组长的地位和使命 2、班组长的素质要求 3、班组长角色的转型 4、班组长正面的工作态度 5、学员自检:自己为什么要担任班组长,1、班组长的地位和使命,班组长是企业最基层的管理者，班组长的水平决定企业的执行力； 班

2、组长是品质Q、成本C 、交货期D 、士气M 、安全S指标达成最直接的责任人； 班组长素质直接影响企业的经营效益和竞争力。,组织的层次,班组长 的作用,班组长,下属,公 司,上司,同 级,是最基层的管理员是公司QCD目标 达成的直接责任人,是工作上的协作 配合者 是职务晋升的竞 争对手,是命令的贯彻执行者 是上下沟通的桥梁,是直接领导 是作业教练是绩效考官,1、班组长的地位和使命(续) -班组长的承上启下,指挥家的手 懂管理，会带兵打仗，会使用兵法 专家的脑 懂技术，会指导生产，会运用剑法 慈悲家的心 懂人情，会体贴员工，会运用心法,2、班组长的素质要求,由技术型人才到管理型人才,3、班组长角色

3、的转型,4、班组长正面的工作态度, 能力高 ，意愿高 （精 品） 能力高 ，意愿低 （危险品） 能力低 ，意愿高 （半成品） 能力低 ，意愿低 （废 品）,提个醒: 1.观念变则态度变,态度变则行为变,行为变则结果变 2.人品决定产品，思路决定出路,优秀的班组长就是“精 品”,4、班组长正面的工作态度 -知识改变命运，学习成就未来,学员自检：班组长应重点学习什么知识、技能？,二、班组长的一日管理,运作篇 1、班前要准备的事情 2、班中要处置的事情 3、班后要掌握的事情 4、案例:李组长的一天为什么这么忙？,经典格言： 工作前如果你未做好准备，你就在为失败而做准备。,1、班前要准备的事情 -依据

4、“4M1E”做好产前准备,生产准备检查表,2、班中要处置的事情-有备无患过程决定结果,设备编号： 操作者： 日期：,部门： 日期：,2、班中要处置的事情-生产进度随时掌控,3、班后要掌握的事情,.一线干部的一日管理重点： .样板与首件产品确认； .特采材料的重点检查； .新进员工的工作教导； .新规格品的质量控制。 .一日管理关键须关注事情的轻重缓急。 .一日管理要做到：班前心中有数、班中 巡查控制、班后分析改进。 案例分析：李组长的一天为什么这么忙？,4、本节小结,三、卓越的品质管控,教战篇 1、你不可不知的品质意识 2、品质意识的四个陷阱 3、卓越的品质意识 4、防止不良品产生的要诀 5、

5、PDCA解决品质问题八步法 6、简单品质问题快速处理技巧 经典案例：海尔砸冰箱,1、你不可不知的品质意识,检查不是为了做修修补补的工作，那样失 去了检查的意义，反而增添了企业的负担， 检查的目的是为了精益求精； 检验只是一种手段，并没有达到提高品质 的功能，重要的是应用检验信息进行品质 改善活动，才能提升品质；检验的主要目 的是不让不良的物品流入下道工序； 品质管理，没关系就有关系，有关系就没关系。,陷 阱,这不关我 的事,炒质量比做质量重要,“差不多”就 可以了,“零缺陷”是可望而不可及的,2、品质意识的四个陷阱,3、卓越的品质意识,4、防止不良品产生的要诀,.源头管理 源头检查 ？% 自主

6、检查 ？% 专职检查 ？% .防止不良的“七个”策略： .稳定的人员、 .良好的教育训练； .消除环境乱象、 .建立标准化； .统计品管，重视分析、 .稳定的供料厂商， .完善的机器保养制度。,5、PDCA解决品质问题八步法,6、简单品质问题快速处理技巧-三现主义与个为什么,简单问题处理方法 三现主义: 现场、现品、现象 5个为什么: 马上在场采取应急措施 追查原因时连续问5个为什么？ 直到找到最直接的根本原因 在问题根源处予以解决。 制定措施，预防再发生。,5 Why?,四、生产效率大提升,教战篇 1、生产排程的高明做法 2、生产效率改善四步法 3、平衡生产线改善方法 4、建立无间断的生产流

7、程“一个流”,1、生产排程的高明做法 -生产准备不周使生产陷入混乱的恶性循环,现场混乱 生产不顺畅 半成品堆积 加班不良多 培训士气低 停工待料多 设备故障多 -,产前准备不足 员工欠培训 设备欠保养 物料不到位 主附件不配套 作业无标准 环境脏乱差 -,依据生产单 指定完成期,倒推出 开工日,标注相应 日期文件夹 (蓝色文件夹),已完成 生产单 (黑色文件夹),延误生产单 紧急处理 (红色文件夹),1、生产排程的高明做法（续）,生产单按 日期分类,生产排程应考虑的事项： 标准产能、标准工时、放宽时间 上下工序的配套性 减少生产时的工艺变更,利用日程管理架的原理,第一步： 场地研究 第二步：

8、流程研究 第三步： 工序研究 第四步： 动作研究,工序A,工序B,工序C,工序D,周期,输 出,生产线流程,输 入,2、生产效率改善四步法,平衡率改善前的工序,平衡率改善后的工序,3、平衡生产线改善方法,均衡（Line Balancing）是进度的重要保证，在100个环节中，存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。 抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。,生产线改善前平衡率的计算： 各工序的总时间 人数循环时间 20+10+30+25+10+5+15+5 8 30 平衡损失率=1-平衡率=1-50%=50% 生产线改善后平衡率的计算： 2

9、0+18+22+22+15+20 6 22 平衡损失率=1-平衡率=1- 886 %= 114 % 学员自检：总结平衡改善的主要方法与步骤,平衡率=,100%,平衡率=,100%,=886%,3、平衡生产线改善方法,建立无间断操作流程“一个流”（one piece flow）,零件柜,机床一,机床三,机床四,机床二,焊接,上漆车间,冲压机,原来的生产流程,改造过的生产流程,上漆车间,冲压机,零件柜,1,3,4,2,焊接,4、建立无间断的生产流程“一个流”,.单件流动; .按加工顺序排列设备； .按节拍生产; .站立式走动作业； .培养多能工; .使用小型便宜的设备; . “U”型布置； .作业

10、标准化。,4、建立无间断的生产流程“一个流”,五、员工教导与培育,提升篇 1、OJT的意义 2、现场OJT职责 3、OJT四阶段指导法 4、OJT培训效果评估 5、OJT四阶段法教导演练:转笔,1、OJT的意义 -在企业管理中培训最具增值意义！,何谓OJT：- on the job training指在工作岗位上的培训。,生产现场的问题： 生产延期多 质量不良多 机械故障多 安全事故多 缺勤辞工多 生产效率低 员工士气低 不遵守纪律 作业准备差 工作现场乱 -,培训职责研讨,下属的错误,都是上司的责任,只有不会教的上司，没有学不会的下属,将熊熊一窝，兵熊熊一个,2、现场OJT职责,员工教导四阶段法： 要领： 说给他听，做给他看， 说给你听，做给你看。 提个醒：合理的叫训练，不合理的叫磨练,3、OJT四阶段指导法,前期准备,示范说明,实际操作,观察跟进,工作教导评鉴表,(训练员专用) 年 月 日,4、OJT培训效果评估,我听我忘记，我看我记得， 我用我学到，我教我掌握。,多技能训练管理表,作业名,姓名,组装,检查,插入,作记号,确认,特性,外观,组装,x,80%-100%,60%-80%,60%以下,范 例,4、OJT培训效果评估,思考题：现代企业，是否适合师傅带徒弟的